详细讲解夹具的作用及组成原理

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  夹具也就是机床夹具,它是机床上的一种装置,用来夹装工件,使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用,不同的机床使用的夹具也不一样,有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等;还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具,它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。

  


  夹具的作用

  1)能稳定地保证工件的加工精度

  用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。

  2 )能减少辅助工时,提高劳动生产率

  用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。

  


  3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能

  使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。

  4)减轻工人的劳动强度

  用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。

  


  组成原理

  (1)定位元件

  它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。

  (2)夹紧装置

  用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage

  (3)对刀、引导元件或装置

  这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为导引元件。如图6-1中的快换钻套

  (4)连接元件

  使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的相互位置关系。

  (5)夹具体

  用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定,使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。

  (6)其它元件及装置

  有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等。

  


  以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍,相关工作人员要好好看一下啦!夹具在很早的时候就出现了,那时它只是一种辅助工具,现在随着科技的发展,它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床,并且可以迅速的装备新产品的生产,缩短生产时间,提高生产效率,减轻劳动强度,最终降低生产的总成本。

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夹具
机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具 。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成
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