等离子切割机，火焰切割机，激光切割机的切割厚度是多少？
切割最大厚度：20mm
中文名称：激光切割
外文名称：laser cutting
切割最大厚度：20mm
简介：
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
原理：
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
优势：
激光切割技术具有以下优点：
第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
第四，速度快：切割速度可达lOm／min，最大定位速度可达70m／m／n，比线切割的速度快很多。
第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
第八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
第九，可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
第十，节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
500W激光切割机最大厚度切割：碳钢最大厚度6mm、不锈钢最3mm、铝板最大厚度2mm、铜板最大厚度2mm；
1000W激光切割机最大厚度切割：碳钢最大厚度10mm、不锈钢最5mm、铝板最大厚度3mm、铜板最大厚度3mm；
2000W激光切割机最大厚度切割：碳钢最大厚度16mm、不锈钢最8mm、铝板最大厚度5mm、铜板最大厚度5mm；
3000W激光切割机最大厚度切割：碳钢最大厚度20mm、不锈钢最10mm、铝板最大厚度8mm、铜板最大厚度8mm；
4500W激光切割不锈钢最大20mm，12mm以上切割面质量不能保证，12mm以下保证亮面切割。
在实际应用过程中,激光切割机切割能力与切割机质量（功率）、环境、激光类型、切切割速度等因素有关，辅助气体能提高一定切割能力，因此没有绝对标准判断其切割厚度。比如，碳钢切割主要靠氧气燃烧、不锈钢切割主要靠功率，1000w激光切割机可以切割10mm左右碳钢板，同比切割不锈钢较难，要提高切割厚度，可以牺牲边缘效果和速度为代价。
数控火焰切割机:普通割炬6-180mm(最大可到250mm).专用割炬也一般不超过300mm.当然也可定制到更大.不过一般厂家用不到.该设备投资成本最低.使用成本也不高.但切割的材料范围较小.
数控激光切割机:根据激光发生器的大小.切割厚度在0.1-20mm左右一般都不超过10mm.否则投入成本太大.该设备投资成本在所有的切割方式中是最高的.而且不是高了一点点.使用维护成本也相当高.切割材料范围较大.
数控水射流切割机(简称水刀).一般切割厚度都小于20mm.采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割.切割材料范围是最广的.几乎没有切不了的东西.设备投资成本仅次于激光.使用成本也较高.因为所有的磨料都是一次性的.用过一次就排放到大自然中去了.因此带来的环境污染也比较严重.
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数控等离子切割机电弧不稳定的故障有哪些?
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激光切割机是干什么用的?它的精确度能够达到什么程度呢?
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等离子切割们铁渣怎样炼铁?
答：等离子总么还整出碳来拉哪，等离子不用碳棒把，用铁东西尖的敲敲让他少意点，在用你的等离子整一便，在整不好说名你手把不行一般的时后哪完应是没有碳的，
邴苇大川： 1、等离子切割机根据切割板材的厚度、材质以及对速度等的要求不一样,机器型号大小也不一样,价格从几千元到几万元不等(国产);从几万到几十万不等(进口包括类激光). 2、数控火焰切割机价格从几万到十几万不等,根据需求也可以增配等离子电源. 3、激光切割机的精度及垂直度非常好,但最便宜的也要100多万元. 您可以根据自己的需求选用.
西塞山区13699125136： 要切割30毫米厚铁板,激光切割机,等离子切割机,火焰切割机哪一种更合适? - ？
邴苇大川： 30毫米的板,这三种机子都可以. 三种切割机各有所长. 火焰切割机使用成本高. 激光切割机,等离子切割机使用成本低.
西塞山区13699125136： 切割机有哪些种类 - ？
邴苇大川： 切割机从切割材料来区分,分为金属材料切割机和非金属材料切割机. 金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等; 非金属材料切割机主要是刀具切割机. 切割机从控制方式来区分,分为数控切割机和手动切割机. 数控切割机 就是用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割.这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机. 激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小.等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度.火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质.
西塞山区13699125136： 等离子切割和激光切割有什么区别 - ？
邴苇大川： 相同点是切割铁板的速度都非常快.一般等离子切割30mm以下的铁板,更厚的铁板在切割时,切割面的坡度增大,不如火焰切割的品质,速度也很慢.激光切割一般2-6mm用的多,切割10mm以上厚度铁板的激光切割机,我没见过,需要的激光发射器功率更大,价格更高,同厚度铁板切割时,切割品质比等离子好,速度也差不多
西塞山区13699125136： 激光切割和等离子哪个的切割精度高 - ？
邴苇大川： 激光切割机和等离子切割的差距主要是两者在切割厚度和运行成本两个方面:总得来说,等离子切割表面粗糙,切割厚板有优势,而且价格低廉,激光切割切割面光滑,等离子较粗糙,需派人修毛刺的.激光切割可以切割3MM以上重板,等离...
西塞山区13699125136： 数控火焰切割机和其他切割机相比有什么区别? - ？
邴苇大川： 武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质 游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机,台式广告数控切...
西塞山区13699125136： 激光切割机在钣金加工中是如何应用的? ？
邴苇大川： 激光切割机占据金属加工三分之一天下的钣金加工,如果细数钣金(金属薄板厚度在6mm以下)的切割工艺,不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等.这中间,激光切割是最近几年兴起并得到蓬勃发展的,在金属板材切割领域,从微米级的超薄板到数十毫米的厚板,都可以进行完美有效的切割.从某种意义上说,激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命.相对于传统切割方式中,激光切割更易懂、易学,并在商家需求的加工效果、速度方面都有着绝对的优势,因此相信在未来的切割方式选择中,激光切割机将乃大势所趋.
西塞山区13699125136： 什么是火焰切割机,它与其它切割机相比有哪些优势? ？
邴苇大川： 火焰切割机,是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备.主要用于重工业. 与等离子切割比较:火焰切割时的温度比等离子切割时温度低,直接...
西塞山区13699125136： 激光切割和火焰切割有什么区别? ？
邴苇大川： 激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割.火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式.其切割金属厚度从1毫米到1.2米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式.
西塞山区13699125136： 奔腾激光的金属激光切割机和等离子有什么区别吗? ？
邴苇大川： 金属激光切割机和等离子切割区别: 1、激光切割相比等离子切割而言,激光切割要精密得多,热影响区要小得多,切缝也小很多; 2、如果希望精密切割、希望切缝小、热影响区小,板材变形小,建议选择激光切割机; 3、等离子切割是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子电弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成切割; 4、等离子切割的热影响区比较大,切缝比较宽,不适宜切薄板,因为板材会因为热而变形; 5、激光切割机价格比等离子切割机要贵一点; 6、类激光等离子实际上就是空气等离子切割,是想沾光于激光的一种叫法; 7、“类激光”是指他的等离子的切割效果可以相比于激光.
