施工中钢筋安装绑扎工程技术交底？

~ 适用范围
适用于现浇或预制钢筋砼结构工程筋骨架的安装绑扎。
施工准备
材料
成型钢筋、20-22号火烧、钢筋马凳（钢筋支架）、固定墙双排筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。
作业条件
按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。
核对图纸、料单、料牌与实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。
清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作、即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平高和详细尺寸线。
如地下水位较高时、必须要降水、排水措施。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计要求规范时及时处理，同时浮在钢筋上水泥砂浆等污垢应清理干净。
准备好扎丝水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。
模板安装好后，应做好自检工作，并清理模内的杂物。
钢筋定位：画出钢筋安装的位置线，如钢筋品种较多应在已按好的模板上标注各种型号的构件的钢筋规格、形状和数量。
绑扎形状复杂结构部件时，应先考虑支模和钢筋绑扎的先后顺序，制定安装方案。
操作工艺
底板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板 模板上划线 绑板下受力钢筋 绑负弯矩钢筋
底板钢筋绑扎时，如有基础梁，可先分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位弹线就地绑扎成型。
弹好底板钢筋分档标志线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部部位交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎。
摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
底板上下钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置的搭接长度均应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。
墙、柱、楼梯主筋插筋伸入基础要符合设计要求，根据弹好的位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，以确保位置准确。
钢筋绑扎好后应即时垫好砂浆垫块。
柱子钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩型柱应为450，截面小的柱，弯钩与模板的夹角不应小于150。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成型箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头（d＜25mm，二为焊接接头，三为机械接头。当采用绑扎接头时，在搭接长度内绑扎不得少于三个且绑扎要向里，当采用焊接、机械接头时，也应满足设计、规范要求。
在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角主筋交点均要绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可隔一根互成梅花型扎牢，铁线扣要互成八字型绑扎。箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，如箍筋采用90°搭接时，应予以焊接，焊接长度10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层垫块应绑在柱子立筋外皮上，以保证保护层厚度。
当截面尺寸变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。
如设计要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应呈1350，以确保抗震要求。
框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
墙钢筋绑扎
工艺流程：
立2—4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余竖筋
墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分格标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，再绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、竖筋。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝砼内。
墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑间距支撑筋，其纵横间距宜不大于600mm，钢筋外皮应绑好垫块。
墙水筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。
封模时，应派钢筋工配合木工封模，以调整钢筋的间距、排距及保护层，以保证墙的质量。
梁钢筋绑扎
工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋间距
穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋
按箍筋间距绑扎
模外绑扎：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根
在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋
穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋
按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架与模板内
在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架力筋；隔一定的间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，平直长度为10d，如做成封闭式箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
清扫模板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上
标出钢筋的规格、尺寸、间距。
按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm，分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。
预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。
钢筋的搭接长度与位置要求与梁相同。
板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。
楼梯绑扎
工艺流程
划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据图纸设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。
底板筋绑好后，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主要的接头数量及位置均要符合施工规范要求。最后垫好砂浆垫块马凳。
保证项目
钢筋的品种和
量力学性能必须符合设计、规范要求。
带有颗粒状或片状老锈钢筋，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范。
基本项目
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置，搭接长度应符合施工规范的规定。
箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°或90°封闭焊接，平直部分长度为10d
钢筋对焊接头无烧伤或横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
成品保护
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏撞击钢筋。
楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑前一定要保持原状，并派专人整理，保证复弯矩钢筋的位置准确。
涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
绑扎钢筋严禁碰动预埋件及洞口模板。
应注意的质量问题
柱子和剪力墙钢筋位移：在砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确并将水平钢筋、箍筋加以固定，在砼浇筑时也应及时修整钢筋的位置，砼浇筑完后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。当钢筋有明显位移时，处理方法应征得设计部门同意，一般可按1：6坡度调整。
梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋应先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
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