车床主轴出现问题怎么办?

作者&投稿:苍梧环 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
车床快进时主轴停转怎么办~

1.主轴发热:轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小;
2.主轴强力切削停转:电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松;
3.润滑油泄漏:润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏;
4. 主轴噪声(振动):缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏
5.主轴没有或润滑不足:油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足;

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序经运算处理,由数控装置发出各种控制信号自动地将零件制作出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的问题。下面简单介绍下数控车床出现问题后的诊断方法:一、数控机床在故障诊断时应掌握以下原则:(1)先外部后内部现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。(2)先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障。(3)先静态后动态先在机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。(4)先简单后复杂当出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。二、数控系统的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品,要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位,要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展,诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。目前所使用的各种系统的诊断技术大致可分为以下几类:(1)起动诊断起动诊断是指系统每次从通电开始,系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件。只有当全部项目都确认正确无误之后,整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则,将在显示屏或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束,系统无法投入运行。(2)在线诊断在线诊断是指通过系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时对系统本身及装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电,在线诊断就不会停止。(3)离线诊断离线诊断是指数控系统出现故障后,数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内,如缩小到某个功能模块、某部分电路,甚至某个芯片或元件,这种故障定位更为精确。以上就是数控车床出现问题后的诊断方法,通过规范的操作流程可以解决大部分常见的设备故障。

车床主轴指的是车床上带动工件或刀具旋转的轴,通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成,在实际应用中无传动电主轴和机械传动主轴两种较为常见。零传动电主轴采用电机和机床主轴一体化的结构,具有良好的回转精度和稳定性。机械传动主轴输出的扭矩和功率要大得多,但相对来说回转精度和平稳性要差一点。因此正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的,下面简单介绍下车床主轴的常见故障和解决方案:
一、不带变频的主轴不转故障原因以及处理方法:
(1)机械传动故障:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。
(2)主轴供电系统故障:认真参阅电路连接手册确保连线正确,检查电源是否正常,更换电路线缆。
(3)主轴控制信号不正常:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,应检查交流接触器、直流继电器、热继电器、保险管是否烧毁等。
二、带变频器的主轴不转故障原因以及处理方法:
(1)数控系统的变频器控制参数不正确:查阅系统说明书,了解变频器参数的设置方法并更改。
(2)系统检测不到变频器:查阅系统与变频器的连线说明书,确保线路连接正确。
(3)变频器电压输出不正常:用万用表检查系统输出的电压是否正常,连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配。
(4)供电系统故障:检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏。
(5)变频器参数未调好:变频器内含有控制方式选择,在没选择的情况下则无法用系统控制主轴,另外检查相关参数设置是否合理。
三、不带变频器的主轴转速不受控的故障原因以及处理方法:
(1)系统控制信号输出不正常:检查系统有无换档控制信号输出,更换芯片或送厂维修。
(2)连接线路故障:若系统有换档控制信号输出,则检查各连接线路是否存在断路或接触不良,检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
(3)主轴电机损坏或短路:检查主轴电机。
四、主轴无制动的故障原因以及处理方法:
(1)系统无制动信号输出:更换内部元器件或送厂维修。
(2)制动电路异常或强电元器件损坏:检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏;检查强电回路是否断路。
(3)制动时间不够长:调整系统或变频器的制动时间参数。
(4)变频器控制参数未调好:查阅变频器使用说明书,正确设置变频器参数。
五、主轴启动后立即停止的故障原因以及处理方法:
(1)系统输出脉冲时间不够:调整系统的代码输出时间。
(2)变频器处于点动状态:参阅变频器的使用说明书,设置好参数。
(3)主轴线路的控制元器件损坏:检查电路上的各触点接触是否良好,检查直流继电器交流接触器是否损坏,造成触头不自锁
(4)主轴电机短路,造成热继电器保护:查找短路原因,使热继电器复位。
以上就是车床设备主轴的常见故障和解决方案,如果在使用中出现上述问题因尽量在专业人士的指导下由表向里依次进行排除,非专业人士严禁擅自拆卸。


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