数控车床退刀时方向反了,卡盘被我撞了一下,现在主轴跳动过大,我该怎么办?
那儿产的？有的主轴轴承是锥度的，有的是轴套。根据情况调整一下即可，如不行可以更换新轴承或轴套（以上操作最好找专业人员）
（一）数控车床主轴径向跳动产生的原因
1、影响主轴机构径向跳动的因素
1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。
2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。 2、影响主轴机构轴向窜动的因素
1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。
2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。
上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。 3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素
影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。
（二）减少径向跳动的方法
刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动。所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1、使用锋利的刀具
选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得太大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以去小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更锋利。
2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑。同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
3、刀具的前刀面要光滑
在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具收到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4、三爪卡盘和夹头清洁
三爪卡盘和夹头不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5、吃刀量选用要合理
吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动的不断变化，使加工出的面不光滑。吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
6、合理选用切削液
合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削液可以显著减低切削力。由于它们的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切削之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。 实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的精确度，选择合理的工艺、工装，刀具的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度的减小。
万一主轴跳动不合格，就要维修工调整了。
然后清洗法兰，再装上去，一边装一边打表。不是很严重的跳动就可以通过装配的方法纠正。
方法是注意每个螺钉的松紧，当然，每个螺钉都要装紧，只是有些螺钉可以再紧一点。
如果这样还不行，就要重新加工法兰，或者想办法把法兰止口外径弄大一点点再加工。
加工法兰前要注意会不会影响其它夹具的安装，还有工厂有没有给你加工法兰的授权。
我个人认为，车床主轴有可能发生了位移，需要校正主轴，
数控车床的方向怎样辨认?
假设：工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程...
G71退刀方向疑问?数控车
主要根据循环起点位置和精加工路线来判断是车外圆还是内孔，外圆时U是正的内孔U是负的但内孔编成正的它也一样干活
mastercam数控车床退刀方向
＋X方向。根据相关资料显示mastercam数控车床当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为＋X方向。Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD和CAM软件，集二维绘图，三维实体造型，曲面设计，体素拼合，数控编程，刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身，具有方便直观的几何造型...
用数控车床怎么车左旋螺纹?
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求大哥们帮忙,普通车床车螺纹时,有的需要主轴反转退刀有的却可以直接...
车床丝杠的螺距除以待加工的螺距为整数时，在螺纹车到头时可以提起开合螺母手摇退刀，否则只能反转退刀。如CA6140车床丝杠螺距为12mm，在车削螺距为0.5mm、0.75mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm……的螺纹时，因12除以这些数都得整数，所以可以提开合螺母退刀。而螺距为1.25mm、1.75mm、2....
在数控车床G71指令中的R(e)退刀方向-X和+X怎么确定?
R退刀方向，不分正负方向，统一用正数来表示。在G72中也是这样的。。。
数控车床加工工艺顺序是什么?
2. 在数控车床上，采用右手笛卡尔直角坐标系来确定运动方向，其中拇指代表X向，食指代表Y向，中指代表Z向。3. 加工工艺顺序首先是Z轴，然后是X轴，最后是Y轴。Z轴指的是机床的主轴，X轴是装夹平面内的水平方向，Y轴则根据右手笛卡尔直角坐标系来确定。4. 在数控车床上，退刀方向即刀具远离工件的...
数控车床对刀诀窍是什么?
③靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm)来靠近,让刀具慢慢接近工件左侧,使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察,听切削声音、看切痕、看切屑,只要出现一种情况即表示刀具接触到工件),再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值,如-240.500。 ④沿z正方向退刀,至工件表面以上,用同样方法接近工件右侧,记下此时机...
数控车床928teaz轴老是正几十厘米有时候用手动Z轴走负方向它还是走正...
先把进给率调为80%，快速行率为50%） 1.手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。 2.手动方式→位置→退出1号刀（不要全部退出）车外圆→U清零→沿主轴（Z）方向退刀→停止主轴旋转→测量已加工外圆直径（如Φ33.02...
数控车床反间隙
等你负载了还是不对。所以这类产品在你设备上加工废品率会比较高的。当然你需要在程序上下点功夫。设备不好我们可以通过程序来改善！如走刀路径需要调整，我们只要以普通车床的路径来编程会收到意想不到的效果的。如：车平面和外圆，你先车平面，平面车完退刀X值大于外圆3毫米。再X向走到外圆值，...
官轰丁苯： 拆下法兰,用百分表打主轴的跳动,主轴跳动应该不会有问题. 万一主轴跳动不合格,就要维修工调整了. 然后清洗法兰,再装上去,一边装一边打表.不是很严重的跳动就可以通过装配的方法纠正. 方法是注意每个螺钉的松紧,当然,每个螺钉都要装紧,只是有些螺钉可以再紧一点. 如果这样还不行,就要重新加工法兰,或者想办法把法兰止口外径弄大一点点再加工. 加工法兰前要注意会不会影响其它夹具的安装,还有工厂有没有给你加工法兰的授权.
荣昌县15752196407： 数控车床加工时刀架不按程序直接撞向卡盘是什么原因 - ？
官轰丁苯： 可能性,1,程序错误 2,对刀错误或者刀补输入错误 3,是不是用G50来对刀的,然后没回到机床原点,
荣昌县15752196407： 数控车刀与三爪卡盘撞了是什么原因 - ？
官轰丁苯： 一般产生这错误的原因是机床自动后找不到程序里的工件原点,所以机床就会回到机械原点,也就是床子本身的原点,这个原点就在三爪卡盘内部中心线,肯定撞卡盘 你机床回零下,如果没有回零就把坐标全轴一下,如果这也做了,就看看是不是调错了坐标系,然后在看看程序里是不是缺了调刀具号的那步 TO1O1就这步
荣昌县15752196407： 有时候数控车床程序出错撞卡盘上会出先用手动方式上主轴转它不转用手搬能搬转有什么解决方式没 - ？
官轰丁苯： 可能是机床主轴自锁了;一般是复位一下或按一下急停就行了.
荣昌县15752196407： 数控机床液压卡盘在运行时自动松开了,是怎么回事,结果撞刀了 - ？
官轰丁苯： 液压系统失压了,可能缺油了,可能系统密封性不好存在液压油回流失压.
荣昌县15752196407： 数控机床发生碰撞都有哪些原因? - ？
官轰丁苯： 机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大.所以对于高精度数控车床来说,碰撞绝对要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的....
荣昌县15752196407： 数控车床对刀时Z方向刀与卡盘的距离有保护的吗 - ？
官轰丁苯： 对于外圆刀,可以认为有这个保护. 但是,这个保护不一定适用,这是机床厂家设定的,由软限位和行程开关控制的. 有些机床出厂时,外圆刀离卡盘十多毫米就不能再车了--软限位报警. 这就要自己去调整. 对于镗孔刀,Z方向伸出较长,肯定是可以碰到卡盘的.因为镗孔到往往要伸到卡爪里面去镗孔. 数控车床只设置了一个固定的限位,它不知道刀具伸出多长. 所以对于这个问题,只能用刀架做参照,一般情况下,刀架是不会碰到卡盘的. 但是,就像红绿灯一样,同样有人会闯红绿灯.因此,在手动方式下试一下,才是放心的做法.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
荣昌县15752196407： 数控车床撞刀 - ？
官轰丁苯： 首先,如果是撞刀的话,和你的进给速度是没有关系的.因为撞刀指的是刀具直接撞向工件或夹具,这个就要看当时的走刀路径.如果是在加工过程中刀具＂爆裂＂了,那可能是你的走刀设置过快或者工件转速过慢.刀向其它方向车了,这个可能是你对刀有问题,或者是程序的问题.如果是加工中撞刀的原因,就是两种一是程序的问题,二就是对刀的问题.
荣昌县15752196407： 数控外圆车刀本来是从右往左走刀的,这样的话退刀都是往右边退刀,现在我装了一把反刀,需要从左边向右边 - ？
官轰丁苯： 你程序得正负输错了,比如刀在零点上你要输负值才会向左走,
荣昌县15752196407： 数控凯恩帝车刀撞卡盘上了 - ？
官轰丁苯： 不要慌,把机床的电重新上一下,先把报警解除了,然后把刀先移开再看一下情况!加....我..账号,可继续追问!
