机械加工主要加工内容有哪些?
⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,即加工表面的微观几何形状误差,其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz;
⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差,它主要是由机械加工过程中低频振动引起的,应作为工艺缺陷设法消除。
⑶ 表面加工纹理 它是指表面切削加工刀纹的形状和方向,取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。
⑷ 伤痕 它是指在加工表面个别位置上出现的缺陷,如砂眼、气孔、裂痕、划痕等,它们大多随机分布。
机械加工包括:
车削(立车、卧车):车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削;
铣削(立铣、卧铣):铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,主要用于加工槽和外形直线面,也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
镗孔:镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。
刨削:刨削主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;
插削:插削实际上是立式刨床,它的刀具是上下运动的,非常适合非完整圆弧加工,主要用于切削某些类型的齿轮;
磨削(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等):磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法,加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工,使其达到准确的尺寸。
钻削:钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工;钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。
机械加工包含的加工类型比较多,以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型,这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。
1、生产过程
将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括:原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试,以及油漆和包装等。
生产过程可分为:整部机械的生产过程,一个零件或部件的生产过程;一个工厂的生产过程,一个车间的生产过程等。
2、工艺过程
生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。
机械加工车间生产过程中的主要部分(即采用机械加工的方法,使毛坯成为合格零件所进行的全部过程),称为机械加工工艺过程;装配车间生产过程中的主要部分(即将零件装配成部件或整机的过程),称为装配工艺过程。
扩展资料
适用范围:
1、 各种金属零件加工;
2、 钣金、箱体、金属结构;
3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工;
4、 风洞燃烧室设计制造;
5、 非标设备设计制造。
6、 模具设计制造。
参考资料来源:百度百科-机械加工
机械加工主要是加工我们所需的零件,如:自行车的组成零配件,汽车的组成零配件,飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴,当然机械加工只是实现最终产品的过程。
常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
生产过程
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成,一个工步由若干次走刀组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制订机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
拟定工艺路线的一般原则:
1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
拟定工艺路线的其他原则:
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序
拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。
以上内容不知道是否能帮到你!!
机械加工主要是加工我们所需的零件,如:自行车的组成零配件,汽车的组成零配件,飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴,当然机械加工只是实现最终产品的过程。
常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
生产过程
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化,使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成,一个工步由若干次走刀组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制订机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
拟定工艺路线的一般原则:
1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
拟定工艺路线的其他原则:
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序
拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。
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机械加工主要加工内容有哪些?
刀具 #加工刀具 #螺纹加工 #齿轮加工 #切断刀具 #组合刀具 #通用刀具 #成形刀具 #展成刀具 #刀具材料 #高速钢 #硬质合金 #金属陶瓷 #陶瓷 #聚晶立方氮化硼 #聚晶金刚石
机械加工主要加工内容有哪些?
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;...
请问办理机械加工厂营业执照的经营范围怎么写?
在申请机械加工厂的营业执照时,经营范围的准确填写至关重要,它将确定企业可以合法从事的业务类型。以下是对机械加工厂经营范围的改写和润色,以确保内容的准确性和专业性,同时保持条理清晰:1. 金属材料加工与制品:包括对各种金属材料的切割、焊接、钻孔、铣削、车削、刨削、磨削等机械加工操作,以及...
机械加工是干什么的?
机械加工可分为【手动机械加工】和【数控机械加工】两大类。手动机械加工是指通过机械工人手工操作把控 车床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、剪床、冲床、焊接等等机械加工设备,以及钳工、电工、装配工等手工操作,来实现对各种金属或非金属材料进行机械加工的方法。手动机械加工一般适合单件、中小批量的...
机械加工包括什么
狭义的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。机械加工还包括:灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等,光赞可要采纳呀。
机械加工方式有哪些?
1、车削方式 即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。2、铣削方式 铣削是...
机械加工是什么
按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化,称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工,会引起工件的化学或物相变化,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理,煅造,铸造和焊接。 另外装配时常常要用...
机械加工工艺系统包括哪些内容机械加工工艺
4、技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。5、这个就比较有针对性了。6、每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。7、总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写...
机械加工是指什么?
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和...
机械加工是什么意思?
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。望采纳。关注我,了解更多有趣的知识!
释油小牛: 模具加工主要运用以下几类机床:车床、铣床、磨床、钻床、刨床、线切割、加工中心.
金堂县15622026324: 机械加工都包括哪些 - ?
释油小牛: 械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程.按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工.一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工.一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工.冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工.热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊
金堂县15622026324: 什么是机械工艺? - ?
释油小牛: 机械工艺,是机械加工“方法”,是产品从毛坯到成品的全过程中的加工内容的规定. 工艺涵盖的内容很多,如,工艺路线、工序、机床、夹具、刀具、量具、冷却液、工位器具、切削用量,等. 机械工艺,是保证产品质量、生产率、效率的根本.又是和生产批量大小有关的,加工、生产的批量不同,工艺不同.
金堂县15622026324: 机械加工常识中磨削加工的加工范围有哪些? ?
释油小牛: 磨削加工的工艺范围很广泛,可以磨削外 圆、内圆、平面、成形面及齿轮等.由于砂轮磨粒硬度高,热稳 定性好,不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料,还可 加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质合金等硬度很高的材料.
金堂县15622026324: 机械类有哪些工种 - ?
释油小牛: 机械加工冷加工类包括:1、钳工 2、车工 3、铣工 4、刨工 5、磨工 6、钣金工 7、镗工 8、冲压工 9、剪板工 10、折弯工机械加工热加工类包括:1、铸造工 2、锻造工 3、热处理工其他工种包括:1.机械设备维修工:是指从事设备安装维修和...
金堂县15622026324: 机加工都有哪些分类? - ?
释油小牛: 机加工是机械加工的简称,是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺.加法谋质量,乘法话生产,钻套,加工的必需品.机械加工主要有手动加工和数控加工两大类.手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来...
金堂县15622026324: 机械加工详细的步骤有哪些? ?
释油小牛: 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图. (2)确定毛坯. (3)拟定工艺路线,选择定位基面. (4)确定各工序所采用的设备. (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具. (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法. (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差. (8)确定切削用量. (9)确定工时定额.
金堂县15622026324: 机械加工分为哪几类?
释油小牛: 1.机械零件成型有许多形式: (1)热加工:铸、锻、焊等 (2)冷加工:车、刨、铣、冲、压、铆等 2.冷加工也有许多形式: (1)钣金类件:冲、压、铆等 (2)综合类件:车、刨、铣等 3.一般机械加工多指综合类件的加工.其形式有: (1)工件回转类加工:车 (2)刀具回转类加工:钻、铣、镗、平面磨 (3)工件与刀具都回转类加工:内圆磨、外圆磨、滚切 (4)工件与刀具都不回转类加工:刨、插、拉 (5)其他:电加工、激光、水刀等 4.按加工内容区分加工形式: (1)回转体零件的加工:车、内外圆磨等 (2)面的加工:铣、拉、平面磨等 (3)孔的加工:钻、镗、扩、铰、拉、磨等 (4)槽的加工:车、铣、插、拉等 5.其他
金堂县15622026324: >>常见的机加工工艺包括哪些? - ?
释油小牛: 机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产.机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加...