如何焊接厚铜板?

作者&投稿:浑晴 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
厚铜板用什么焊~

用氧焊。
厚板要磨点坡口,用铜焊丝加点焊粉,慢慢在坡口里面填。

首先可以肯定是厚铜板,可以焊接在钢板上,采用钎焊、火焰加热焊或者电加热焊;但是不可以采用电弧焊、等离子焊。
不知道你对焊接强度的要求有多大,如果大的话,可以采用机械连接。

焊接厚铜板首先就不要想水焊了,那是因为铜的热传导是非常快的,用水焊是很难达到快速的升温,并且散热同时存在,最主要的是火焰焊接选用的焊料大多集中在700-800度,想要达到这个温度都很费劲的,所以一般大厚铜板就是采用氩弧焊或者双脉冲气体保护焊焊接。
一般氩弧用的比较灵活一些,黄铜选用黄铜氩弧焊丝比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝,紫铜选用威欧丁204紫铜氩弧焊丝,因为铜的高温氧化性,在焊接的时候气体流量也要大一些,一般在15-20L/MIN,气体纯度要高,当然了机器的输出电流是不能小的。

如何焊接厚铜板:
铜的焊接方法多种多样,不同的铜产品焊接方法也存在差异。一般常用的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等四种方法,大型结构也可采用自动焊。
(1)气焊
(A) 紫铜的气焊
焊接紫铜(即一般所称的工业纯铜)最常用的是对接接头。气焊可采用焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝,如丝201、202;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,采用气剂301作助熔剂。
(B) 黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低,焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少,所以在黄铜焊接中,气焊是最常用的方法。 黄铜气焊采用的焊丝有:丝221、丝222和丝224等,这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素,能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损,有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类,气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成;熔剂如气剂301。
(2)碳弧焊
(A)紫铜的碳弧焊,碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样,也可用母材剪条,可用气焊紫铜的助熔剂,如气剂301等。
(B)黄铜碳弧焊,黄铜碳弧焊时,根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝,也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作,以减少锌的蒸发和烧损。
(3)手工电弧焊
(A)紫铜的手工电弧焊
采用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2、T3)。电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时,必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行,以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝 ,消除应力和改善焊缝质量。焊件厚度大于4毫米时,焊前必须预热,预热温度一般在400~500℃左右。
(B) 黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外,也可以采用自制的焊条。 采用直流电源正接法,焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70º,为改善焊缝成形,焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接,不作横向和前后摆动,只作直线移动,焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件,焊后必须退火,以消除焊接应力。
(4)手工氩弧焊
(A)紫铜的手工氩弧焊
采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2。
通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和焊透,必须提高焊接速度,减少氩气消耗量,并预热焊件。板厚小于3毫米时,预热温度为150~300℃;板厚大于3毫米时,预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高,否则使焊接接头的机械性能降低。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时,不开坡口;板厚为3~10mm时, 开V型坡口,坡口角度为60º~70º; 板厚大于10mm时,开X型坡口,坡口角度为60º~70º;为避免未焊透,一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸,对接接头的装配间隙在0.5~1.5mm范围内选取。紫铜手工氩弧焊,通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和焊透,必须提高焊接速度,减少氩气消耗量,并预热焊件。
(B) 黄铜的手工氩弧焊
采用标准黄铜焊丝:丝221、丝222和丝224, 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接时,锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热,只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止焊件在使用过程中裂缝。


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茶彼邦达: 1.5毫米铜板氩弧焊可以选用直流氩弧焊机焊接,高纯度氩气保护,焊丝可以选用204紫铜氩弧焊丝,焊丝直径选用2.0毫米直径,焊接规范如下: 1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物,油等污物在焊接前必须清除干净,否 则会引起气孔,夹渣等缺陷,使焊缝性能降低.注意事项. 2. 对接接头板厚小于 3mm 时,不开坡口;板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口;板厚大于 10mm 时,开 60°~70°X 型坡口.为避免未焊透,一般 不留钝边. 3. 焊前工件必须预热.板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃;板厚大于 3mm 时,预热温度为 350~500℃. 4. 进行 TIG 焊时用直流正极性焊接.

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