什么金属加工不用切削液,要用切削油?

金属切削液与切削油在使用上有什么明显区别吗?~

金属切削液在使用时是要兑水的，而切削油是可以直接使用的。

乳化油和切削液相比一）乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。三)这个可以根据工厂的预算及技术需求来断定选择哪一种。四）切削液的选用　　1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。　　2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。　　3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧切削油与切削液相比切削油不含水，润滑性和浸润性好，但冷却效果较差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中：1号防锈性较好，2号清洗性较好，3号极压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化。 适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。性能：1）通过专用设备进行乳化2）燃烧过程的物理作用3）减轻大气污染和节约能源的双重效果4）水在其中起到的媒介作用切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。

这个要根据加工的材料，加工的方式和加工的设备，还有加工方面等因素决定。切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多。而现在的话能用切削液都用切削液的了，美科的切削液已 经成功了很多切削油在金属加工中的地位。

有几种情况

1. 难加工（例如：大进给量的拉削，深孔攻丝等）

2. 材料强度高（例如：高性能的不锈钢，工具高速钢）

3. 设备要求（有许多CNC是推荐用油性的，或者生产方出去对设备的保护）
   

一般要求润滑性能大于冷却性能的都选择切削油，RISSOIL分类的比较详细

需要极高润滑的，另外活性很强的材料高速切削也最好用油

---

十堰市17164771334： 什么金属加工不用切削液,要用切削油? - ？
虫兴可利： 这个要根据加工的材料,加工的方式和加工的设备,还有加工方面等因素决定.切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多.而现在的话能用切削液都用切削液的了,美科的切削液已 经成功了很多切削油在金属加工中的地位.

十堰市17164771334： 切削时不加切削液的金属材料是 - ？
虫兴可利： 这要看你的加工方式的,不加切削液的切削,我们称为干切.一般来讲,如果切削余量小,切削产热小的加工过程,我们可以用干切方式加工.譬如软材料的加工(铝合金等),使用超硬刀具就可以应用干切.另一个情况是,如果是刀具很耐热,而切削过程中需要利用切削热,我们也可以使用干切.比如,硬车,使用PCBN刀具进行硬车,就利用了PCBN的红硬性. 这些不知道对你有没有帮助,请参考.

十堰市17164771334： 什么加工不宜用切削液 - ？
虫兴可利： 加工铝铸件不宜用含硫切削液:含硫切削液不适宜用做有色金属的加工,这是因为硫的化学活性比较强,即使在较低的温度下也能与金属起化学反应,含硫的切削液对铝、铜、镁及其合金等有色金属有腐蚀作用.比如,如果用含有硫的切削液对铝铸件进行加工,切削时硫就会与铝铸件中的铝发生化学反应,生成生成铝的硫化物,而生成的硫化铝它的抗剪强度比铝本身的抗剪强度要大,从而造成铝铸件更难加工,因此含硫的切削液是不适宜用做铝铸件等有色金属的切削加工的.削铸铁时,一般不加切削液.粗加工脆性材料时,一般不宜使用切削液.还有一种是耐高温的切刀,一般不用切削液.

十堰市17164771334： 铸铁切削时不适用切削液,从切削热的角度讲解一下 谢谢 - ？
虫兴可利： 切削液铸铁切削时切削深度大、进给快、切削时冲击力 .... 车刀的刀尖部位是切削力和切削热最集中的区域,极易磨损铸铁. 所以不适合用切削液.来源于:东展新博不锈钢切削液

十堰市17164771334： 五金机械加工要用到车床,可以不用切削液吗? - ？
虫兴可利： 可以呀,就是费刀,吃刀量小点,刷点油

十堰市17164771334： 车床加工铸铁需要加切削液吗我看有些都不加 - ？
虫兴可利： 铸铁是以生铁为原料,在与铁、碳和硅三种金属材料重熔后直接浇注成铸件而来的,因为其铸造工艺的特点,含碳量>2%,导致铸铁的细孔比较多,很容易吸收水分,从而生锈.特别是在切削加工后,铸铁因接触水分而生锈,那么这种问题该如...

十堰市17164771334： 车铁件要加切削液吗? - ？
虫兴可利： 车一般铁件加切削液加工切削性能好,特别是硬度高,易发热,导热差的钢铁类或合金材料都需加足量切削液浇注降温,但有些比如铸铁类可以不加切削液,加工铸铁一般现在都不用切削液了,都是干式加工的比较多.灰铸铁中含有片状石墨,有自润滑性能.加之硬度较低,而且切削料是粉状,加切削液变浆糊状,粘刀粘导轨对机床磨损大.多数钢类加切削液好处多,切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能用来降低车刀加工工件产生高热延长刀具使用寿命、还具有润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点.

十堰市17164771334： 加工铜件用什么切削液呢.? - ？
虫兴可利： 你好,普通的黄铜件是不需要切削液的,因为黄铜切削出来的是粉末,如果使用切削液的话,反而对产品还有车床不好. 加工紫铜是需要切削液的,主要是制冷和润滑,如果不使用切削液,刀具磨损会很快.这个是用一般的皂化油或者切削液都可以. 全自动车床加工铜件,是用的是一般切削油,有些自动车床也是不用任何切削液的.

十堰市17164771334： 磨削铸铁工件表面为什么不用任何切削液? - ？
虫兴可利： 如果对机械加工不是很懂,没有一定的经验和基础,尽量不要随便说!铸铁零件在磨削加工时,如果使用冷却液很容易造成砂轮堵塞,使砂轮变钝加快!严重影响加工效率,如果加工精度要求不是很高,可以直接干磨!如果平面较大,连续切削较长,不可以使用干磨!