焊缝探伤的分类有哪些?

焊缝探伤的分类有哪些?~

　　焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。　　超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用　　1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
　　
　　2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
　　
　　3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
　　
　　4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
　　
　　5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
　　
　　6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
　　
　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
　　
　　对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：
　　
　　1、气孔：
　　
　　单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
　　
　　产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止
　　
　　这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
　　
　　2、夹渣：
　　
　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
　　
　　这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
　　
　　防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
　　
　　3、未焊透：
　　
　　反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
　　超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
　　其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。
　　
　　防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
　　
　　4、未熔合：
　　
　　探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。
　　
　　其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。
　　
　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
　　
　　5、裂纹：
　　
　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

焊口的探伤分几级？每级别的要求是什么？求解答？谢谢！焊缝的质量级别有三级。
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。
外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。
内部质量：主要采用无损检测的方法。
焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。
焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　　焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。　　超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用　　1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　1、气孔：\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　2、夹渣：\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　3、未焊透：\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。\x0d\x0a　　超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用\x0d\x0a　　其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　4、未熔合：\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　5、裂纹：\x0d\x0a　　\x0d\x0a　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

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都江堰市18317862549： 焊接射线探伤的基本原理是什么,有哪几种类型 - ？
段菲帅星： 你好, 射线检验的原理是利用X射线和γ射线及其他高能射线能不同程度地透过不透明物体和使照片底片感光的性能,来进行焊接检验的.另外,由于射线通过不同物质的时候,能不同程度地被吸收掉,如金属密度越大,厚度越大,射线被吸收...

都江堰市18317862549： 焊接方面一共有多少种类似探伤的检测?哪位师傅指点一下﹌谢了 - ？
段菲帅星： 无损探伤 的话主要有射线探伤RT(分为X射线和伽马射线),超声波探伤UT,RT和UT可以检验焊缝内部缺陷,其中UT对层状缺陷比较敏感,而射线对空间缺陷比较敏感.磁粉探伤MT,主要是表面缺陷,或者近表面的缺陷的检验.渗透探伤PT,原理是毛细血管效应,可检验表面缺陷.涡流探伤(ET),一般对钢管进行检验时用的比较多.

都江堰市18317862549： 电焊三级探伤指什么 - ？
段菲帅星： 焊缝质量等级共分四级,Ⅰ级焊缝内缺陷最少,质量最高;Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多,质量逐次下降;缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差. Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数...

都江堰市18317862549： 什么是射线探伤?射线探伤分为哪几种? - ？
段菲帅星： 射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法.常用的射线有X射线和γ射线两种.X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用.利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小. X射线透照时间短、速度快,检查厚度小于30mm时,显示缺陷的灵敏度高,但设备复杂、费用大,穿透能力比γ射线小. γ射线能透照300mm厚的钢板,透照时不需要电源,方便野外工作,环缝时可一次曝光,但透照时间长,不宜用于小于50mm构件的透照.

都江堰市18317862549： 焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的 - ？
段菲帅星： 焊接检测方法很多,一般可以按一下方法分类:(一) 按焊接检测数量分 1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下,如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等,当工艺参数调整好之后,在焊接过程中质量变化不大,比较稳定,可以对焊接接头质量进行抽样...

都江堰市18317862549： 求:CO2焊的无损探伤用什么方式和仪器 - ？
段菲帅星： 焊道的无损探伤一般有以下几种1.磁粉探伤(MT),着色探伤(PT),这两种探伤可以检查焊道的表面裂纹.2.射线探伤(RT),超生探伤(UT),这两种探伤方式可以检查全熔透焊缝的内部缺陷.由上可见,采取什么样的探伤方式与焊缝位置,种类和探伤要达到的目的有关,不管你是CO2气体保护焊还是手把焊,埋弧焊.

都江堰市18317862549： 什么样的焊缝需要探伤? ？
段菲帅星： 简单的说质量要求严的都需要探伤!特殊部位需要探伤(如牛腿啊)!专业的说就是一级焊缝需要100%全探伤!二级焊缝20%的抽查探伤,如发现有缺陷也需要全部探伤!而且一级和二级焊缝不允许表面缺陷比如咬边,弧吭等,气孔和夹渣更不可能允许有!

都江堰市18317862549： 焊接接头的检验可分为哪两大类? - ？
段菲帅星： 焊接接头的检验可分为哪两大类?答:非破坏性检验和破坏性检验.

都江堰市18317862549： 焊接一级探伤什么意思 ？
段菲帅星： 国际标准分类中,一级探伤涉及到金属材料试验、职业安全、工业卫生、铁路/索道建造和维护设备、有色金属、无损检测、辐射防护、绝缘流体、焊接、钎焊和低温焊、特...