导热油炉的结构原理是什么?

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导热油炉的工作原理?什么是导热油炉~

一、导热油炉的概念
导热油炉的也叫有机热载体炉,俗称导热油锅炉,官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料,以导热油为循环介质供热的新型热能设备,导热油炉指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备,通常也用“MW”(兆瓦)表示炉的容量,旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示,导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
二、导热油炉工作原理
导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。
导热油炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重。由于它具有高温(320℃以上)低压(0.3-0.5MPa)的优点,且其供热温度可精确控制,因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,所以其一次性投资省,运行费用低,是一种安全、高效、节能的供热设备。
三、导热油概念
导热油是一种传热的介质的特种油。随着炼油和用油技术的进步和工农业现代化的发展,用做传热介质的导热油与传统的水、水蒸汽、熔盐、液体金属相比有了很大的发展、导热油具有应用温度范围宽(-60到350度),低压高温操作,易于控制,安全可靠无腐蚀,节能,系统设计简单,保护环境,投资少收益快等优点。因此其在化学工业、石油工业、橡胶、塑胶、纤维、纺织印染、建筑材料、筑路机械、汽车工业、电器加工、造纸、采暖、食品、粮油、医药、烟草、水电站、碳素加工等领域广泛应用。导热油有合成油和矿物油两大类。合成型导热油从组成上可分为芳香烃、合成烃、醇、醚、脂、硅油等,其特点是化学纯度高、热稳定性高、使用周期长,用于-70到350度,缺点是毒性大、价格昂贵且高温高压危险性大;矿物油型导热油由特定组分的混户烃类组成,用于-60到320度常压或低压液相传热。
四、导热油炉使用注意事项
1、导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2、热传导液在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。
3、液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。
4、锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。

电加热导热油炉的结构原理是:电加热导热油油炉通过高温油泵,将加热的导热油输送到用热设备,经过热卸载,然后返回到导热油电加热发热管,使用耐高温油泵将导热油进行循环,把热能传递给用热设备,然后重新通过循环泵,返回到加热器,吸收热量,再传递给用热设备,如此反复循环实现热量的连续传递,从而控制用热设备温度。
电加热导热油炉利用循环泵强制导热油进行液相循环,将热量传递给用热设备,电加热导热油锅炉具有低压、高温的特性,是一种新型环保工业炉。

电加热导热油炉应用范围广泛:
1、食品及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等。
2、油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温、反应釜加热等。
3、橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型等。
4、建材工业:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件保养等。
5、纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色等;
6、合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥等。
7、机械工业:喷漆、印花烘干等。
8、木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热、热压板加热、油压机 控温、木材干燥等。

导热油炉是一种重要的加热装置,其主要结构包括炉体、电加热元件、导热油循环系统、温度控制系统等几个部分,其工作原理是通过电加热元件将导热油加热,然后通过导热油循环系统将热量传递到需要加热的设备上。

具体的结构原理如下:

  • 炉体:导热油炉的炉体为圆筒形状,由优质碳钢或不锈钢材料制成,其内部涂有高温耐磨抗氧化的涂层,以防止热胀冷缩而引起的炉体损坏。

  • 电加热元件:导热油炉的电加热元件采用螺旋加热管,使用电能将导热油加热到设定的温度,以保证导热油循环系统的热量稳定和均匀。

  • 导热油循环系统:是导热油炉的核心部分,主要包括循环泵、热交换器、管道和阀门等。导热油通过循环泵自炉体中经过电加热元件加热后,被输送到需要加热的设备上,完成整个加热过程。

  • 温度控制系统:导热油炉的温度控制系统通过温度传感器、电控制器、继电器等设备实现对导热油炉温度的精确控制,可以根据工艺需要进行自动化控制,保证加热温度的稳定性和均匀性。

  • 总之,导热油炉的结构原理较为简单,但是通过热交换技术将加热能量传递给需要加热的对象,并通过温度控制系统进行精确控制,使其在工业领域中具有广泛的应用。

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导热油炉作为一种新型、安全、高效节能、低压并能提供高温热能的特种工业锅炉正日益得到迅速而广泛的应用。但是由于操作不当或者设计不合理,在电加热导热油炉日常使用中也会存在事故。下面结合工作实际对电加热导热油炉的事故的预防措施进行初步探讨。
电加热导热油炉的工作原理
导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。其工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉。导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。

导热油炉主要由炉体、加热系统、导热油循环系统、控制系统等结构组成。

炉体 炉体是导热油炉的主要结构,由炉壳、炉衬、炉胆等组成,起到承载和保护设备的作用。炉壳采用钢板焊接而成,具有结构简单、刚度大、加工方便等优点。炉衬采用耐火材料和保温材料,可以保持炉内的温度均匀,提高导热效率。炉胆是炉体的核心结构,由炉栅和炉膛组成,是导热油的加热区域。

加热系统 加热系统是导热油炉的关键结构,由电热元件、燃烧器、加热管等组成,起到将电能或燃料转化为热能,加热导热油的作用。电热元件采用电阻丝或电热棒,可以加热导热油,使其达到所需的温度。燃烧器采用燃油或燃气,可以将燃料转化为热能,加热导热油。加热管是电热元件和燃烧器的组合,可以同时加热导热油和提供热能。

导热油循环系统 导热油循环系统是导热油炉的重要结构,由泵、过滤器、热交换器等组成,起到使导热油在炉内循环,将热量传递给物料的作用。泵是导热油循环的核心设备,可以采用离心式或容积式泵,将导热油从低位抽到高位,使其在炉内循环。过滤器是用来过滤导热油中的杂质和颗粒,防止其堵塞管道和损坏设备。热交换器是用来将导热油的热量传递给物料,使其达到所需的温度。

控制系统 控制系统是导热油炉的神经中枢,由温度控制器、压力控制器、计时器等组成,起到控制炉温和压力,保证导热油炉正常运行的作用。温度控制器是控制炉温的核心设备,可以采用接触式或非接触式温度计,监测炉温,并控制电热元件或燃烧器的加热功率或燃气量,使炉温达到所需的温度。压力控制器是控制炉压的核心设备,可以采用压力表或压力传感器,监测炉压,并控制燃烧器的燃气量或通风机的风量,使炉压达到所需的压力。计时器是用来记录导热油炉的运行时间,可以监测设备的运行状况,及时发现故障或异常情况。



以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备再返回导热油炉重新加热,具有在低的压力下获得高达工作温度,并且能对介质进行高精密控制工作。


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电加热导热油炉结构及原理
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1. 电加热导热油炉的工作原理是利用电加热器将电能转换成热能,进而将热能传递给导热油,使其温度升高,达到加热目的。2. 该设备的显著特点包括:- 高温度控制精度:电加热器能够根据需求精确调节加热功率,实现对温度的精确控制。- 快速加热速度:电加热器能迅速将电能转换为热能,使导热油迅速升温,...

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