磨床知识

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磨床加工基本知识~

你所说的是什么磨床呢?最好买本书来瞧一瞧

一 基本知识 一提平面磨床,人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。读完陈向东先生的文章,了解到了当今世界平面磨床的发展趋势,人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说,平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维,转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展,以形成我们自己特色的技术和产品。 基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的美国芝加哥国际制造技术展览会(IMTS)不久前举行。从这届展览会上,笔者了解到目前平面磨床的发展趋势和世界机床技术的一些特点。 平面磨床发展趋势 据不完全统计,本届展览会有20多家平磨专业生产厂以平磨实物形式参展,包括了欧、美、日及我国的主要平磨制造厂,有60多台平磨,主要特点是: --从规格上看,以小型平磨为主,在全部平磨展品中,台面宽200mm以下的几乎占50%,小规格机床的运输及布展比较方便;国外平磨不分普通、精密、高精度的精度等级,相对小规格机床,精度容易做得很高;在国际市场上,中、小规格平磨的潜在需求很大。 --从控制上看,70%以上的平磨展品为数控型,有单轴、双轴及三轴数控,最多达五轴控制,尤其是400以上的大规格机型,全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化,平磨已从传统的平面磨向成形磨转变,常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。 --从功能上看,50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工,而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工,如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心,可实现非平面型复杂曲面的磨削;Unison、Trutech公司的柔性磨削系统,可实现成形、无心、外圆、工具、轮廓等磨削工艺;还有裕福、Parker公司等的快速抖动磨等,反映出平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。 发展呈现四大变化 作为国际制造技术展览会,金切机床历来都是最大的展点,IMTS亦不例外。加工中心、车削中心、磨削中心、数控车、数控铣、数控镗等金切机床,构成了庞大的展品群,这些由传统的切削原理结合现代设计理念和先进的控制技术相融合而成的金切机床,代表了世界机床的发展方向和趋势。 --高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调,但又有新的变化。复合,已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主,如车、铣复合,车、铣、钻的复合,铣床和电火花的复合;从功能上看,复合型机床的针对性很强,针对某类零件考虑;从精度上看,定位精度<2μm,重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是;从主轴转速来看,8.2kW主轴达60000r/min,13kW达42000r/min,高速已不是小功率主轴的专有特征;从刚性上看,已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。 --模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计,在展品中体现得淋漓尽致,无论是大隈、牧野等为代表的日本机床,还是Haas、Cincinnati等为代表的美国机床,同样两台展品,外形上看,好象完全一样,但功能则完全不同,所构成的模块很多则是通用的。 --全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料,但展览上有超过10台以上的加工中心和车削中心,采用真正意义的多关节串联式机器人,来实现工件的上、下料,包括完工零件的堆放。控制的范围加大,组线的灵活性加强,同时辅助配套的机械大大减少。 --环保要求越来越高。在展出的展品中,绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳,绝对没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面,大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出,亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。 根本在于设计创新 --平磨是磨床类机床中发展潜力最大的机床,这是本届展览会给笔者带来的一个全新概念。在完成传统的平面磨削功能外,以平磨的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础,可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床,如k.o.lee公司的C1020N2外圆磨床和B6062PC2工具磨的基础就是平磨。我国应在完成平磨规格系列的完善后,跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展,形成具有我们自己特色的技术和产品。 --模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线,无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求;无论是降低成本的需要,还是提高产品质量的需要,都要求我们在今后产品的开发设计中,切实做好模块化设计工作。 --世界机床工业的发展,根本一点是设计创新理念的发展,美国芝加哥展览会,是世界上第一台虚拟轴机床的展示地,本届展览会上的大量先进机床展品亦无不昭示着一点:传统的金属切削原理,用一种全新的现代设计理念,结合先进的控制技术,正在推动机床技术发生重大变化。 二 参考网站 1. http://www.cnskjxsb.cn 中国数控机械设备网 该网站特点:可以查到您提到的几乎所有信息,包括 行业资讯 产品展示 商业机会 会员企业 研究动态 市场行情 展会信息 二手设备 专利技术 热点报道 技术市场 政策法规 求职招聘 行业专论 信息反馈

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

正在精磨轧辊的大型磨床
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

能做镜面磨削的精密磨床
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。
内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。

大型曲轴磨床
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。

一般在手摇平面磨床上磨削,必须用砂轮修整器来修圆弧。把工件圆弧半径对好于砂轮修整器上,先试磨出圆弧用R规对光检验是否透光,如不透光则可继续磨,要是透光说明圆弧不准确,或大或小,就要调正砂轮修正器上的洗石笔坐标位置,调一下磨一下,直到R规与工件间不透光为止。如要求不高稍微透点光也允许。内R外R则相对难点,就是先修内圆弧再修外圆弧,不要急,多动手做几次就有经验了。


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