什么是六西格玛管理

什么是六西格玛管理？~

六西格玛管理的核心：六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。
核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节，如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等，它们直接关系顾客的满意程度。
与此相对应，诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程，对核心流程起支持作用，它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同的企业，核心流程各不相同。
所有那些传统的质量管理工具，如SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。

扩展资料
一、实施六西格玛的目的
为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。
二、六西格玛适合的企业
它适用于任何水平、任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。因为它是要影响到整个公司，实施六西格玛需要上层领导的大力协助。
六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。
现在，一些中小型企业也开始运用六西格玛工具，来提高效率和创新开发能力，为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。
参考资料来源：百度百科-六西格玛管理

六西格玛管理是20世纪80年代末，摩托罗拉公司首次开发的一种新的管理方法，六西格玛管理的实施是通过设计和监控过程，将可能出现的错误减少到最小，使企业达到最高的质量和效率，最低的成本，流程周期最短，利润最大，客户满意度全面。因此，六西格玛管理是一种近乎完美的管理策略。

管理的含义；

1、是一种质量标准和目标。

2、它是一套科学的工具和管理方法，利用DMAIC（改进）或DFSS（设计）的过程来设计和改进过程。

3、是一种管理策略，六西格玛管理是在提高顾客满意度的同时，降低经营成本和周期的过程创新方法。提高组织核心过程的运行质量，进而提高企业的盈利能力，是一种管理方法。这也是企业在新的经济环境下，获得竞争力和可持续发展能力的经营战略。

扩展资料；

六西格玛管理优势；

1、提升企业管理的能力

六西格玛管理是由数据和事实驱动的。过去，企业对管理的理解和对管理理论的理解，更多的是口头和书面的，而六西格玛则把这些转化为实际有效的行动，六西格玛管理已成为追求完美管理的代名词。

节约企业运营成本

对于企业来说，所有的缺陷产品要么被废弃，要么需要返工，要么需要在客户现场进行维修和更换，这需要企业付出代价。

据美国统计，一家公司执行六西格玛管理标准的成本，直接与质量问题有关，占其销售收入的10%-15%。从1987年到1997年的10年间，摩托罗拉公司由于实施了六西格玛管理，节省了140亿美元。六西格玛管理的实施在1999年为霍尼韦尔节省了6亿美元的成本。

3、增加客户价值

实施六西格玛管理，可以使企业从认识和满足客户需求，到实现利润最大化方面实现良性循环，公司首先理解并掌握客户需求，然后采用六西格玛管理原则，降低随机性和错误率，从而提高顾客满意度。

六西格玛管理引入后，通用电气医疗设备部门创造了一项新技术，带来了医疗检测技术的革命。过去，病人做全身检查需要3分钟，但只有1分钟。提高了设备利用率，降低了检测成本。这样，公司、医院和病人都很满意。

4、提高服务级别

因为六西格玛管理，不仅可以用来提高产品质量，还可以用来改进服务流程，从而大大提高客户服务水平。通用照明六西格玛管理团队，成功改善了与最大客户沃尔玛的支付关系，使账单差错和纠纷减少98%，不仅加快了支付速度，也促进了双方的互利合作。

5、形成积极的企业文化

在传统的管理模式下，人们常常感到无所适从，不知道自己的目标，工作处于被动状态。通过6σ管理的实施，每个人都知道该怎么做。

整个企业充满了热情和效率。员工高度重视质量和顾客要求，力求做到最好。通过培训，他们掌握了规范化、标准化的解决问题的方法，工作效率明显提高。在强有力的管理支持下，员工可以专心工作，减少和消除工作中的消防活动。

什么是六西格玛管理
六西格玛管理又称为“六式码”，也可以写成6 Sigma。西格玛是希腊字母“σ”的译音，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度或者个体偏离平均值的程度。企业可以用西格玛的不同等级作为对比，来衡量自身的流程管理水平。
说到底，“六西格玛管理”就是最低的失误率，代表着一个较高的标准差水平。这是一个什么概念呢？相当于在100万个机会里只存在3个或者4个失误和瑕疵。
六西格玛管理是一套系统的、集成的改进方法体系，是旨在持续改进企业流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用改进流程，实现缺陷的过程设计(design for six sigma，DFSS)，并对现有过程进行过程界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）--简称DMAIC流程，消除过程缺陷或无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。

六西格玛的含义：

　　西格玛在概率统计学里的含义为“标准偏差”，用σ表示。6σ意为“六倍标准差”，在质量管理上代表着品质合格率达99.9997%以上，或者可以表示为每百万个产品或操作中失误少于3.4。但是六西格玛的含义并不简单的指上述统计上的要求，而是一整套系统的理论和实施方法。六西格玛质量管理方法其实是一项以顾客为中心、以统计数据为基础、以追求几乎完美无瑕的质量为目标的质量理念和方法。它的核心过程是通过一套以统计学科为依据的数据分析，测量问题、分析原因、改进优化和控制产品的过程质量，使企业的运作能力达到最佳。六西格玛质量要求产品质量特性满足顾客的需求;在此基础上尽可能避免任何缺陷，实现顾客的完全满意。
　　
　　六西格玛的核心内容可以归结为以下管理主题：
　　
　　1、真正的关注顾客，一切以顾客满意和创造顾客价值为中心。
　　
　　2、以数据和事实为管理依据，一切建立在数据和事实基础上。六西格玛方法是从识别组织关键经营业绩指标开始的，然后收集数据并分析关键变量。在此基础上更加有效的发现、分析和解决问题。
　　3、针对流程的分析、管理和改进。无论把重点放在产品和服务的过程改进上，还是关注重新设计产品和服务过程，六西格玛都把过程视为成功的关键载体，因而重视对过程的分析和控制。
　　
　　4、预防性的管理，集中地预防问题而不是“救火”。与传统的质量改进方法相比较，六西格玛综合利用工具和方法，以动态的、积极的、预防性的管理思想取代被动的管理习惯;将重点放在如何避免质量问题的方法上。
　　
　　5、“无边界”合作打破了官僚制，密切了团队之间的关系加速了业务之间的发展。六西格玛的推行加强了自上而下、自下而上和跨部门的团队工作，改进公司内部的协作以及与供方和顾客的合作，这种合作收益是多方面和显著的。
　　
　　6、追求完美，但容忍失误。随着市场竞争的加剧，顾客成了组织和企业能否在竞争中生存的决定性因素。同类型的替代产品时刻在争夺着现有和潜在的顾客，任何一次的产品失效和服务差错都有可能降低顾客的满意的满意程度，因而造成顾客的流失。这也是企业为什么将满足顾客需求、实现顾客完全满意作为经营最终目标的原因。

六西格玛管理咨询就是有财务收益承诺，理论培训加项目辅导。

六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
六西格玛（Six Sigma，6 Sigma）是一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔?史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。六西格玛（Six Sigma）在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC(改善)或DFSS(设计)的过程进行流程的设计和改善。是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

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雷水丽益： 六西格玛管理是以顾客为关注焦点的管理理念,是客户驱动下的持续改进,将管理项目重点放在顾客最关心,对组织影响最大得方面.其基本科学内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本,强调从组织整个经营的角度出发,站在顾客(包括内部客户)的立场上考虑质量问题,采用科学的方法,在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量,消除无附加值活动,以大大减少组织经营全领域的成本,提高组织的竞争力,虽然六西格玛具有很强的技术成分,外在表现是大规模的群众做项目的“运动”,但是从本质上讲,它是一种管理企业的新方式,是组织追求精细管理的一种战略. 希望回答对你有所帮助