数控车床上有车削内孔的的循环指令么？

数控车床车削内牙，内孔尺寸该车削多大？？？有什么技巧？？？~

技巧是：
第一步：用公式计算内孔直径的理论值。
第二步：查表得到螺纹小径的公差值，实际上，有些详细的螺纹手册可以同时查到小径的基本尺寸和公差。
第三步：在以上的基础上，考虑车螺纹之后，小径会不会变小。至此，螺纹底孔尺寸完全确定。

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你这个属于高精度加工，
内孔椭圆的影响因素有很多，列举一些，
你根据实际情况判断是什么原因吧。
1、装夹变形，如果加工完，不卸下产品，在机床上测量，没有椭圆，就是装夹变形。
2、主轴本身的跳动引起，请检查主轴跳动。
3、工件或夹具动平衡或静平衡不合格引起。
4、刀杆刚性不足引起。使用锋利的刀具，切削用量很小的时候，没有椭圆的话，就是刀杆刚性引起。

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有，要看是什么系统的，FANUC的指令时G90 G71 G73都可以。G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

扩展资料：

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

参考资料来源：百度百科-数控机床

一方面就是机械方面的问题，主轴上上的螺帽松掉了，一般一个主轴上都有两个螺帽，两个都紧一下，检查刀架是否锁紧，如果没锁紧的话，改一下系统上刀架反转时间，要不就是刀架坏掉了，还有就是z向丝杠或大托板的压板出现了问题。另一方面就是楼上所说的这些了额？

有啊，要看是什么系统的 FANUC的指令时G90 G71 G73都可以
G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的

G71 U—R—
G71 P—Q—U—W—F—S—T—

G71 U--R—;
G71 P—Q—U—W—F;
内孔的加工和外圆的区别是加工前起到点要比Φ20的钻头小，其次，精加工余量必须为负值。
具体答案如下：
O1;
M03S400;
T0101;
G00 X18 Z3;
G71 U 1 R0.5;
G71 P 60 Q 80 U0.4 F0.2;
N70 G00 X24;
G01Z-20;
N90 X20;
G00X100Z150;
M00;
M03S800;
T0101;
G00 X18 Z3
G70 P60 Q80 F0.05;
G00X100Z150;
M30;

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连南瑶族自治县19860918536： 数控车床编程与操作 - ？
游趴复方： 外径内孔复合循环.g71要两行命令.要在命令前面用g00或g01走刀到定位点.x可以到达毛胚外径处(外径车削,如果是内孔车削就要到钻孔直径处).z要留有余量,不能碰触工件.比如移动到z2(提前平好端面0点).然后写命令g71u-r-;g71p-q-u-w-f-;里面的参数第一行的u是每刀的吃刀量(半径),r是每刀的退刀量,我一般0.5,第二行p是开始的程序段号(后面说).q是结束的段号.u是x轴加工余量(留给精车完成.是直径值.内孔车削时为负值)w是z轴余量(一般0.2到0.3)f是速度.然后就是程序了

连南瑶族自治县19860918536： 数控车床FANUC的G73指令能否加工内孔或是内轮廓? - ？
游趴复方： 可以!但是不建议你用,因为它是仿形加工也就是说G73的刀路每次都是最终形状.车内孔的话余量没设定好很容易就撞刀了.建议使用G71,起刀点和终点设定好就不会有问题了

连南瑶族自治县19860918536： 法兰克数控车床循环指令是什么 - ？
游趴复方： FANUC系统循环指令:单一循环:G90 外径切削循环:可以车圆柱面或圆锥面,一个循环四步. G92 螺纹切削循环:走刀轨迹同G90,只是F指令螺距. G94 端面切削循环:走刀轨迹同G90,不过是反向.复合循环:G70 精车削循环:用在G71、G72、G73后按描述去除余量. G71 内外径切削循环:层切 G72 端面切削循环: G73 成型复式切削循环:每次按形状走刀 G74 端面切槽循环 G75 内外径切槽循环 G76 螺纹切削循环.

连南瑶族自治县19860918536： 数控循环指令 - ？
游趴复方： G71外径粗车循环 G72断面粗车循环 G73仿形加工 G74钻孔加工循环 G75外径切槽循环 G76螺纹多次车削循环 G70精加工循环

连南瑶族自治县19860918536： 数控车床深孔钻循环指令G83是什么? - ？
游趴复方： 在数控车床发那克系统中G83高速深孔加工循环指令种他的编程代码是什么和它的代码意思是: 打孔循环:一般用于深孔加工,G83X0.Y0.Z-120.R5.Q15.F100 X,Y:钻孔位置,Z:钻孔深度,R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度钻头先快速定位至X、Y所指定的坐标位置,再快速定位至R点,接着以F所指定的进给速率向下钻削Q所指定距离后(Q必为正值,用增量值表示),快速退刀回R点,再向下快速定位于前一切削深度上方距离d处(FANUCOM由参数0532设定之,一般设定为1000,表示1.0mm),再向下钻削Q所指定的距离后,再快速退回R点,以后依此方式一直钻孔到Z所指定的孔底位置.

连南瑶族自治县19860918536： 数控车床 为防止切削的废料过长 钻孔刀边进变退的指令是什么 - ？
游趴复方： G90 (内外直径)切削循环 指令格式 G90 X(U)--- Z(W)--- F--- G90 X(U)--- Z(W)--- R--- F---

连南瑶族自治县19860918536： 华中世纪星系统数控车有无钻孔切削循环指令,具体格式和含义是什么?就是和发那克系统G74一个含义的指令 - ？
游趴复方： 数控车没有钻孔循环,钻孔通过内径车削循环来实现:G80 X_Z_F_;

连南瑶族自治县19860918536： 数控车床指令？
游趴复方： 好多,G指令有成百条,M指令也是,不过经常用到的就不多. 如G指令,G00,快速移动;G01,直线切削;G02、G03顺、逆时针切削;G33螺纹切削;G76也是螺纹切削,G92螺纹切削循环;端面车削固定循环指令G94等;M指令用得比较多的有M03,M04,主轴顺、逆时针转动;M05主轴停止;M30程序结束;M08开冷却液;望能起到点作用!

连南瑶族自治县19860918536： 数控车床编程中常用的循环指令有哪几个 - ？
游趴复方： G71 G72 G73 G70 G74 G75 G76 G90 G92 G94

连南瑶族自治县19860918536： knd数控车床钻孔循环指令格式 ？
游趴复方： 数控车床钻孔循环的指令钻孔循环(G82)FANUC系统1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度(绝对坐标)R_:每次下刀点或抬刀点(绝对坐标)P_:在孔底的暂停时间(单位:毫秒)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)