毛坯的加工余量怎么确定？
一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。总加工余量（亦称毛坯余量）：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。 （上）被包容面（轴） （下）包容面（孔） 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。（4）本工序的装夹误差（εb）。三．确定加工余量的方法（1）查表修正法(目前应用最广。)（2）经验估计法(只适用于单件、小批生产。)（3）分析计算法(目前应用较少。)
这个要根据你所做的工件的 精度要求，还有它的工位而定等等，如果精度要求高的话我们就 不 能到位要给后面的 工段留余量，具体留好多根据具体情况而定，因为你 余量的 多少会影响后工段的 加工效率，还要看后工段有没有热处理如果那工件有热处理的 话工件又有精度外形跟断差一般在50条。
加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。
加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。
又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。
下图表示工序余量与工序尺寸的关系。
由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算
对于被包容面： Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸
对于包容面： Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸
下图 工序余量与工序尺寸及其公差的关系
(a)被包容面(轴) (b)包容面(孔)
为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。
工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式：
Z=Zmin+Ta (1-1)
Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (1-2)
式中 Zmin——最小工序余量；
Zmax——最大工序余量；
Ta——上工序尺寸的公差；
Tb——本工序尺寸的公差。
由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，出现了最大和最小加工余量，它们与工序尺寸及其公差的关系可用图1-9说明。
由图可以看出，公称加工余量为前工序和本工序尺寸之差，最小加工余量为前工序尺寸的最小值和本工序尺寸的最大值之差；最大加工余量为前工序尺寸的最大值和本工序尺寸的最小值之差。工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。
制图中毛坯图上标注机加余量应怎么标?
一般的，毛坯图的轮廓线是粗实线，在毛坯图中有用双点划线画出的成品“图形”，直接标注双点划线和粗实线之间的距离，就标注了机加工余量。
加工余量工序尺寸及其公差关系图是 什么
加工余量=毛坯尺寸 - 工序尺寸 公称尺寸-下偏差<=工序尺寸<=公称尺寸+上偏差
加工余量指的是什么?
毛坯尺寸比制成件尺寸要大一些，以备加工，这些大出来的尺寸就是加工余量。
加工余量基本术语
在制造过程中，我们经常涉及到一些基本的加工余量术语。首先，加工总余量，也称为毛坯余量，它代表了毛坯的尺寸与零件图设计尺寸之间的差值。在设计阶段，会预先设定这个余量，以确保后续加工的准确性。其次，工序间加工余量，即工序余量，指的是两个相邻工序中，一个工序完成后的尺寸与下一个工序开始前...
加工余量用什么线表示
红色线。机械加工余量规定中，甲类形式用红色线表示，注明加工余量数值；乙类形式用粗实线表示毛坯轮廓、双点画线表示零件形状，注明加工余量数值。机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
...指定的毛坯加上毛坯余量 还是 毛坯余量是加工后的要保留的余量...
一般加工余量是指工件要达到预期目的而增加的销去部分。 毛坯是指未经加工的工件，而工件加上加工余量就等于毛坯了。不是LZ说的：毛坯余量是加工后的要保留的余量 。相反，毛坯余量是加工中的要销去的部分。
cad毛坯图加工余量画法
1、首先用双点划线画出简化次要细节的零件图主要视图。2、其次将确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上。3、最后用粗实线画出毛坯轮廓，得到毛坯轮廓，在用填涂效果，对留白进行填涂工作即可毛坯图完成加工余量。
模具制造工艺学课设的毛坯尺寸与余量怎么计算
模具毛胚料尺寸的一般实际当中长宽加5-7mm.高加3mm。余量放多少去根据实际加工设备来定
怎样计算铸件的加工余量?
很难说有明确的标准。首先要明确压铸材料，是铝、镁、锌、铁？然后是明确压铸精度，精密压铸还是普通的压铸 最后是看后道加工，是简单的去毛边、打磨，还是有机加工的如切削、钻孔、攻丝等 关于铸件重量，一般设计时根据设计数据就可以估算出大致的体积，对应不同的材料密度就可以算出工件重量。另外根据...
ug编程型腔铣中毛坯余量是什么意思?
这是开粗时,毛坯放多少mm的意思,一般默认是0的,因为毛坯体一般都是自己新建一个的,不创建新的毛坯体,在毛坯余量这里放余量等于放了双重的(部件侧面余量)看下图你就明白了
轩妮艾达： 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度.余量有总加工余量和工序余量之分.由毛坯转变为零件的过程中,在某加工表面上切除金属层的总厚度,称为该表面的总加工余量(亦称毛坯余量);一般情况下,总加工余量并非一次切除,而是...
博乐市13314459775： 影响加工余量的因素及确定加工余量的方法有哪些 - ？
轩妮艾达： 影响加2113工余量的因素:在确定工序的具5261体内容时,其工作之一就是4102合理地确定工序加工余1653量.加工余敬的大小对零件的加工质员和制造的经济性均有较大的影响.加工余量过大,必然增加机械加工的劳动量,降低生产率,增...
博乐市13314459775： 毛坯图的余量怎么留? - ？
轩妮艾达： 通常砂型铸造中铸铁重要加工面单边留余量4-6mm才能保证加工后无缺陷.如果允许有小缺陷留3-4mm即可.
博乐市13314459775： 加工余量的概念和如何确定 - ？
轩妮艾达： 一.加工余量的概念加工余量:指加工过程中所切去的金属层厚度.余量有总加工余量和工序余量之分.总加工余量(亦称毛坯余量):由毛坯转变为零件的过程中,在某加工表面上切除金属层的总厚度,称为该表面的总加工余量(亦称毛坯余量...
博乐市13314459775： 模具设计时,模具加工尺寸余量如何放的 - ？
轩妮艾达： 你好!加工余量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差,看你做什么模具了,如果你毛坯模具误差大,可以多放余量,或者体积大浇铸收缩率大要放缩水.如果你做粗加工那你可以放1毫米一面余量,如果有产品需要表面探伤的话可以余量放5到8个毫米.那样连浇铸时候的气孔和杂质都可以被加工掉了.我的回答你还满意吗~~
博乐市13314459775： 什么是加工余量?怎样确定?？
轩妮艾达： 加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度.余量有总加工余量和工序余量之分.由毛坯转变为零件的过程中,在某加工表面上切除金属层的总厚度,称为该表面的总加工余量(亦称毛坯余量);一般情况下,总加工余量并非一次切除,而是分在各工序中逐渐切除,故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量(简称工序余量).工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差,毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差. 由于工序尺寸有公差,故实际切除的余量大小不等.
博乐市13314459775： 请问毛坯余量有什么用呢????毛坯余量放多少需要怎么确定呢???谢谢大家....我是初学者 - ？
轩妮艾达： 毛坯余量是留给金加工的加工余量,留大了,既浪费材料,又加大了金加工成本.留小了可能加工不出,成了废品,到底留多少合适,是个经验的问题(当然可查机械设计手册),它要根据零件的材料、形状与尺寸、加工要求及制作工艺与控制有关系,如铸件要考虑表面气孔杂质、内应力变形等因素.
博乐市13314459775： 如何选用工序间的加工余量? ？
轩妮艾达： 工序间的加工余量应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性 来选择,在保留半精车余量(1 ~ 3 mm)和精车余量(0. 3〜0. 5 mm)后,应尽量将粗车余量一次切去.如总加工余量太大,一次切去所 有余量会产生明显的振动,甚至刀具强度不允许、车床功率不足时, 可分两次或几次吃刀,但应把第一次或前几次的吃刀深度尽量选得 大些.当粗车铸、锻件毛坯时,由于工件表面较硬,而且往往有砂 岩、气孔等缺陷,为了保护刀尖,尽量不与毛坯表皮接触,因此第一 刀的吃刀深度也应选得大些.
博乐市13314459775： 确定加工余量时,应注意哪些问题 - ？
轩妮艾达： 1) 采用最小加工余量原则; 2) 余量要充分,防止因余量不足造成废品; 3) 余量中应包含热处理引起的变形; 4) 大零件取大余量; 5) 毛坯余量和工序余量要分别确定.
