排污泵怎么保养,有什么要注意的?

作者&投稿:殷勤卖 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
污水泵怎样维护保养?~

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更换密封环:在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。
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潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。
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电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。
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每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请找专人维修,若紧固螺钉松动请重新紧固。
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潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。
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潜水排污泵运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即找专人维修。

(1)检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵,试看污水泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(3)拧下污水泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。自吸排污泵(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)点动电机,试看电机转向是否正确。(6)开动电机,当污水泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证污水泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(8)污水泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。(9)如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)污水泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(11)中开泵污水泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。(14)污水泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。(15)污水泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。

排污泵的保养和维护是确保其正常运行的重要措施,以下是一些保养和维护时需要注意的事项:

  1. 定期检查:定期检查排污泵的各个部件是否正常运行,包括电机、电缆、密封件等。

  2. 清洗泵体:排污泵在运行中容易被污物堵塞,因此需要定期清洗泵体。

  3. 更换密封件:密封件对于排污泵的正常运行至关重要,如有损坏或老化需要及时更换。

  4. 检查电缆:排污泵的电缆也需要定期检查,如发现老化或损坏需要更换。

  5. 注意安装:安装排污泵时需要注意环境和安全,避免污水溢出或泵体移动等意外情况。

  6. 定期维护:定期对排污泵进行维护,包括清洗、更换零部件、润滑等。

  7. 检查电机:排污泵的电机需要定期检查,如发现异响或发热需要及时处理。

总之,排污泵的保养和维护对于其正常运行至关重要,需要注意安全和环保,定期检查和维护,并及时处理出现的问题。



为了保证潜水排污泵的正常使用寿命,应该进行定期的检测和日常保养:
1、潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。
2、电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。
3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请找专人维修,若紧固螺钉松动请重新紧固。
4、更换密封环:在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。
6、潜水排污泵运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即找专人维修。

潜水泵,排污泵的维护保养
1.使用以前的准备工作
(1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观,又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。
(2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前,应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MQ,否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。
潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。
(3)检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧,或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油,则多是因为O形封环密封失效,此时需拆开电泵换掉密封环。
(4)长期停用的潜水电泵再次使用前,应拆开最上一级泵壳,盘动叶轮后再行启动,防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要。
2.潜水泵运行中的注意事项
(1)潜污泵在无水的情况下试运转时,运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能保证潜污泵开启时和运行中水位较高,以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机,大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。
(2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时,或泵体运转时振动、噪声出现异常时;或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时,应当立即对潜污泵停机进行检修。
(3)有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时,即使不使用,绝缘值也会逐渐下降,最终无法投用,甚至在比连续运转的潜污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用,如果条件许可,可以在池外干式备用,等运行中的某台潜水泵出现故障时,立即停机提升上来后,将备用泵再放下去。
(4)潜水泵不能过于频繁开、停,否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时,管路内的水产生回流,此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重,并承受不必要的冲击载荷;另外,潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件,并带来整个电泵的损坏。
(5)停机后,在电机完全停止运转前,不能重新启动。
(6)检查电泵时必须切断电源。
(7)潜水泵工作时,不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水,以免电泵漏电时发生触电事故。
3.潜水电泵的维护和保养
(1)经常加油,定期换油。潜水电泵每工作l000h,必须调换一次密封室内的油,每年调换一次电动机内部的油液。对充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑油,确保良好的润滑状态。
对带有机械密封的小型潜水电泵,必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油,使机械密封处于良好的润滑状态,使其工作寿命得到充分保证。
(2)及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1 mL),应及时更换密封盒,同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5 MQ时,需进行干燥处理,方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环的完整性,否则水会大量漏人潜水泵的内部而损坏电机绕组。
(3)经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值,在1M12以上者(最低不得小于0.5Mi2)方可使用,否则应进行绕组维修或干燥处理,以确保使用安全性。
(4)合理保管。长期不用时,WQ潜水排污泵不宜长期浸泡在水中,应在于燥通风的室内保管。对充水式潜水泵应先清洗,除去污泥杂物后再放在通风干燥的室内。潜水泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射,否则容易老化,表面将产生裂纹,严重时将引起绝缘电阻的降低或使水通过电缆护套进入潜水泵的出线盒,造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。
(5)及时进行潜水泵表面的防锈处理。潜水泵使用一年后应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。一般情况下内部充满油时是不会生锈的,此时内部不必涂漆。
(6)潜水泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次,内容包括:拆开泵的电动机,对所有部件进行清洗,除去水垢和锈斑,检查其完好度,及时整修或更换损坏的零部件;更换密封室内和电动机内部的润滑油;密封室内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超50mL,则需更换整体式密封盒或动、静密封环。
(7)气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后,应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处0形封环和机械密封的两道封面是否有漏气现象,如有漏气现象必须重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加入N7(或N10)机械油,或用Nl5机械油,缝纫机油,10号、15号、25号变压器油代用。
注意事项:
1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。
6、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。


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