清洁设备操作和日常保养标准作业规程是如何制定的？

板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程~

快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”

并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二) 精密设备使用维护要求

(1) 必须严格按说明书规定安装设备；

(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；

(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

清洁设备操作和日常保养标准作业规程
1 目的
确保安全、正常使用清洁设备，延长机器使用寿命。
2 适用范围
适用于公司有关清洁设备的操作。
3 职责
3.1 保洁部主管负责清洁设备的操作培训和督导工作。
3.2 保洁部领班负责协助主管做好培训、督导工作。
3.3 清洁工负责依据本规程进行清洁设备具体操作及保养工作。
4 程序要点
4.1 吸尘机的操作与日常保养
吸尘机主要用于地面、地毯吸尘，是清洁保养常用的机器
4.1.1 吸尘机操作：
a 使用时按下列步骤操作：
——解开电源线，把软管接驳机身，套上吸尘耙杆并接上吸尘扒头，接上电源；
——开动吸尘机电源按钮；
——吸尘；吸硬地面时，应注意按耙上调节开关使毛刷伸出；吸地毡时，应注意将毛刷按回吸嘴内；
——把握好吸尘把柄，将吸尘扒自然放在地面上，如果过分用力，可能防碍吸尘；
——掌握好扒头的角度，将吸尘扒想前伸。吸嘴稍稍向自己一方抬起，然后向自己一边慢慢拉动，这样，空气和灰尘容易进入，吸得干净，操作也方便；
——吸地毯时，将吸嘴的毛刷伸出，这样在吸尘时，亦起到梳理地毯的作用，使吸尘后的地毯整齐。
——干活时，一般从里面的角落开始，一边吸，一边往后退，向入口方向进行，这样操作，不会留下工作人员踏痕；
——吸尘时，一般由前向后移动，横向移动，两个吸尘部位应有几公分左右的垂直相交部分；
——机器上的主体和配件等，尽可能放在入口处，以使吸尘工作完成后撤出，不在地毯上留下痕迹。
b 使用后应按下列步骤操作：
——关闭电源，取下吸尘耙杆；
——吸尘完毕后，必须除去内部积存的垃圾和灰尘，清洁尘袋、整理电源线和接管等配件，最后用抹布擦净。
——电源线绕好挂在机身上。
4.1.2操作时注意事项：
a插上电源前应先检查电源线是否破损，清理地面上稍大的物体时，应避免堵塞吸管；
b吸尘时不要让机器辗压电源线
c视不同的吸尘环境，选用不同的吸尘嘴，如清洁窄缝，电梯槽缝，铝合金轨等，则要用吸尘嘴；
d工作时，不要让吸尘嘴碰到墙壁或家具，不要让电源线绕在家具腿上，以防损坏家具；
e移动机身时，不能拉着吸尘管走；
f不能用吸尘机吸水，以免烧坏马达；
g不能用吸尘机吸铁钉，玻璃片，小石块（较大）等尖锐物体，防止损坏尘袋。
4.1.3吸尘机的日常保养：
a 每天下班前擦机身一次；
b 每周清理尘袋1-2次，清洁方法如下：
——把桶耳打开，取出尘隔、尘袋；
——要经常将机内尘袋、马达所聚集的杂物清洁干净，否则影响吸尘效果；
——将尘袋袋部的固定套拉开倒出垃圾；
——开动另一吸尘机，用软吸管将尘袋内外尘隔吸干净；
4.1.4 清洁工每天在清洁机身同时应检查机器使用情况，将检查结果记录于《清洁机器保养记录表》中。
4.1.5保洁部主管每天应检查清洁工的工作记录，发现机器有异常情况时应即时填写维修单，送库房维修，并作好记录。
4.2 抛光机操作与日常保养
抛光机专用于已打过蜡的地面进行打磨抛光，有些地方可以利用喷壶把抛光蜡喷洒在地面上，再用高速抛光机打磨抛光，使地面更加光亮，抛光机操作与洗地机大致相同。
4.2.1 抛光机操作：
a 首先手握把手用力按机体，使其头部倾斜，然后在机器底部装上白洁垫。
b 把机体放平，使底盘连同百洁垫紧贴地面。
c 启动电源，即可进行地面抛光，抛光时速度不可太快，应保持在10公分/秒的速度，行与行之间重叠三分之一，以免漏抛。
注意事项：
a 用完之后，卸下底盘针座与百洁垫，清抹机器各种配件；
b 活动部分的零件要经常加机油，使其润滑；
c 存放于空气疏通、干燥的地方；
d 用后清洁机身，盘好电源线；
e 抛光垫一般用红垫或白垫，垫光完毕后洗净晾干。
4.2.2抛光机的日常保养：
a 每次使用后，应把机身擦干净；
b 操作前检查电源线是否破损；
c 对轮子等活动部分应每月加油一次；
d 每次用完后，清洁工应将机器使用状态记录于当日《机器设备保养单》中；
e 保洁部主管应于每天下班前检查清洁工的工作记录，发现机器有异常情况应即时填写维修单，送库房维修并作好记录。
4.3 洗地机操作与日常保养
洗地机又名单擦机，由机身、针盘或针刷组成，它利用马达转动带动圆形针或针刷，对地面进行擦磨，主要用于硬质地面清洗，是清洁保养中不可缺少的清洁设备之一。
4.3.1 洗地时的操作：
操作要领
a 解开电源线，检查电源线有无破损易漏电地方，若完好，则可以在机体底部逆时针方向安装针座、洗地垫或洗地刷，洗平滑地面时，应装针座压紧百洁垫；洗不光滑地面应装上刷子。然后将手柄调节到便于自己操作的角度；
b 检查确认开关处于关闭状态后，插上电源；
c 将电源线放在背上，双手握住把柄，然后打开开关，此时刷盘或针盘与地面保持水平，抓稳操纵杆上下控制使机器左右移动，刷盘开始转动，确认无故障后，即可开始作业；
d 工作时，不要靠自己臂手强使机器前后左右移动，而是通过按压把手，使机器本身移动，人体自然地随着机器移动；
注：将把手向下按，机器向左移动，反之，将把手向上台，机器则向右方移动（注意不要按压过分）按下左手把手，机器向左方移动（重心向左时）机器向前，反之，按下右手，机器重心向右时，机器后退（注意不要按压过分）
e 工作完毕或中止时，关上开关，机器停止转动。
工作进度方式
a 工作时应使手刷盘或针盘的擦痕呈横向一字型，并一点点后退往复，第二行擦痕有几厘米重叠；
b 靠近墙壁的地方，可以先沿着墙壁擦洗，然后再擦洗中间，以防止操作不当弄脏或损坏墙壁，特别是安装落地玻璃的地方；
c 工作移动时，在注意接线的位置，不使接线绕在脚上或室内的设施。
注意事项
a 将插头插入插座前，必须先检查开关是否关闭，以防机器突然转动引起事故；
b 作业过程中断机器或遇到停电暂不能作业时，必须关闭开关；
c 作业时，必须避免刷子接触电源线，以免电源线卷如刷子内；
d 使用清洁剂时，注意不要让水弄湿马达；
e 使用完毕后，先拔除电源线，再卸下地刷或针盘。
4.3.2 洗地毯的操作：
a 使用时：
——装上泡箱拧紧固定螺丝；
——将出泡软管插在机器的出水口，把泡箱电源插头插在机身上；
——逆时针方向装上地毡刷；
——插上电源按下调节开关，调节手柄杆至适合自己的高度；
——抓稳操纵杆，上下控制使机器左右移动。
b 使用后：
——拔掉电源，卸下地毡刷并冲洗干净；
——卸下泡箱，并将清洁剂倒出。
4.3.3 打蜡时的操作：
a 在机体底部逆时针方向安装针座、百洁垫；
b 插上电源按下调节开关，将手柄杆调至适合自己的高度；
c 抓稳操纵杆，上下控制使机器左右移动；
d 当机器移动时，拉动喷蜡控制杆将蜡水喷出，由底盘的百洁垫将蜡水均匀涂在地面上；
e 用完后拔掉电源线，卸下针座、百洁垫并清洗干净。
4.3.4 操作时注意事项：
a 开动擦地机时，电源线要在操作者的背后，避免刷子接触电源线将电源线卷进刷子内；
b 使用清洁剂时，注意不要让水弄湿马达和插头；
c 一定要将手柄杆调至适合自己的高度，再按操纵开关；
d 使用完毕，不应随便使手离开手柄杆，应等机器完全停止后再切断电源。
4.3.5 日常保养：
a每次使用完毕后，应擦干净机身、电线、机盘及毛刷或针盘；
b用扭干抹布把电源引入线擦干净并将电线绕回机挂钩，存放在干燥的地方；
c 应每月清洗泡箱过滤网一次，定期或不定期对机身及配件进行保养；
d 每次使用后要检查机器使使用情况，将检查结果记录于《机器设备调拨单》中；
e 保洁部主管应每天检查清洁工的工作记录，发现机器有异常情况记录时应即时填写维修单送库房维修，并作好记录。
4.4 吸水机操作与日常保养
吸水机专用于清除地面积水，有单用吸水机和两用吸水机两种，构造原理与吸尘机相同。
4.4.1 吸水机操作：
a 使用吸水机时将软管插入机身的进水口，安装好软管、吸水扒及过滤袋和保护球；
b 插上电源，按动机身电源开关；
c地面吸水用吸水扒，地毯吸水用地毯扒；
d吸水时控制机器把握吸水扒把柄，将吸水扒放于地面，来回推动吸水扒吸水，吸地毯时要稍用力，地毯扒痕迹要有几公分重叠，防止漏吸；
e 当水满时，关掉机上电源，将去水软管放下，拔出活塞，把水箱里的水放掉；
f使用完毕后，拔掉电源线和进水软管。
4.4.2操作时注意事项：
a 吸水时，要注意储水桶的水位，满时要及时倾倒；
b 不能用吸水机吸尘，大块的石块、钉子等；
c 工作时，遇上带泡药水，如起蜡水、全能水、地毯水等需要添加化泡剂，否则泡沫升到马达处而烧坏马达；
d 吸水时要注意吸水扒不要碰到家具，墙壁等，以免损坏家具；
e 使用完毕后，要倒掉污水，用清水洗净储水桶、过滤网、球等，用抹布抹净吸水机表面，接线，收好接线；
f 如机内吸入酸性清洁剂，用后即清洗干净，以免生锈，机身不锈钢壳用不锈钢油进行保养。
4.4.3日常保养：
a 每次使用完毕后，应将水箱里的水放掉，用清水冲洗后再用干布抹干净，以免发臭；
b 用干布擦干净机器、电源线，然后将电源线绕好挂在机器上；
c 每次清洁后应检查机器使用情况，将检查结果记录于工作日记中；
d 保洁部主管应每天检查清洁工的工作记录，发现机器有异常情况记录时应即时填写维修单送报库房维修并作好记录。
5 记录
6 相关支持文件
《机器保养、维修保养标准作业规程》
4.5 地毯机操作与日常保养
4.5.1操作要领
a 手握把手用力按动机体，使机体头部向上倾斜，然后在机底部转盘正中安上地毯刷；
b 解开接线，装上地毯刷，按比例稀释好地毯水，倒入泡箱内；
c 把机体放平，使转盘连同地毯刷紧贴地面，接上电源，将手柄调节到便于自己操作的角度。启动电源、水箱，便可以工作；
d 工作时，将把手向下按，机器向左移动，反之向上提机器向右移动。按下左把手，机器重心向左时，机身向前移动，按下右把手，机器重心向右，机身向后退（注意不要过分用力）。
4.5.2注意事项
a 接通电源前，必须检查开关是否关闭，以防机器突然移动而引起事故；
b 作业过程中中断工作离开时或遇到停电不能作业时必须关闭开关。
c清洗地毯时，遇到特别脏或新地毯时，要多洗几次，不能用坚硬的刷进行清洗。否则造成地毯机负荷过大，烧坏马达。
d启动地毯机前，要先启动泡箱，将地毯充分湿润后才启动地毯机，以防地毯机与地毯间产生负荷的摩擦力而烧坏马达。
e 使用完之后，要卸下地毯刷，并用清水冲洗干净，用清水冲洗水箱，并用清洁毛巾擦净机身。
f机身活动部分的零配件要经常加油，使之润滑，存放于空气流通，干燥的地方。
4.6 高压冲洗机操作
高压清洗机主要用于外墙、广场、车场、塑料地毯等冲洗，它利用马达加压，使水枪喷出高压水流，冲洗物体表面，从而达到清洗的目的。
4.6.1操作要领：
a首先把高压管连接好，并接到机身上，然后把吸水管接到水龙头或励水大白桶里，接好电源。
b启动高压机，冲洗计划好的地方，冲洗时，一般从里到外向排水渠方向冲洗，一边冲洗，一边用水刮将地面上的水、砂刮透，如果地面上的垃圾较多，则要用垃圾铲将垃圾清除。
4.6.2操作时注意事项：
a使用高压机，一定要电工接线和拆线，其他员工不得擅自接驳电源；
b使用前要检查机器或高压水管是否损坏；
c使用完毕后，必须将高压管内的水放掉。
4.7单盘式加重石面打磨机
4.7.1结构：机身主体、地板刷、标准水箱、针座、配重（三块）；
4.7.2作用：
a清洗地面污渍（洗地毯需另配地毯刷）；

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