玻镁板在施工过程中有哪些注意要点

作者&投稿:成杨 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
玻镁板在施工过程中有哪些注意要点~

  (一)现浇板梁施工要点
  1、现浇板采用满堂支架现浇施工,要求对支架下地基进行处理,支架须经预压,堆载重量为板梁自重和模板重量的1.2倍,支架预压时间不少于7天,测量沉降曲线趋平且连续预压3天陈佳不超过3毫米,则视地基满足要求。
  2、支架落架须缓慢、对称、均匀。
  3、现浇板梁商品混凝土浇筑之前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全,确定无误后方可浇筑;板梁顶、底板及腹板较薄,应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验,振捣商品混凝土时应注意避开PVC管放置损坏,同时管两段应设堵板,防止商品混凝土及水进入管内。
  4、施工中钢筋的连接方式:如设计图中未说明,钢筋直径≥12㎜时,钢筋连接应采用焊接,钢筋直径<12㎜时,钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。
  5、浇筑桥面现浇层商品混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净,以保证新、老混凝
  土良好结合。
  6、桥梁防水层应确保能有效防水,且与桥面现浇层及沥青商品混凝土铺装层间有足够的粘结强度和剪切强度,防水材料必须具备柔韧性、温度稳定性和耐久性,可根据实际情况采用。
  (二)桥梁板梁施工方案
  1、
板梁施工:
  1.1支架、模板结构:
  桥台施工完拆模后,测量桥台顶标高无误时,在桥台顶处(按计算高程)提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁,台后背墙底模采用双排架子管搭设支架,横向用方木或槽钢作底梁,再在其上铺设底模,侧模采用竹胶板模板,模板应设加强肋。支撑采用钢管,横向设可拆式对拉螺杆。
  2.2钢筋绑扎:板梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时,还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。
  钢筋绑扎完毕,自检合格及监理工程师认可签字后,方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。
  钢筋在现场制作,场内运送到桥位,由吊车垂直运输至台顶安装。
  1.2砼浇筑:
  板梁砼由现场商砼站供应,砼运输车运送到桥位附近,采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑,分层振捣密实。层厚30cm。板梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前,应对模板进行检查验收,每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。
  砼施工配合比由试验室确定,并按施工规范规定留取砼试件2组。
  1.3砼养护:
  砼浇筑完毕收浆后,既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后,按规范要求进行养护。
  砼强度超过80%时,方可拆除底模板。
  2.桥梁现浇板施工
  2.1桥板钢筋绑扎
  清扫模板杂物,表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线;在模板
  上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋;按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、预留孔等。
  绑扎桥板钢筋时,钢筋的交叉点应扎牢;用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁。
  为保证桥板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定在桥板最下部钢筋上。
  2.2现浇板模板
  桥板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装,次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置,间距650mm,主龙骨采用70×150,沿长边方向布置,间距900mm,
  模板拆除
  现浇结构的模板及其支架拆除时商品混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
  侧模在商品混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,一般商品混凝土强度达到2.5mpa时即可。
  桥面现浇工程达到设计强度的100%时拆除,并严格按照操作规程办理相关手续。
  2.3桥板商品混凝土浇筑:
  商品混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法连续向前进行。为保证商品混凝土具有良好的整体性,商品混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并应在上一层商品混凝土初凝前将二次商品混凝土浇筑完毕。
  商品混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移动和变形,发现问题及时处理。商品混凝土振捣时振捣棒不准直接触动钢筋及埋件、支撑、模板。
  商品混凝土浇筑施工时,振捣必须密实,振捣时以表面出现浮浆,不再出现气泡为宜,不得有漏振、过振。
  现浇板商品混凝土虚铺厚度可略大于板厚,但不应超过30mm,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,但不允许用振捣棒铺摊商品混凝土。
  商品混凝土板浇筑要求平整,浇筑过后再用平板振捣器,振捣密实,刮扛刮平,木抹搓压两边防止龟裂。
  为防水商品混凝土表面干缩裂缝,商品混凝土振捣后及时将上表面搓压两遍,加盖塑料布,定期洒水养护。

防火性能优越。采用12mm玻镁防火板可做4小时耐火防火墙。有良好防火性能,是不燃板材,火焰持续燃烧时间为零,800℃不燃烧,1200℃无火苗,达到最高防火不燃级别A1级,与优质龙骨制作的隔断系统,耐火极限达到3小时以上,遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能,延迟周围环境温度的升高。耐候性强、寿命长。在干冷和潮湿天气,玻镁板性能始终稳固如一,不受凝结水珠和潮湿空气的影响,即使放于水中浸泡数日取出后自然风干,不会变形、变软,可以正常使用,绝不会发生吸潮返卤现象。科学配方彻底解决解决了菱镁的吸潮返卤问题,其强度随时间而递增,能抗腐蚀,抗酸抗碱,热胀冷缩变化小,干缩率≤0.3%,湿胀率≤0.6%,具有耐-40℃的抗冻性。经过十年考验,玻镁防火板坚固耐用,耐老化,寿命长。质量轻有抗震功能。该板整体密度低,减轻了建筑荷重,使建筑内墙重量降低60%以上,同时增加了使用面积5-8%。质轻有利于结构抗震,有效减少基础和结构主体造价。强度高、抗冲击、抗压性能好。玻镁防火板重量虽轻,但结构紧密,稳定性好,不变形,具有木材般的韧性,在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色,刚韧并重。绿色环保。绝不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素,遇火无烟、无毒、无异味。生产的材料为天然的矿粉和植物纤维,生产过程自然养护,耗能少,无排污物,节能环保,使用时板面不含掉粉,其独特的自然细孔结构,能够调节室内温度,使居室和办公更加舒适。经济实惠。优质高档玻镁防火板,质量稳定可靠,加工安装性能卓越,可贴、裁、钉、钻、漆、刨,搬运方便,韧性优越,不易断裂,任意使用自攻钉、枪钉和直钉进行轻巧安装,更可采用湿法和干挂作业。隔音安宁、隔热效果好。玻镁防火板优越的隔音性能,保证居室环境宁静高雅。质轻板薄并不影响玻镁板的隔音性能,其独到均匀细孔结构是其他结构密实的玻镁板不可比拟的。该板具有优异的隔热性能。玻镁防火板均匀细孔、密实、无机物质的特性,导热系数为0.216w/cm·k,比灰砂砖石切块的1.1w/cm·k更加隔热,节约能源的消耗,使居室保持舒适环境、清新的空气。加工方便,易于施工。玻镁防火板的独特光滑和粗糙面,光滑面可贴墙纸、铝塑板、饰面防火板、木皮、PVC、可喷油漆或乳胶漆等;粗糙面可贴瓷砖、大理石、花岗石、批灰并刷乳胶漆。玻镁板对上述材料具有极好的亲和力,可在现场进行二次加工,亦可二次使用,可进行直径30cm弯曲造形而物理性能不损失。

  (一)现浇板梁施工要点

  1、现浇板采用满堂支架现浇施工,要求对支架下地基进行处理,支架须经预压,堆载重量为板梁自重和模板重量的1.2倍,支架预压时间不少于7天,测量沉降曲线趋平且连续预压3天陈佳不超过3毫米,则视地基满足要求。

  2、支架落架须缓慢、对称、均匀。

  3、现浇板梁商品混凝土浇筑之前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全,确定无误后方可浇筑;板梁顶、底板及腹板较薄,应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验,振捣商品混凝土时应注意避开PVC管放置损坏,同时管两段应设堵板,防止商品混凝土及水进入管内。

  4、施工中钢筋的连接方式:如设计图中未说明,钢筋直径≥12㎜时,钢筋连接应采用焊接,钢筋直径<12㎜时,钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。

  5、浇筑桥面现浇层商品混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净,以保证新、老混凝

  土良好结合。

  6、桥梁防水层应确保能有效防水,且与桥面现浇层及沥青商品混凝土铺装层间有足够的粘结强度和剪切强度,防水材料必须具备柔韧性、温度稳定性和耐久性,可根据实际情况采用。

  (二)桥梁板梁施工方案

  1、 板梁施工:

  1.1支架、模板结构:

  桥台施工完拆模后,测量桥台顶标高无误时,在桥台顶处(按计算高程)提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁,台后背墙底模采用双排架子管搭设支架,横向用方木或槽钢作底梁,再在其上铺设底模,侧模采用竹胶板模板,模板应设加强肋。支撑采用钢管,横向设可拆式对拉螺杆。

  2.2钢筋绑扎:板梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时,还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。

  钢筋绑扎完毕,自检合格及监理工程师认可签字后,方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。

  钢筋在现场制作,场内运送到桥位,由吊车垂直运输至台顶安装。

  1.2砼浇筑:

  板梁砼由现场商砼站供应,砼运输车运送到桥位附近,采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑,分层振捣密实。层厚30cm。板梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前,应对模板进行检查验收,每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。

  砼施工配合比由试验室确定,并按施工规范规定留取砼试件2组。

  1.3砼养护:

  砼浇筑完毕收浆后,既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后,按规范要求进行养护。

  砼强度超过80%时,方可拆除底模板。

  2.桥梁现浇板施工

  2.1桥板钢筋绑扎

  清扫模板杂物,表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线;在模板

  上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋;按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、预留孔等。

  绑扎桥板钢筋时,钢筋的交叉点应扎牢;用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁。

  为保证桥板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定在桥板最下部钢筋上。

  2.2现浇板模板

  桥板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装,次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置,间距650mm,主龙骨采用70×150,沿长边方向布置,间距900mm,

  模板拆除

  现浇结构的模板及其支架拆除时商品混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:

  侧模在商品混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,一般商品混凝土强度达到2.5mpa时即可。

  桥面现浇工程达到设计强度的100%时拆除,并严格按照操作规程办理相关手续。

  2.3桥板商品混凝土浇筑:

  商品混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法连续向前进行。为保证商品混凝土具有良好的整体性,商品混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并应在上一层商品混凝土初凝前将二次商品混凝土浇筑完毕。

  商品混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移动和变形,发现问题及时处理。商品混凝土振捣时振捣棒不准直接触动钢筋及埋件、支撑、模板。

  商品混凝土浇筑施工时,振捣必须密实,振捣时以表面出现浮浆,不再出现气泡为宜,不得有漏振、过振。

  现浇板商品混凝土虚铺厚度可略大于板厚,但不应超过30mm,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣,但不允许用振捣棒铺摊商品混凝土。

  商品混凝土板浇筑要求平整,浇筑过后再用平板振捣器,振捣密实,刮扛刮平,木抹搓压两边防止龟裂。

  为防水商品混凝土表面干缩裂缝,商品混凝土振捣后及时将上表面搓压两遍,加盖塑料布,定期洒水养护。


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嘉鱼县18698972715: 在施工过程中,应注意的质量要点有哪些方面? -
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