怎样提高油漆的附着力

作者&投稿:韩性 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
油漆表面如何增加附着力~

1、涂前要做除锈处理,最好用酸洗除锈,效果比较好,喷砂也可以;
2、增强附着力就要做好底漆,但不能太厚,底漆厚会导致与面漆结合一充分,最好用环氧类的防锈底漆,用稀释剂调稀点,刷两层;
3、油漆生产中添加提高附着力的填料。

扩展资料检测方法
1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状,横纵各划一刀,型成一百个细小方格,格子为1mm×1mm。划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次,把小碎片刷干净,再用胶带贴在切口上并拉开,胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
4、检测结果见油漆附着力的检测标准

一:提高机械结合力
通过改善涂料对底材的渗透性、润湿性使得涂层尽可能地向基材的孔、缝中渗透,待固化后形成无数小锚点、牢牢抓住底材,从而提高涂层对底材的附着力。
二:提高范德华力
根据计算当两个平面之间的距离为1nm时,范德华力可达9.81-98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性,使涂层能在固化前尽量完全的润湿、贴近基材表面,从而提高范德华力并最终提高涂层对基材的附着力。
三:提高可反应基团、为形成氢键、化学键环境
氢键、化学键的强度比范德华力要强得多,像树脂类等附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应基团或其他活性基团,它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合从而改善附着力。
四:扩散作用
当被涂底材为高分子基材时,可采用强溶剂类或氯化聚丙烯树脂类附着力促进剂,它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解,最终导致界面消失,从而改善涂层与基材间的附着力。
同时,底材的润湿程度与涂膜对底材的附着力有着直接的影响,只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时,涂料才能有效的润湿底材;而只有涂料在固化前能够充分的润湿底材,从而增加附着的有效接触面积和增强界面间的结合力,漆膜才能够获得较好的附着力。
炅盛处理剂根据不同材质研发的附着力促进剂解决塑料及金属等材质涂装附着力差掉漆问题。

  提高油漆附着力的方法有很多,根据不同的材质,有例如电晕、火焰、喷砂、打磨等等不同的处理形式,当然还有底涂型的静川附着力处理剂,主要是根据以下四个原理:

  一:提高机械结合力

  通过改善涂料对底材的渗透性、润湿性使得涂层尽可能地向基材的孔、缝中渗透,待固化后形成无数小锚点、牢牢抓住底材,从而提高涂层对底材的附着力。

  二:提高范德华力

  根据计算当两个平面之间的距离为1nm时,范德华力可达9.81-98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性,使涂层能在固化前尽量完全的润湿、贴近基材表面,从而提高范德华力并最终提高涂层对基材的附着力。

    三:提高可反应基团、为形成氢键、化学键环境

    氢键、化学键的强度比范德华力要强得多,像树脂类等附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应基团或其他活性基团,它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合从而改善附着力。

    四:扩散作用

  当被涂底材为高分子基材时,可采用强溶剂类或氯化聚丙烯树脂类附着力促进剂,它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解,最终导致界面消失,从而改善涂层与基材间的附着力。

  同时,底材的润湿程度与涂膜对底材的附着力有着直接的影响,只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时,涂料才能有效的润湿底材;而只有涂料在固化前能够充分的润湿底材,从而增加附着的有效接触面积和增强界面间的结合力,漆膜才能够获得较好的附着力。

  所以,当涂料不能有效的润湿底材时,漆膜的附着力往往不好,这个时候仅仅使用附着力促进剂也有可能达到良好的效果。静川处理剂根据不同材质研发的附着力促进剂解决塑料及金属等材质涂装附着力差掉漆问题。



怎么去提高油漆附着力
1 化学键力
所谓化学键在化学理论中有两种:离子键和共价键。离子键通常是带有正电荷的阳离子和带有负电荷的阴离子之间的静电力作用,靠离子键结合的物质分子具有非常强的离子键能,如强碱和强酸,以及由强碱和强酸生成的盐。一般在化学上很难将这类分子破坏。共价键则是通过共享电子对而使两原子形成的分子,它们之间的化学键力要远小于离子键结合的分子。有机化台物分子大部分是通过共价键结合的,共价键又有极性键和非极性键之分,这是由于共享电子对在两种电负性具有差异的原子间分布不均匀造成的。
据相关资料认为,当底漆涂料分子与基底金属表面原子间形成化学键结合时可获得较好的附着力。通常,采用拉开法来测定附着力的大小,当测得的附着力值大于10MPa时就有可能产生了化学键结台。目前已经证实能够产生化学键结台的底漆寥寥无几。环氧聚氨酯底漆可以达到15MPa以上的附着力,是防腐蚀底漆中附着力最为优异的底漆品种。
2 分子间的作用力
分子问的作用力在物理化学中称为范德华力,涂层分子与被涂物基底表面的金属原于间主要通过范德华力的作用而形成附着或黏接。范德华力有三种,分别是诱导力、色散力和取向力。所谓色散力是指非极性分子瞬间偶极之间产生的作用力;诱导力是极性分子与非极性分子靠近时,非极性分子受极性分子的电场作用而产生的诱导偶极与极性分子固有偶极间的吸引力;取向力则是极性分子相靠近时,按同性相斥、异性相吸的原则,两偶极子在空间的状态取向力。这种取向力使极性分子阃更加靠近,而相邻分子在固有偶极的作用下使原分子中的正负电荷中心更加分离而产生诱导偶极,即:极性分子间也存在着诱导力。总之,这三种力都是以分子的固有极性或诱导产生的极性为基础上相互吸引而产生结合。
在分子问作用力中,以氢键的作用力最强。一些极性基团如羟基(一0H)、胺基(一NH一)等由于含有活性氢原子,可产生类似氢键的结合力。经过适当的表面预处理如喷砂处理后,高度清洁的金属表面则会处于高度活性状态,其表面的铁元素会从空气中吸收水分子生成具有高极性的水化铁化台物一Fe—OH,为涂层分子的结合打下了基础。而环氧类防腐蚀涂料由于在其分子结构中含有大量的羟基、环氧基等多种官能团,也可大大增加涂层与金属表面的黏接,因而是非常优良的防腐蚀涂料。
3 机械锚固力或机械作用力
涂装前的表面预处理如喷砂处理还会造成被涂物表面的一定粗糙度,涂层在粗糙表面的附着之所以强于光滑表面的附着,一方面认为,粗糙表面可以提供多个活性中心,有利于化学键力或分子间作用力的强化,或形成机械锚固作用;另一方面认为,涂层与金属间黏接力的大小还与两者间的接触面积有关,金属或非金属表面的喷砂处理可形成具有一定锚纹齿型结构的表面状态从而有效扩大了被涂物的表面积,防腐蚀涂层会沿着每个锚纹的“波峰”和“波谷”形成无数的附着点和附着结构,从而大大增强了涂层的附着力。这种机械锚固力通常认为是油漆涂层与基底间附着力的第三种贡献

解决的方法:
1.合金表面处理:注意严格工艺流程,一定不要被污染,尤其是油脂,处理后应尽快喷漆;
2.喷漆的粘度要严格控制,每遍漆不要喷太厚, 表干后再喷下一遍。
3.严格喷漆进货渠道,严把尤其质量关。
注意以上几点,就能提高附着力。
希望能够帮助你

是什么材质?一般原因如下:
1.涂料与底材不匹配,涂料厂家配套体系问题,请联系涂料厂家解决;
2.工件表面除油脂不彻底;如果是塑料件,后道工序火焰处理或2000号砂纸快速光磨一遍,金属材质重新前处理;
3.工件表面过光滑,一般粗糙度在0.4左右,处理方法同第2点细砂纸打磨;
4.高温过烘烤,导致涂膜发脆;处理方法为:塑料件材质报废,金属材质脱漆后重喷。
5.不同材质,前处理后膜层未达标,请联系前处理厂家解决。

最主要的是 物品在油漆喷涂前的清洁度,清洁度越高油漆的附着力越强。


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漳可枳术: 这要根据底材的不同而异,木材钢材和其他的材质不一样办法也不一样.但基本要求是:1,底材表面(表面处理)无杂质,没污垢,水和其他物质,经过必要的打磨处理等等;2,注意施工环境和方法,以及涂装间隔,掌握涂装厚度,选用合适的施工工具;3,选用和底材配套的防锈底漆,或者根据不同的防腐环境和防腐寿命选择,4,如果是重防腐一定要参照中国的sa和美国的sspc去锈质量等级标准.这是一个系统的工作,不能太注重某一方面,它需要涂装管理,只有管理到位,它的附着力,光泽度,饱满度,硬度等等物理性能才能达到一定得要求的.谢谢.

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漳可枳术: 有两个可能性:第一;油漆的性能跟铝合金没有相容性.第二;铝合金表面洁净度不够久喷油了.

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漳可枳术: 首先保证前处理干净,无锈,无酸碱,无灰尘污物.第二,做好表面处理,钢铁类做磷化电泳,塑料去表面应力,可以适当打磨.第三,选对合适的油漆.第四,要合适的工艺和喷涂环境,温湿度控制,喷涂膜厚等.第五,烘烤是重要的,温度高低,时间长短是非常影响附着力的.

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漳可枳术: 附着力和底材的表面处理和油漆的类型都有关系.在底材符合喷涂要求的情况下一般用环氧类的底漆,因为他附着力强.对于维修行业可能底材不能做喷砂或者处理不到位的,可以选用低表面处理环氧漆,他比常规的油漆有更强的渗透性能,可以填补底材表面的坑洞,达到更好的附着力效果.

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漳可枳术: 底面打磨处理之后再打上底漆会大大提高油漆的附着力,不知道你说的是什么材质的,如果是金属材质的话喷砂或腐蚀一下会增加油漆的附着力.

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漳可枳术: 上油漆的时候 一定要把 消声器清理干净,灰尘多了 在上油漆的时候就会产生微笑的气泡(肉眼可能观察不到)油漆干了后 轻轻一碰就会掉的 还有你的油漆是 自己配制的还是买的已配好的?如果是自己配 有机溶剂不要加太多了 否则油漆无法粘合到物品上 就知道这么多了 还有不解 请请教其他高手!

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