怎么安装机房专用空调?

作者&投稿:不鸣 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 1. 设备搬运就位条件 电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。
6. 安装维护常用工具 扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题:
1. 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2. 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3. 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4. 机房空调及商用空调机组解体搬运。
5. 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6. 根据用户的需求改变空调的送风方式。
7. 古建内的空调设备安装。
8. 特殊环境的空调设计及安装。
精密空调的安装程序
设备的二次搬运就位
1. 二次搬运前进行设备箱体/外观检查;
2. 设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符; 3. 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象; 4. 检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;
5. 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;
6. 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤; 7. 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8. 设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况:设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配。如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障;
9. 系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm),以进行日常维护;
10.设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似的面漆;
11.底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音;
12.室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构,不允许破坏客户防水设施;
13. 室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温

1. 铜管管材内壁安装前人工清洗(包括毛刺),焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤;铜管走向:横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接:采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温;
2. 管路穿越墙体楼板时:所有管路呈平行状穿越墙体;管路穿墙时外加套管(或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封;管路不得交叉;
3. 管路附外墙或吊顶内安装时:所有管路支撑架完备,符合强度要求;金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求,利于回油;
4. 室内管道如果要求安装槽道,由双方协商解决;
5. 冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯;冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
1. 电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损;
2. 当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm;
3. 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定;
进水路连接与排水管连接
1. 客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器;如果水压高于150 PSIG (1034 kPa),由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀;
2. 负责将进水管与排水管连接到室内空调机;
3. 排水管安装时严格保证管径和坡度;
4. 做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯;
系统检查,完成压力试验及抽真空
1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1%,温差不大于5℃时,压降应小于0.18 MPA,其余时间应能保持压力稳定;
2.系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空,真空度达至101Kpa。
系统开机调试 由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告,并将服务报告交付厂家保存。
工程师负责对用户进行现场培训,培训内容包括:介绍设备各关键部件;设备工作的原理;正确开关机;日常维护操作;一般报警故障处理等。
巡检服务 按照要求进行巡检,检查设备运行情况并填写巡检服务报告,并将服务报告交付用户保存。
严格的材料质量要求 1.冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮;无油污和发乌、发黑等严重氧化现象;无裂纹、无伤痕等缺陷; 2.冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致; 16mm(5 / 8")以上的冷媒铜管壁厚要求,应≥1.0mm; 12mm(1/ 2")以下的冷媒铜管壁厚要求,不得<0.7mm; 3.弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致;无毛边、飞刺; 4.保温管外观标识清晰,推荐使用ARMSTRONG;端口管壁厚薄均匀一致,管壁柔软,弹性良好,无瘪泡及起泡等缺陷; 5.空调设备电源应采用铜芯线缆,并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆,电缆截面应满足空调设备的满负荷运行; 6.电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷;电缆芯线明亮光泽,具有紫铜色,无发乌、发黑等严重氧化现象; 7.进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰,为了防止假冒产品,请在正规的供应站购买,推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏,由SP负责损失。
合理的工程安装周期 1.设备搬运,准备工程材料,设备底座制作等:1个工作日; 2.设备管路焊接,电源线控制线连接等: 2个工作日; 3.压力试验,抽真空:1个工作日; 4.设备调试,现场培训:1个工作日。
完整的安装档案
1.现场勘测报告
2.设备验收单
3.工程进度表
4.施工安全协议
5.设备竣工图纸
6.设备验收报告


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