液压传动系统故障诊断的步骤和方法是什么?
1直接检查法
凭借维修人员的感觉、经验和简单工具,定性分析判断故障产生的原因,并提出解决的办法。
2.2仪器仪表检测法
在直接观察的基础上,根据发生故障的特征和经验,采取各种检查仪器仪表,对液压系统的流量、压力、油温及液压元件转速直通式检测,对振动噪音和磨损微粒进行量的分析。
2.3元件置换法
以备用元件逐一换下可能发生故障的元件,观察液压系统的故障是否消除,继而找出发生故障的部位和原因,予以排除。在施工现场,体积较大、不易拆装且储备件较少的元件,不宜采用这种方法。但对于如平衡阀、溢流阀及单向阀之类的体积小,易拆装的元件,采用置换法是比较方便的。
2.4定期按时监控和诊断
根据各种机械型号、检查内容和时间的规定,按出厂要求的时间和部位,通过专业检测、监控和诊断来检测元器件技术状况,及时发现可能出现的异常隐患,这是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学技术手段。当然,执行定期检测法,首先要培养一些专业技术检测人员,使他们既精通工程机械液压元件的构造和原理,又掌握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术,在不断积累靠人的直感判断故障经验的同时,逐步发展不解体诊断技术,来完成技术数据采集,辅以电脑来分析判断故障的原因及排除方法。
压力不正常的故障诊断分析
液压传动系统中,工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来,升不到调定值,有时压力升高后降不下来,使得不能正常工作,甚至运动件处于原始位置不动。
液压传动系统压力不正常主要表现形式之一是压力不足,主要原因有:液压泵出现故障,液压泵的驱动电机出现故障,以及压力阀出现故障等几个方面,液压系统压力不正常都与液压泵、压力阀密切相关。
由于磨损而造成间隙过大的零件,要按修理工艺进行修复。不能修复的应更换新件;安装、调试液压泵时,一定仔细阅读使用说明书,严格执行安装调试工艺规程要求。
分析问题是解决问题的前提,正确分析故障是排除故障的前提,液压系统故障大部分并非突然发生,故障发生前总有先兆,如果先兆没有引起注意,当先兆发展到一定程度就会发生故障现象的发生。引起液压系统故障的原因是多种多样的,并不是无固定规律可寻,而是有一定的规律可寻的。统计表明,液压系统发生的故障大约90%都是由于操作手和工作人员没有按照规定对机械和设备进行必要的保养和检查所致。为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特点和规律,以下原则在故障诊断中值得遵循:
1.1检查液压系统工作环境。
正确的工作环境和工作条件是液压系统正常工作的前提。液压系统要正常的工作,需要一定的工作环境和工作条件作平台,如果工作环境严重不符合该系统正常工作的标准,想要系统不出现故障几乎是不可能的,所以在故障诊断之初我们就应该首先判断并确定液压系统的工作条件和外围环境是否正常,对于不符合标准的工作环境和条件及时进行更正。
1.2判断故障发生区域。
根据“木桶原理”我们容易知道,液压系统故障发生是因为整个系统最薄弱的一个环节出现了问题,所以在判断故障部位时应该根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,有针对性的分析故障发生原因,最终找出故障的具体所在,做到把复杂问题简单化。
1.3对故障进行综合分析。
根据以上的方法找到故障后,就应该逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因。为避免盲目性,我们必须根据液压系统基本原理,有针对性地进行综合分析、逻辑判断,尽量减少怀疑对象逐步逼近,直到找出故障部位所在。
1.4建立完善的运行记录。
故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。
传统的故障诊断方法
逻辑分析逐步逼近法是目前查找液压系统故障较为传统的方法。这种方法是通过综合分析和条件判断来实现,即工程机械维修人员通过“看”“听”“摸”“闻”和简单的测试以及对液压系统基本原理的理解,凭工作经验来判断寻找故障和故障发生的原因。这种方法的具体做法是当液压系统出现故障时,因为故障的原因有许多种可能性,一般是采用逻辑代数方法,将可能出现的故障原因列表,然后根据先易后难的原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,最终找出故障原因。
这种方法对于那些经验丰富的工程技术维修人员说,是一个非常有效的方法,因为这种方法在故障诊断过程中要求工程技术维修人员具有丰富的液压系统基础知识和较强的分析问题排除故障的能力,才能够保证诊断的有效性和准确性。但不能看出这种方法的诊断过程较为繁琐,需要经过大量的检查和验证工作,而且只能是定性地分析,诊断的故障原因不够准确,况且也无法减少系统故障检测的盲目性以及拆装工作量,因此,传统的逻辑分析逐步逼近法已远不能满足现代液压系统维修的要求。
3.基于参数测量的故障诊断方法
随着液压系统逐步向大型化和自动控制方向发展,同时出现了多种故障诊断方法。如铁谱诊断和基于人工智能的专家诊断系断,这些方法虽然给液压系统故障诊断带来广阔的前景,但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处理系统,目前不适应于现场推广使用。下面介绍一种简单、实用的基于参数测量的液压系统故障诊断方法。
液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化,因此当液压系统发生故障时必然是系统中某个元件或某些元件有故障,也就是说某个参数已偏离了规定值。需维修人员马上处理。然后在参数测量的基础上,结合逻辑分析法,就可以快速、准确地找出故障所在。�
参数测量法不仅可以诊断系统故障,而且还能预报可能发生的故障,并且这种预报和诊断都是定量的,大大提高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量,检测速度快,误差小,检测设备简单,便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。测量时,既不需停机,又不损坏液压系统,几乎可以对系统中任何部位进行检测,不但可诊断已有故障,而且可进行在线监测、预报潜在故障。
传动系统无法获得完全的传动功率
如果这两个系统都出现故障,那么发动机就无法输出所有的动力,这将导致传动系统无法获得全部的传动功率。该故障代码表示发动机无法输出所有动力。三元催化堵塞也会导致发动机无法输出全部动力,错误的点火正时和点火提前角也会造成这种故障现象。所以这种故障发生后,要去4s店用专门的诊断电脑读取故障代码,然后...
数控机床维修中几种故障的简易判断处理方法
1、 数控机床机械结构故障诊断与维修 进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油?油管是否油堵塞?。检查滚珠丝杠副噪声通常要检查滚珠丝杠润滑是否良好?滚珠是否油破损?伺服电机与丝杠(或通过伺服电机的减速机与丝杠...
摩托车动力不足如何诊断与排除?
(2)故障原因与排除方法 摩托车动力不足的故障原因主要表现在点火系统不良、供给系统不良、汽缸压缩压力不足和传动系统不良4个方面。摩托车动力不足的故障原因与排除方法见表4-2。表4-2 摩托车动力不足的故障原因与排除方法 (3)故障诊断流程 发动机动力不足的诊断流程如图4-10所示。(4)故障诊断...
液压传动和气压传动的基本原理是什么?
液压传动的基本原理:液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种控制阀和管路的传递,借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动和回转运动。气压传动的基本原理:以压缩气体为工作介质,靠气体...
液压系统故障诊断技术 液压系统一般故障诊断
液压系统故障诊断技术 军事交通学院 王海兰 齐继东 王富强 摘要:介绍液压系统故障主观诊断技术、数学模型诊断技术和智能诊断技术, 以及各种具体故障诊断方法的特点及应用, 指出专家系统与神经网络的有机结合成为智能故障诊断技术的发展方向。 关键词:液压系统; 故障诊断; 信号处理与建模; 专家系统; 神经网络 Abstract:Th...
宝马传动系统故障车抖还能开吗
5、检测涡轮泄压阀是否损坏或者里面的滤网是否堵塞;6、检测涡轮泄压阀上的真空管是否插错。如果不是发动机部件故障导致车机显示“传动系统故障”,那么可能真的就是车辆的传动系统部件有故障,可能是离合器磨损导致的,也有可能是万向传动装置和半轴动不平衡导致的,需要去4S店诊断维修了。
液压系统基本回路按功能可分为哪几类
二、系统结构 液压系统由信号控制和液压动力两部分组成,信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示,以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀。故障诊断和诊断原则:1、故障诊断 液压传动系统由于其独特的...
宝马740Li进气VANOS故障两例?
故障现象:一辆2010年宝马740Li轿车,配备N54发动机,行驶里程56814km。因为急加速时传动系统报警来我站维修。试车故障存在,当出现报警后加速无力。故障诊断:连接ISID有以下故障码:130108 VANOS进气调节误差,位置未达到;120408 增压压力调节被禁止。对于120408这个故障码,如果进气VANOS系统出现故障DME会停用增压系统,执行检测...
液压系统的修理维护
液压系统故障诊断的一般原则正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发生,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是...
对发动机、底盘等动力与驱动系统进行故障监测时需要有哪些项目?_百度...
故障诊断与检测程序:初步检查→故障代码检查→手动换档试验→机械系统试验→液压系统试验→电控系统试验→查对常见故障及原因分析与排除方法。1、根据故障现象分析,进行故障现象确认。2、如果是电控自动变速器,而且故障指示灯亮,首先进行自我诊断读取故障码,排除故障码所代表的故障。3、进行自动变速器和...
纪邱参松: 一、液压油的故障.据统计,液压装置的故障,70%与液压油有关,而且这70%中约90%是由于杂质所造成的.液压油的检查内容主要有以下几点:液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度;此外还的气味.液压油从高压侧流向低压侧而没有作机...
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纪邱参松: 车辆传动系统故障传动系统出现的故障导致原因: 1、液压传动系统速度异常.因速度异常产生故障; 解决方法:需要对节流阀、溢流阀、变量泵和调速阀等变量结构进行...
沁水县18795856323: 挖掘机的日常管理 - ?
纪邱参松: 设备是施工企业的主要生产工具,是完成施工生产任务的重要保证.通过技术、经济、组织措施,对设备进行综合管理,正确使用,精心养护、科学检修、安全运行,使设备经常处于良好的技术状态,才能充分发挥设备效能,满足施工生产需要...
沁水县18795856323: 常熟二手注塑机液压系统故障诊断方法有哪些? ?
纪邱参松: 1 取消法故障诊断 取消法是通过取消液压系统中的某些环节或元件后观察症状是否消失,如果消失则证明该位置存在故障,如果未消失则需要进一步查找直到判断故障所在 2 堵截法故障诊断 堵截法就是通过人为堵塞某个位置,观察压力变化情况,从而确定故障位置的一种方法. 3 参数测定法故障诊断 液压系统的故障具有多样性的特点,其产生的原因也是相关因素综合作用的结果,但往往都是在某一元件或某一位置发生故障所致.
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纪邱参松: 现场注塑机注塑机液压系统故障的诊断,往往受现场条件的限制,并且在出现故障后要求尽快排除,以免影响施工进度.本文介绍几种现场注塑机注塑机液压系统故障诊断方法,供参考. 1.直观检查法 对于一些较为简单的故障,可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查. 例如,通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象,从而可及时地维修或更换配件;用手握住油管(特别是胶管),当有压力油流过时会有振动地感觉,而无油液流过或压力过低时则没有这种现象.另外,手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元
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纪邱参松: (1)液压冲击现象. ①液压冲击现象产生的原因.液压传动工作中,突然关闭阀门或换向会使液压传动中的液流立即停止或变换方向.但是,有一定压力的液流有其流动惯性,而且受其液流推动的油缸活塞所带动的机械运动力也有一定的惯性,两种惯性的作用造成液压系统中局部内压力突然急速变化,瞬间使内压力急剧增加,形成一股液流压力冲击.这种液流冲击作用在输油管壁上,会产生猛烈的冲击声,严重时有可能造成输油管破裂或损坏液压系统工作零件.这种突发现象,通常人们也称其为水锤现象. ②液压冲击现象的预防与排除. a.注意减慢阀门关闭或换
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纪邱参松: 挖掘机上应用液压传动的系统主要有先导控制液压系统、回转液压系统、行走液压系统、工作装置液压系统等,它具有结构紧凑、动作灵活、运行平稳、操作方便等优点,液压系统是以液压油作为传递动力的介质,会因为内部元器件磨损后产生...
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纪邱参松: 压力不正常的故障诊断分析 液压传动系统中,工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来,升不到调定值,有时压力升高后降不下来,使得不能正常工作,甚至运动件处于原始位置不动.液压传动系统压力不正常主要表现形式之一是压力不足,主要原因有:液压泵出现故障,液压泵的驱动电机出现故障,以及压力阀出现故障等几个方面,液压系统压力不正常都与液压泵、压力阀密切相关.由于磨损而造成间隙过大的零件,要按修理工艺进行修复.不能修复的应更换新件;安装、调试液压泵时,一定仔细阅读使用说明书,严格执行安装调试工艺规程要求.