广数928te具体对刀步骤

广州数控928te对刀的具体步骤，越详细越好~

试切对刀方式:
(必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同)
1。 对刀前准备工作。
2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。
3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。
9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。
10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。

定点对刀方式:
1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。
2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。
3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。
4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。
5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。
6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。
7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。
注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。
注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)
注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

试切对刀方式:
(必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同)
1。 对刀前准备工作。
2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。
3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。
4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。
5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。
6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。
7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。
8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。
9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。
10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。

定点对刀方式:
1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。
2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。
3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。
4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。
5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。
6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。
7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。
注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。
注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。
注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)
注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

您好，方法如下:
1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。
2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。
3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。
4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。
5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。
6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。
7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。

第一把刀端面对0知道吧，按z0回车；
外圆车一刀，量好尺寸（例X-20），按x20回车
第二把刀，碰端面，按K 0 回车（要按2下回车，第一下是刀号，第二下是刀补）
内园车一刀，量好尺寸（例X=20），按I 20回车（要按2下回车，第一下是刀号，第二下是刀补）

第三把跟第四把刀跟第二把刀一样~！
希望对你有帮助~！

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绍兴县13719792050： 广州数控928te对刀的具体步骤,越详细越好 - ？
姜彪托吡： 试切对刀方式:(必须在设置好工件坐标系后方可使用,操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同) 1. 对刀前准备工作. 2. 当刀偏号不为零时,最好输入T00先撒消原刀偏再对刀,否则系统会将原来...

绍兴县13719792050： 广数928te具体对刀步骤 - ？
姜彪托吡： 第一把刀端面对0知道吧,按z0回车; 外圆车一刀,量好尺寸(例X-20),按x20回车 第二把刀,碰端面,按K 0 回车(要按2下回车,第一下是刀号,第二下是刀补) 内园车一刀,量好尺寸(例X=20),按I 20回车(要按2下回车,第一下是刀号,第二下是刀补) 第三把跟第四把刀跟第二把刀一样~! 希望对你有帮助~!

绍兴县13719792050： 广数928TE车床排刀架是怎么样对刀?怎样操作的? - ？
姜彪托吡： 排刀没用过,但和一个刀位上用两把刀以上应2113该差不多吧.比如第一个刀位上装了52613把刀,就是3个刀尖.可以4102在编程时用T0101、T0105 、T0106来编写3个刀尖的程序,对刀时相应的使用01 05 06的刀号来对刀. 排刀1653应该是编程时用专T0001、T0002 、T0003~~~~~~~~~来编写刀尖的程序属,对刀时相应的使用01 、02、03、04~~~~~~的刀号来对刀.

绍兴县13719792050： gsk928te数控车床怎样对刀？
姜彪托吡： 对刀方法:第一步,确定坐标系 选定一把基准刀,手动方式下,试切外圆,测量直径按”输入”键设置X轴坐标,平端面后按”输入”键设置Z轴坐标.此时坐标系已建立,大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值.第二步,建立刀补选择刀具试切...

绍兴县13719792050： 广州数控928TE怎么对刀？
姜彪托吡： 用试切法对刀,一般先用第一把刀,进级倍率低点(百分之五十左右)或者用手动点动.

绍兴县13719792050： 广数928TE怎么对刀 - ？
姜彪托吡： gsk928tc对刀的操作比较特别,主要特别之处是:对刀操作是在位置画面完成的,而不是在刀补画面输入测量值.x方向对刀用的是“i”,回车,刀号,回车.但是,对刀的原理是相同的.

绍兴县13719792050： 请问广数GSK928TE2数控系统怎样对刀??？
姜彪托吡： 对刀? 把刀移到卡盘旁边 一边转动卡盘一边用卡尺量间距 或者把刀对着要切的工件的边缘让它把工件削一圈自然就对好了兄弟 貌似你的问题放错位置了 这里是电脑系统操作

绍兴县13719792050： 广数928te 怎手动对刀 - ？
姜彪托吡： 和其它的系统没太大区别 将试切后测的直径输入＂刀补＂中对应刀补中.例x15.再对z轴同样方式

绍兴县13719792050： 请问广数GSK928TE2数控系统怎样对刀?? - ？
姜彪托吡： 对刀? 把刀移到卡盘旁边 一边转动卡盘一边用卡尺量间距

绍兴县13719792050： 车床系统928TE 怎么对刀??？
姜彪托吡： 对刀原理及对刀方法 注意:运行程序前要先将基准刀移到设定的位置. 在用G50设置刀具的起点时,一般要将该刀的刀偏值设为零. 此方式的缺点是起刀点位置要在加工...