压力加工与机械加工有什么不同

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压力加工与机械加工有什么不同?~

压力加工是依靠力的作用使材料产生塑性变形来获得所需的形状和尺寸,加工过程不去除材料
一般所说的机械加工是依靠去除材料的方法来获得所需的形状和尺寸

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。我们这里简称车工。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

一,压力加工是利用金属的塑性,使金属在外力作用下成型或分离成一定现状的一种塑性加工方法。按方法、用途分类,压力加工可分为用于生产金属型材和金属制件两大类。 金属材料成型包括轧制、拉制和挤压。

(1)轧制:将大截面材料变成小截面材料,用于生产型材、板材和管材。

(2)拉制:将大截面坯料通过特定形状的模孔,用于生产线材、管材和棒料。

(3)挤压:通过正反挤压和复合挤压等方法生产型材和管材。

机械零件成型:

(1)冲压加工属于板料成型,是利用专门的模具对板料进行塑性成型的加工方法,主要通过改变坯料各部位面积的空间位置而成型,其内部不出现较大距离的塑性流动,称为板料冲压,有冲裁、拉深等。

(2)锻造加工属于体积成型,利用锻压机械对坯料施加压力,使之产生明显的塑性变形,通过金属体积的大量转移,从而获得所需金属的加工方法。由于金属具有受外力产生塑性流动后体积不变和变形金属总是向阻力最小的方向流动的特点,在生产中根据这一规律以控制工件现状,实现各种成型。

锻造冲压加工按照坯料在加工时的温度,可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻。热锻:高于再结晶温度;冷锻常温或低于再结晶温度;温锻常温至再结晶温度之间。

二。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。

工艺过程

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的



这是两种加工方法。加工出来的产品用途不同。
机械加工一般是指机床加工,这种加工属于去屑加工,零件在不同的机床上加工成形,零件尺寸精度高。在机床上加工的零件,常常用于零件之间的配合。零件配合组装后才使用。例如:齿轮与轴,都是机床加工的零件,齿轮内孔与轴组装配合之后才能够使用。孔与轴的配合,对于尺寸精度与形状要求都很严格,否则就不能够组装,无法使用。
压力加工,一般是在压力机上进行。包括模具冲压,锻造,挤压。这种加工属于锻打成形或者挤压变形成形,尺寸精度低于机床加工。
例如:钥匙环就是冲压加工,加工出来就可以使用,一般不再与其他零件进行配合。又如,锄头就是锻造成形,不需要再进行其他加工,直接装上锄头把就可以使用。
零件的加工方法多种多样,根据使用要求选择不同的方法。每一种方法都是一个专业,里头有技术含量,要想搞清楚,不是一两句话能够说明白的。


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