加工中心上用麻花钻钻出的孔怎么一头大一头小
不是程序问题，是卡盘的问题
1、主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。
2、卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。
我说你太有才啦!留0.5的余料!13以上的钻头全部是锥柄钻0.5毫米一个规格。但是我们的经验得出4MM以下都是留0.1MM余料。4MM以上留0.2MM余料。帮你制定一下工艺；打中心钻-用D8钻头THR贯通；——13.5钻头扩孔——用D8铣刀绕圆加工倒13.8THR（贯穿）——用D8铣刀绕圆加工DEP(深度）8MM做导正。尺寸保证在13.95左右——用14铰刀G81指令S120F100加冷却液。不到位你砍我。还有铰刀你不要去磨；打死你都不要磨；14的铰刀应该是焊接式机用铰刀把？你看前面那个倒角其实不是倒角是切削刃有导向的作用；你磨后基本等于报废啦。我们一把铰刀可以用很久。还有你有没有在比测仪上看铰刀的偏摆？机用铰刀偏摆空载控制在0.02就可以轻松的保证到+0.01到+0.015。铰刀S320当铣刀用呀？铰刀千万不要高速绞，高速绞的时铁削没有足够时间排除。造成挤压变形；绞出来的孔一般上大下小。转速一般你用1000/D就不会出什么大问题啦。D是铰刀大小.
你的钻头刃高，和横刃没有修磨号，另外你的点孔也回影响孔径！中心钻和麻花钻,在结构和用途上有啥区别?
2、麻花钻：前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。二、用途不同 1、中心钻：用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。2、麻花钻：可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。参考资料来源：百度百科...
加工中心刀具怎么选择合适的?
粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通...
钻头的种类及用途
1、钻头一般用于都是用来钻孔及扩孔，常见的种类有麻花钻，扩孔钻，深孔钻，倒角钻等等-至佳刀具OBS麻花钻钻头。2、中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用。3、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。4、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工...
麻花钻与冲击钻有什么不一样
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。冲击钻依靠旋转和冲击来工作...
麻花钻和冲击钻有什么不同
它不适合钻钢筋混凝土。2、麻花钻麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质...
车床钻头对中心的办法有哪些?
2. 中心孔对中法：首先使用中心钻在工件上钻一个小孔，作为对中的参考点。这种方法比肉眼观察更为精确。中心钻是专为数控加工中心设计，用于钻取端面孔的刀具。在工件上钻好小孔后，将其装夹在数控车床上，然后将车床上的麻花钻慢慢靠近小孔进行对中，提高了对刀的精度。3. 刀具对中法：利用车床上的...
加工中心刀具种类有哪些
其他材料刀具（如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等）。3、按切削工艺分可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。加工中心的刀具分类众多，常用的主要有数控立铣刀、定点钻、中心钻、麻花钻、群钻、面铣刀、圆鼻刀、T形刀、...
左钻麻花钻有什么用?
左旋麻花钻不同于标准的直柄麻花钻 左旋麻花钻主要用于自动车床孔加工行业 但也是用于一些加工中心，左旋麻花钻相比于标准的麻花钻，工艺要更精致，精度也要更高一些！——OBS左旋麻花钻\/宝佳联昕切削刀具
为什么用普通的麻花钻钻出来的孔会有锥度?
1、用普通的麻花钻钻出来的孔会有锥度，是因为钻的时候切屑余量比较大，工件会热胀冷缩，等钻好后恢复常温时孔口材料收缩所以孔口要比孔底大，因此有锥度。2、麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多...
数控车床钻头对中心的方法有哪些?
1. 直接观察法：操作者通过肉眼观察，将钻头靠近工件中心。这种方法简单直接，但对操作者的经验和视力要求较高。2. 中心孔定位法：首先使用中心钻在工件上钻一个小孔，作为中心定位。中心钻是专为数控加工中心设计的，用于准确钻取端孔。之后，将已钻好孔的工件移至数控车床上，再将车床上的麻花钻慢慢...
易睿复方： 你的钻头刃高,和横刃没有修磨号,另外你的点孔也回影响孔径!
南丹县18037481617： 为什么打了中心孔还是钻偏 - ？
易睿复方： 中心钻长度短,刚度高,加工孔前用中心钻引孔,可保证后续孔加工过程中钻头不会跑偏,提高孔位的精度.除此之外,中心钻加工出来的中心孔是后续加工的基准,尤其是各类轴的加工,事先一般须在两端加工中心孔作为定位基准.
南丹县18037481617： 加工中心钻出喇叭孔怎样解决 - ？
易睿复方： 原因如下: 1,没有中心孔 2,有中心孔,但是钻头装过长或者歪了,受力过大造成偏摆 3,机床中心不正,这样钻头怎么装都没有解决办法:如果是啄式钻孔也容易造成喇叭口,这个是多次进出造成的,没什么办法改变,如果是因为这个最好就是少退出几次钻头,或者用内冷钻一次到位
南丹县18037481617： 钻孔有椭圆 加工中心 - ？
易睿复方： 这是必然的,钻头会偏向受力较小的一方,解决办法是用小一点的钻头4个的钻透不用钻到最深处,钻透即可,再换一个6个的键槽铣刀钻到深度.最后再用6.7的钻头扩一下.或者直接用6个的铣刀铣到直径6.7.
南丹县18037481617： 数控机床用10.5的麻花钻进行深孔加工循环 加工深64mm 为什么开口端5~6mm总是偏大 接近10.8~10.9?? - ？
易睿复方： 老兄,我分析了一下有可能是以下原因;数控车的话应该是钻头装夹不正,即和主轴线不平行;也有可能是中心不对,包括对刀没对正,机床中心由于撞机的偏离等,还可能是排屑不好和钻头没有磨好,如果是车床以外的设备的话,应该是最后一种!你用一支新钻头试一下如果还是一样的话应该就是前面的原因,当然还要注意排屑啊!
南丹县18037481617： 在加工中心上用直径2.8的钻头打100深的孔请问怎么打 - ？
易睿复方： 要打的话有点困难,但想办法一定能打出来. 1,这样的孔不能真接用100长的钻头打出来要分几次来完成. 2,打定位点之后先用10毫米长的打出8深的孔. 3,再用25长的打出23深的孔 4,用60长的打出55深的孔 5,用80长的打出75深的孔 6,最后再完100深的. 这样一来这个孔的加工烦琐了,精度也不那么好了,如果要求高的话只能用电火花打出来
南丹县18037481617： 加工中心三排的孔小,1.2.4都还常,怎么修复 - ？
易睿复方： 一般是镗出来的吧 如果是镗的孔 就再镗一边吧 可能余量太多了 或者将镗刀调几丝吧 洗出来的就再重洗一边 或者改改刀补了 呵呵 很简单的
南丹县18037481617： 加工中心,一块平板上要钻一个孔,有铣刀和钻头,请问哪个好,铣刀直接钻的话会不会断. - ？
易睿复方： 孔小,直接钻头钻 孔大,先钻头钻,再铣刀铣 铣刀直接钻,会断
南丹县18037481617： 在铣床上用麻花钻加工精度为0.05的通孔和0.10的沉头孔. 可以采用钳工先划线再钻孔吗?加工步骤应该怎样？
易睿复方： 要求高的话还是用铣床数显尺分中加工吧! 先用分中棒分中 再用中心钻定位 钻头选择要求尺寸小一点的钻孔 最后用要求尺寸的钻头扩孔
南丹县18037481617： 在普通车床上钻一个孔径10,深63的孔.孔深公差0.3.工具是麻花钻.该怎样去定位? - ？
易睿复方： 一般的单件活,采用的方法是在钻孔时,多测量几次.另外,可以在工件的端面留些加工余量,待孔钻完后,如果孔深了,可以把工件的端面车掉多余的量,如果钻浅了,可以再钻一下.如果是批量活,可以做一个定位装置.比如,先试钻一个孔,待确定深度合适时,把钻头不要从孔里退出来,先用卡尺测量工件端面到钻夹头端面的尺寸,然后车一个套,套在钻头上,等套碰上工件时,孔的深度也就到了.
