发泡模具设计详解
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。下面一起来看看发泡的模具设计原理，希望对大家的学习有所帮助!
一、 发泡模成型机的原理
1、发泡原材料的种类：EPS，EPP，EPE，EPO等。
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。
二、 EPS模具总体结构
根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套。
1、 水箱(汽室)：三片式模具，客户有标准水箱。台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱，必须根据产品的排模来定水箱，又叫一体模。
2、 三片式模具，都具有三片板，分别叫凸模板、凹模板、枪板，凸模板来固定连接凸模型腔，凹模板用来固定连接凹模型腔，枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。
3、 压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构，起到预开加料时不跑料。根据水箱的合模台阶、模板来计算，压料有离空和没有离空两种，没有离空的，凹凸模的压料相同，有离空的，凹模压料加离空等于凸模压料，凹模压料不少于10 mm。
4、 法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉，根据水箱合模台阶和模板来定，一般做到15 mm左右为宜，不能少于10mm，还有一种，从模板下面往上面套，叫反托，反托高度根据模板的厚度来定，如库尔特机型，一般采用反托式，日本机型一般采用正面安装，有法兰边。
5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之间，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客户特别说明要求。
6、 缩水：一般的发泡模具EPS材料的缩水为0.3%(国内)国外0.4%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之间;EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡内卡原料等，缩水又不同，所以EPP、EPE等材料的缩水是客户提供，也可以叫生产原材料厂家提供，如国内两家原料公司，JSP、卡内卡;
7、 气芯：气芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型和针孔两种类型，还有一种叫无孔气芯，闷气芯;根据要求分一般气芯，特殊气芯，如条型的，条型直缝为0.25mm~0.4mm的为特殊气芯，一般用线切割加工制作;普通的条型直缝为0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用针孔气芯比较多，EPP、EPE等原材料模具采用条型气芯比较多，指平面、侧面一般用针孔;气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢气芯，常用的是铝气芯，其它根据客户要求来定。
8、打气芯：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气芯小0.3~0.4 mm，气芯分布均匀，EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距，EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距，除客户特别要求。气芯要敲平，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气芯松动，气芯旁边不能有月牙形，抛光把气芯和刀纹抛平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加针孔在∮0.6~0.8mm之间。
9、找分模线，要根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打气芯、 抛光等;不好做到位的.地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装;产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯;根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。
10、字牌：按图纸要求制作。
11、离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶，可用∮30铝棒做成，用螺丝固定，根据离模空间高度来做，分布均匀，差不多在200~250mm的间距为宜，安装到凹模板上。
12、定位销：根据客户要求，安装定位销，方便模具在合模时起到导向作用，防模具撞坏。
13、锁模系统：国外模具，爱仑巴赫机型，常配有模具锁模系统，把凸模板与凹模板固定起来，方便吊装，安装好了再打开锁模杆，国内模具一般不用。
14、料枪：一般客户配有，模具根据客户的料枪，做好料枪孔，比料枪嘴大0.2~0.5mm之间，有的要做限位，有的不需要，根据客户要求做。
15、顶杆：一般客户有固定规格的顶杆，根据客户要求制作设计模具，如果客户要配顶杆，我们可以配成套的顶杆，如顶杆套， 密封圈、推杆、弹簧、插销、顶杆头。
16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根据客户机台的水箱高度来制作，支柱一般排布均匀，间距在150mm左右，EPP模具间距可以小点，EPS模具间距可以大点，尽量不要超过节200mm，支柱可以用紧钉螺丝和平基、内、外六角螺丝紧固，看模具结构来定，板的厚度;如果支柱与枪板连接用螺丝的，枪板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏气，螺丝尽可能的用大螺丝，如M10 mm。
17、水管：根据排模图，让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管，水管上的喷头间距100~120 mm，尽量让水喷到模具表面的每个地方，完全冷却，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客户机台上就有，凸模支柱的排布要让开水管位置，防碰撞水管，水管要固定到枪板上，进水接头按客户机台资料做。发泡模具的结构大致这样，要根据客户机台来设计模具，设计好的模具一定要方便客户装机。
三.发泡成型机的种类 ：国内大部分为库尔特日本戴生，日本积水，方圆机、巨馨机、台湾机、国外大部分 为库尔特、爱仑巴赫。
普通高等院校机电工程类规划教材:塑料成型工艺与模具设计内容简介
俞芙芳所编撰的《塑料成型工艺与模具设计》是一本详尽的教材，共分为九个章节。首先，第一章作为导论，阐述了塑料工业的核心地位和塑料模具在其中的关键作用，以及塑料成型模具未来的发展趋势。第二章深入浅出地讲解塑料的基本性能、分类及其广泛的应用领域，为后续章节打下坚实的基础。第三章着重于塑料...
泡罩包装实验数据和模具尺寸有关吗
模具太小或形状不合适，会导致泡罩包装不完整或损坏，从而造成产品的损失。而模具尺寸的大小和比例也会影响到生产成本，过大过小都会影响生产效率和成本。因此泡罩包装实验数据和模具尺寸有关。在进行泡罩包装实验前，需要根据产品的尺寸和形状来选择合适的模具，并严格按照模具尺寸来设计和生产包装材料。
塑料模具成型新技术内容简介
在工艺方面，书中深入解析了各种创新技术，如电加工技术、高速切削技术、超声波加工、激光加工等，这些技术显著提高了模具的精度和效率。快速制模技术、成型面研抛技术以及型腔花纹加工技术等也被详细阐述，展示了模具制造技术的不断进步。在模具结构设计上，本书涵盖了无流道模具、精密成型模具、双色成型...
消失模具 设计人员应该考虑什么 比如泡沫收缩 多少 脱模需要做吗 我QQ...
一般是球铁灰铁1.3%，铸钢2.3%，一般泡沫按0.3%计算，前面说的已经把泡沫自收缩算在内。当然还要看具体客户的产品要求！
塑料成型工艺与模具设计目录
塑料成型工艺与模具设计课程详述 第1章概述 塑料工业在国民经济中的关键作用塑料发展与工业生产中的重要地位未来塑料成型技术的趋势课程学习目标第2章塑料基础知识 塑料成分与特性解析塑料分类及其特性玻璃纤维增强塑料及其加工方法热塑性和热固性塑料的区别第3章塑料成型工艺 注射成型：原理、特点与应用注射工艺...
塑料成型工艺与模具设计的内容简介
本教材共9章，第1章为概论，介绍塑料工业和塑料模具的重要性以及塑料成型模具的发展趋势； 第2章为塑料成型技术基础，介绍塑料的性能、分类与应用； 第3章为塑料制件设计，介绍塑件的尺寸精度和表面质量、塑件形状和结构设计； 第4章为注射成型模具，是本书的主要内容，介绍注射成型工艺与模具设计； 第...
塑料模具成型新技术目录
涵盖了电火花、高速切割、超声加工等先进模具加工技术，以及快速制模、研抛和花纹加工等精密工艺，以及模具装配与检验的重要环节。4. 新型模具结构 章节列举了无流道模具、精密注射、双色注射等特殊结构，以及适应不同塑料特性的如低发泡、热固性等模具，展示了模具设计的多元化和适应性。5. 实例解析 通过...
注塑模具设计的十七个注意事项
注塑模具设计是一个复杂且精细的过程，需要考虑众多因素以确保模具的准确性和耐用性。以下是注塑模具设计的十七个注意事项：产品分析：深入理解产品的形状、尺寸和功能，确保模具设计能够满足产品的所有要求。收缩率：每种塑料材料的收缩率都不同，因此在设计过程中需要考虑合适的收缩率，以避免产品尺寸的偏差...
注塑模具设计师速查手册内容简介
《注塑模具设计师速查手册》是一部专为满足现代模具企业对模具设计师工作需求而编写的实用指南。它融合了国内外先进的模具技术，内容全面，涵盖了注塑模具系统与机构设计的各个方面。首先，手册详细阐述了模具设计的基础知识，包括分型面的选择策略，制品排列的布局技巧。接着，深入解析了关键部分的设计，如...
塑料模具设计的基本介绍
《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念,从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范,让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化;增强的绘图与标注功能,让您的图纸绘制工作更加得心应手。《JvMsdNet2008》增加了网络通迅功能,在同一个局域网内,可以发送信息,可以直接在CAD的绘图区内选择图形,发送给...
崔宇杜拉： 1、发泡模具的设计制作:发泡产品要设计合理.对模具的要求是受热要均匀,降温也要均匀.气孔选择在空间较大的地方.制作时将发泡性树脂直接填入模具内,使其受热熔融,形成气液饱和溶液,通过成核作用,形成大量微小泡核,泡核增长,制成泡沫塑件.常用的发泡方法有三种:物理发泡法,化学发泡法和机械发泡法. 2、模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具. 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成.它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工.素有＂工业之母＂的称号.
秀城区13757558800： 发泡模具如何设计制作？
崔宇杜拉： 首先发泡产品本身要设计合理.不要薄厚差异太大,重心太偏,对薄弱地方要有支撑.;对模具的要求是受热要均匀,降温也要均匀.孔小多打,模具要带在足够的斜度以便顺利取出产品.气孔选择也挺重要,就选择在空间较大的地方.
秀城区13757558800： 谁知道发泡模具设计的方法?最好有一套发泡模具的图纸,我的qq是467000200,那位高人可以加我指导我一下. - ？
崔宇杜拉： 1、发泡模具属较简单模具.2、不知你是什么行业的发泡模具?3、具体要根据发泡箱体图纸及发泡夹具而定.涉及模具和设备的接口,注料方式等.4、其实很简单,就是用夹具把模具包裹起来,然后注料.然后脱模,模具设计就是想法如何脱模.具体有挂架式、气动、配重等结构.最新模芯现一般都采用涨模结构.5、不同行业区别很大.
秀城区13757558800： 发泡模具的介绍 - ？
崔宇杜拉： 发泡成型的模具就是塑料发泡模具. 发泡模具英文:foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内,使其受热熔融,形成气液饱和溶液,通过成核作用,形成大量微小泡核,泡核增长,制成泡沫塑件.常用的发泡方法有三种:物理发泡法,化学发泡法和机械发泡法.
秀城区13757558800： 简述发泡模压成型过程? - ？
崔宇杜拉： 可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步:第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔;第二步通过加使颗粒达到软化温度,泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀,由于模具型腔体积的限制...
秀城区13757558800： 什么是泡沫模具 - ？
崔宇杜拉： 我估计就是聚苯乙烯泡沫塑料制件的模具.目前,我国普遍用于产品的包装和铸造上用的消失模.
秀城区13757558800： 冰箱发泡模具相关资料 - ？
崔宇杜拉： 1.成型方式 冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式,冷藏一模一成型.模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机. 2.模具组成 冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成. 3.模具材料 模具主要零...
秀城区13757558800： 泡沫如何利用模具发泡成型 - ？
崔宇杜拉： (1)蒸箱发泡 对于生产小型、薄壁和复杂的塑件,大多采用蒸箱发泡成型.将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热,蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定.一般蒸汽压力控制在0.05~0.25 MPa,加热时间为2~3 min...
秀城区13757558800： 发泡模具是什么东西,用什么材料做的 - ？
崔宇杜拉： 发泡模具就是把颗粒塑料放在容器里,充蒸汽、搅拌,让其膨大,再把膨大了的塑料放进模具,加热、加压成型,变成产品的模.,主要是供包装等使用.
秀城区13757558800： 模具挤出的原理是什么? - ？
崔宇杜拉： 远锦塑料机械告诉你,模具很多种的,每种都不同加工材料的塑性变形.挤出成型:型材、管材、、、;吹塑成型:薄膜、桶罐、、、、泡沫成型:预发泡、压制,EPS发泡板等等1.冲压模具(冲模) 冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁...
