铅黄铜材料表面处理P4C是什么?

金属表面ZnNi8P4是什么表面处理？~

金属表面镀锌镍合金，形成阴极保护层。磷化处理，使涂装时增加附着力

1、普遍采用在黄铜表面刷一层透明涂料的方法来防止黄铜室外大气腐蚀。但这种方法在短期内防腐效果比较明显，一般两个月黄铜表面开始变色，最长可坚持一年，远远满足不了人们对黄铜防腐寿命的需要。这种方法不能有效防腐的主要原因是有机涂料不能与黄铜表面紧密与牢固的结合。
2、沿用以往的黄铜钝化技术，也能在短期内达到室内防腐的目的。但既不能满足长期防腐的要求也因钝化有致癌成分受环保限制。

扩展资料：
黄铜饰品的工艺处理：
1、电镀工艺：电镀工艺是一种对贵金属黄铜饰品进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗、除油磨光、电镀。电镀工艺可以对贵金属黄铜饰品的表面色泽、光亮度进行保护，使黄铜饰品有更美丽的外观效果。
2、包金工艺：包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的黄铜饰品表面处理手段。
3、錾刻工艺：錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。
参考资料来源：
百度百科-黄铜

塑料表面处理

塑料热塑性塑料热固性塑料两类通情况热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料且表面粘附脱模剂或逸增塑剂易胶粘剂所浸润影响胶接强度般均需塑料进行表面处理由于塑料品种众各种性能差别表面处理相同介绍几种见塑料表面处理
[1]
本主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、氯乙烯
述塑料脱脂溶剂丙酮丁酮
脱脂进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化其置于氧化焰烧3-5s连续三再用30%氢氧化钠溶液65-70°C浸渍3-5min用冷水冲洗用述溶液化65-70°C浸渍5-10min： 铬酸 10 浓硫酸 20 水 40 经水洗再述溶液70-75°C氧化5-7min： 重铬酸钾 10 浓硫酸 50 水 340 70-75°C热水洗涤5-7min用蒸馏水洗净65-70°C干燥
[2]
本适用象同
述溶液于20°C处理90min： 重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗净室温干燥
[3]
本适用于象同
电晕放电化述任气体进行暴露处理：
（1）干空气15min；
（2）氧化氮10min；
（3）湿空气5min；
（4）氮气5min
处理应15min内进行胶接
[4]
本适用于聚苯乙烯及其改性品种ABS AS 等
喷砂或砂布打磨脱脂
脱脂溶剂：丙酮、水乙醇
脱脂铬酸溶液60°C浸渍20min
[5]
本适用于尼龙
脱脂溶剂：丙酮、水乙醇、醋酸乙酯、丁酮表面涂层10%尼龙-苯酚溶液60-70°C保持10-5min用溶剂擦净（或者再表面涂层间苯二酚-甲醛底胶）立即胶接
[6]
本适用于涤纶薄膜
脱脂溶剂：丙酮、水乙醇
脱脂80°C氢氧化钠溶液浸渍5min氯化亚锡溶液浸渍5s
[7]
本适用于聚甲醛其缩醛类聚合物
脱脂溶剂：丙酮、丁酮
120°C干燥处理1h再述溶液120°C浸渍5min： 甲苯磺酸 1 二氧六环 10 全氯乙烯 200 经冷水热水洗涤用热空气干燥
[8]
本适用于聚四氟乙烯及其碳氟聚合物
脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮
脱脂述溶液室温浸渍30min： 氢氧化钠 10 已二烯蜜胺 8
室温晾干
[9]
本辐射诱导接枝适用象同
采用高能射线钴-60射线或2000?紫外光苯乙烯单体存使氟塑料表面产轻微降解链端产性形层透明接枝共聚物
用处理颜色变电性能降
[10]
本氟化烃-钛聚合物适用象同
含四丁基钛酸酯、全氟辛酯水溶液浸渍使表面形烷基-钛-氧全氟支链聚合物薄膜层
[11]
本适用于象同
精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）搅拌于2h内缓缓加入金属钠23g温度严格控制3-5°C加完继续搅拌使溶液呈蓝黑色止氮气保护聚四氟乙烯放入处理5min取用冷水冲洗再用蒸馏水洗净暖空气烘干
本稳妥靠胶接强度高目前氟塑料表面处理用
[12]
本适用象同
氟塑料脱脂表面涂层环氧树脂胶370°C加热10min再400°C加热5min使胶层熔入氟塑料表面进行胶接

金属表面处理

金属表面各种热处理、机械加工、运输及保管程避免氧化产层厚薄均氧化层同容易受各种油类污染吸附些其杂质
油污及某些吸附物较薄氧化层先用溶剂清洗、化处理机械处理或直接用化处理于严重氧化金属表面氧化层较厚能直接用溶剂清洗化处理先进行机械处理
通经处理金属表面具高度性更容易再度受灰尘、湿气等污染处理金属表面应尽能快进行胶接
经同处理金属保管期：
（1）湿喷砂处理铝合金72h ；
（2）铬酸-硫酸处理铝合金6h ；
（3）阳极化处理铝合金30；
（4）硫酸处理锈钢20；
（5）喷砂处理钢4h ；
（6）湿喷砂处理黄铜8h
、铝及铝合金表面处理
[1]
脱脂处理用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭除油污再清洁棉布擦拭几即用溶剂：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮汽油等
[2]
脱脂于述溶液化处理：
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2
60-65°C 浸渍10-30min 取用水冲洗晾干或80°C 烘干；或者述溶液洗再晾干：
磷酸 10 丁醇 3 水 20
适用于酚醛-尼龙胶等效良
[3]
脱脂于述溶液化处理：
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
25-40°C 浸渍4.5-6min 即进行水洗、干燥本胶接强度较高处理4h 内胶接适用于环氧胶环氧-丁腈胶胶接
[4]
脱脂于述溶液化处理：
磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
15-30°C 浸渍10-15min 60-80°C 水洗、干燥
[5]
脱脂于述溶液进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
1-1.5A/dm2 直流强度浸渍10-15min 再饱重铬酸钾溶液于95-100°C 浸渍5-20min
水洗干燥
[6]
脱脂于述溶液化处理：
重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000
70°C 浸渍10min 水洗干燥
[7]
脱脂于述溶液化处理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1
20°C 浸渍3s 即用冷水冲冼再65°C 用热水洗涤蒸馏水冲洗干燥适宜于含铜较高铸造铝合金
[8]
喷砂或打磨述溶液阳极化：
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
40°C 于10min 内电压0 V升至10V 保持20min 再5min 内10V 升至50V 保持5min
水洗700C 干燥注意：游离氧化铬浓度超30-35g/l
[9]
脱脂于述溶液化处理：
硅酸钠 10 非离垢剂 0.1
65°C 浸渍5min 65°C 水洗再用蒸馏水洗涤干燥适用于铝箔胶接
[10]
脱脂述溶液化处理：
氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84
室温浸渍1min 水洗再述溶液处理：
浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5
室温浸渍1min 水洗干燥
二、镁及镁合金表面处理
[1]
脱脂处理用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯丁酮等
[2]
脱脂述溶液于70-75°C 浸渍5min ：
氢氧化钠 12 水 100
用冷水冲洗再于述溶液20°C 浸渍5min ：
氧化铬 10 水 100 水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗再用蒸馏水洗涤40°C 干燥
[3]
脱脂6.3% 氢氧化钠溶液于70°C 浸渍10min水洗再述溶液于55°C浸渍5min ：
氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85
用蒸馏水洗涤再述溶液于55°C浸渍3min：
氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5
经水洗60°C 干燥
[4]
述溶液于20°C 浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗蒸馏水洗净40°C 干燥
[5]
述溶液于60-70°C 浸渍3min：
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗蒸馏水洗净70°C 干燥
[6]
脱脂述沸腾溶液浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗蒸馏水洗净干燥
[7]
30°C 氟氢化铵10%溶液阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （电极面板）交流电压90-120V
水洗干燥
[8]
20-30°C 述溶液阳极化：
氢氧化钾 12 铝 0.75 水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80
交流电压85V 电流密度1.1-1.4A/m2 用冷蒸馏水洗净干燥
[9]
脱脂70°C 述碱液洗5-15min ：
氢氧化钠 23-34 水 400
用冷水洗5min 再于述溶液浸渍5-15min温度55°C ：
氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450
用冷水洗2min 再于述溶液浸渍3-12min温度55°C ：
氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450
冷水洗2min 再40°C 干燥30min
三、铜及铜合金表面处理
[1]
脱脂用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯
[2]
喷砂或砂布打磨粗化脱脂
[3]
述溶液于25-30°C浸渍1min ；
浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17
水洗50-60°C干燥
[4]
述溶液于60-70°C浸渍10min ：
浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38
水洗60-70°C干燥
[5]
述溶液于25-30°C浸渍10-15min：
浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85
水洗室温干燥
[6]
述溶液25-30°C浸渍1-2min：
三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200
水洗室温干燥
[7]
脱脂述溶液浸蚀10min 温度66-71°C：
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450
20°C冷水洗5min 再述溶液浸亮：
重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85
冷水洗净浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min 再用冷水洗5min
蒸馏水洗净40°C干燥用于黄铜青铜处理
[8]
述溶液氧化：
硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100
60-70°C浸渍15-20min 表面即呈黑色胶接前用四氯化碳擦拭用于铜箔处理
四、锈钢表面处理
[1]
脱脂用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯
[2]
喷砂或砂布打磨脂
[3]
70-85°C述溶液浸渍10min：
硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 垢粉 1 水 32
用冷水洗93°C干燥
[4]
脱脂述溶液浸渍10min 温度80°C PH=12.65:
磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面性剂 1.4 水 380
取水洗再述溶液65°C 浸渍3min ：
氧化铬 20 水 380
经水洗干燥
[5]
述溶液于65-70°C浸渍5-10min：
盐酸（37%） 2 六甲基四胺 5 水 20
加入30%双氧水取水洗再93°C干燥
[6]
述溶液于50°C浸渍10min：
重铬酸钾饱液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10
刷炭渣用蒸馏水洗净70°C干燥适宜于要求达剥离强度场合
[7]
铅衬槽硫酸浓度500g/l阳极化90s电压6V用水冲洗蒸馏水洗净70°C干燥胶接件阳极处理5-10%氧化铬溶液钝化20min
[8]
述溶液于85-90°C浸渍10min ：
草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300
经蒸馏水洗净用暖空气干燥
[9]
脱脂65°C述溶液浸渍10min：
盐酸（d=1.19 ） 52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45
经水洗再述溶液浸渍10min温度65°C：
硫酸（d=1.84 ） 100 重铬酸钠 10 水 30
用蒸馏水洗净70°C干燥
[10]
经水溶性工业皂碱洗40°C热水洗涤5min120°C烘干再述溶液于100°C浸渍2min：
盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10
再用40°C热水洗涤5min40°C干燥30min
五、碳钢及铁合金表面处理
[1]
脱脂用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、水乙醇
[2]
喷砂或砂布打磨脱脂
[3]
10%水玻璃水溶液于60°C浸渍10-15min水洗干燥
[4]
18%盐酸水溶液于室温浸渍5-10min用冷水冲洗蒸馏水洗净并93°C干燥10min
[5]
等量浓磷酸甲醛混合液于60°C处理10min水洗干燥
[6]
油污3.5%氢氧化钠溶液于60°C浸渍20min用冷水冲洗再5%硝酸溶液光化10min用冷水冲洗浸渍于述溶液：
重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77
65°C浸渍20min用60°C热水洗涤再用冷水洗净70°C干燥
[7]
述溶液71-77°C浸渍10min：
重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30
经水洗蒸馏水洗净93°C烘干
[8]
述溶液于60-65°C浸渍5min：
硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967
经水洗热蒸馏水洗净100-105°C干燥
[9]
述溶液于60°C浸渍10min：
磷酸（88%） 10 乙醇 20
经流水冲炭渣蒸馏水洗净120°C干燥30min
六、钛及钛合金表面处理
[1]
脱脂用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、水乙醇
[2]
脱脂述溶液于20°C浸渍5-10min：
氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50
经水冲冼蒸馏水洗净93°C干燥
[3]
述溶液于20°C处理2min：
氢氟酸（浓） 84 盐酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3
经水冲洗蒸馏水洗净93°C干燥
[4]
脱脂用碱性水溶液洗涤述溶液于室温处理4-6min：
硝酸（70%） 5 氟化铵 3 水 92
经水洗述溶液于室温处理2min：
磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5
经水洗干燥
[5]
脱脂用述溶液擦洗2-3min：
磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8
经水洗60°C干燥
七、锌及锌合金表面处理
[1]
脱脂用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油
[2]
脱脂述溶液于室温浸渍2-4min：
盐酸（37%） 10-20 水 90-80
用温水洗涤蒸馏水洗净66-71°C干燥30min
[3]
述溶液于38°C浸渍3-6min：
硫酸（d-1.84 ） 2 重铬酸钠 1 水 8
经冷水冲洗蒸馏水洗净40°C干燥
其实没有那么复杂的
也可以自己查阅下资料

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雁塔区18367707433： 图纸上Cu/Cp.p是指什么表面处理 - ？
展叙排石： 个人看法,仅供参考. Cu/Cp.p Cu/:可能是铜的基体,也可能是镀铜的表面, Cp:镀铬( Chrome plated ) p:钝化(Passivation) Cu/Cp.p总的意思可能是: 1、先镀铜,然后再镀铬,之后进行钝化处理 2、先镀铜,然后用铬酸进行钝化处理 到底是什么意思,你没有给出前后文,你只拿出个符号来让大家猜,也只能够如此了.

雁塔区18367707433： 表面处理cu/ep.ag - 10.p什么意思 - ？
展叙排石： 个人看法仅供参考:按照国家标准表面处理方法的表达格式:基体材料/处理方法-镀层名称-镀层厚度-镀层特征-后处理,分析如下: cu/:基础材料是铜或铜合金 ep:ElectroPlating 电镀,正确的应该是Ep. ag:Argentum 银,正确的应该是Ag 10:10μm,镀层厚度 p:可能是Passivation 钝化 总体来说cu/ep.ag_10.p就是:铜表面电镀10微米厚银,然后进行钝化处理.

雁塔区18367707433： 黄铜表面处理用什么化学药水? - ？
展叙排石： 黄铜表面的化学药水处理包括很多种类型和方法:抛光(化学以及电化学抛光)、仿古、电镀、着色、蚀刻、电泳等等.每一种方式和工艺都比较专业,可以和专业厂商合作.

雁塔区18367707433： 铜合金都有哪些表面处理方法 - ？
展叙排石： 铜合金表面处理有人工和化学处理方法1、化学表面处理有铜清洗《MS0217》、铜化学抛光《MS0308-1》、铜钝化《MS0423》处理2、人工表面处理有砂轮打磨

雁塔区18367707433： 常见六大金属表面处理技术? - ？
展叙排石： 酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺,不仅操作简单,而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用.电解抛光处理:技术是指电解抛光又称电化学抛光,是指将工件放在通电的溶...

雁塔区18367707433： 铅黄铜成品表面泛黑点的原因和解决方法,谢谢! - ？
展叙排石： 由于黄铜表面未做处理产生氧化. 建议采用电解抛光工艺 (Electro-Polishing). 所谓电解抛光,即是将工件放置阳极,於电解液中通电,在适当操作参数下,使工件发生电解反应(亦称反电镀),工件表面而因电场集中效应而产生溶解作用,因而可达成工件表面平坦与光泽化之加工技术. 电解抛光应用范围: (1) 可处理铜、黄铜、铅、镍、钴、锌、鍚、铝、不锈钢、铁、钨等材料. (2) 电解抛光技术广泛应用於半导体/LCD等级阀件、管配件、接头、IGS之表面处理. (3) 电解抛光可达镜面级光泽,抛光后产品表面可达Ra=0.2~0.5μm. (4) 不锈钢电解抛光表面可生成钝化层,有效提升抗腐蚀能力.

雁塔区18367707433： 网友回答黄铜钝化处理后对表面有什么影响吗? - ？
展叙排石： 对于黄铜钝化处理后对表面产生的影响,其实黄铜材料进行钝化处理时只不过是让其在表面生成一种牢固吸附在表面上的钝化膜,不用担心使用后会改变黄铜的特性,可以访问美贝仕了解更多钝化处理知识.

雁塔区18367707433： 金属表面处理剂都有哪些类型特点? - ？
展叙排石： 金属表面处理剂是指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称.金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理,是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响. 金属表面...

雁塔区18367707433： 大哥大姐们看看四个这是什麽意思啊 材料的 还是对材料的要求啊 现谢谢了 - ？
展叙排石： MATERIAL (材料) T0.8 C2600P-F(0.8黄铜)FINISH (表面处理) Ep-Cu/Sn5电镀要求

雁塔区18367707433： 简述金属材料表面处理常见的方法 - ？
展叙排石： 对金属材料表面进行处理,是提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能,从而提高零件的使用寿命的途径之一. 常用的表面处理方法有表面强化、表面防腐、表面装饰. 金属表面强化方法包括表面淬火、金属表面化学处理、金属表面冷作硬化.