航空餐具是用ps材料还是pp材料做的？ 用这两种材料分别有什么区别呢？ ps聚苯乙烯就是塑料 pp聚丙烯

艾特航空餐具原材料PP和PS有什么区别~

PP 的中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，前面一个P代表poly-“多个，聚合”的意思，后面一个P代表propylene“丙烯”的意思。PE、PVC可以此类推。 三者都是高分子材料，并且都是聚烯烃类的。通俗点说它们都是塑料原料，这三者一般都是粒状的。

PS和PP都是食品级的原材料。
PS水晶餐具透明度高，易着色，稳定性高，但性脆，易碎，成本低，通常为一次性餐具。


PP水晶餐具耐热性好，易于回收，微波适应性强，有较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，质量极轻，可以加工稍厚通常作为多次使用餐具。


对比来说，PP材质的更优些。

PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。
PP (聚丙烯)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间，赋予它良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。

聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。 玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。 普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高.性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯（GPPS）.聚苯乙烯.可发性聚苯乙烯（EPS).高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。 聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)是一种无色透明的热塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。 普通聚苯乙烯（GPPS） 普通聚苯乙烯树脂为无毒.无臭.无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料.其制品具有极高的透明度，透光率可达90％以上，电绝缘性能好，易着色.加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。 化学性质 聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有机溶剂（如：芳烃、卤代烃等）溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，在受到紫外光照射后易变色。燃烧时会产生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒 物理性质 聚苯乙烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合产生不同的颜色。 密度：1.04-1.06 PS的其他化学和物理特性 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。 注塑模工艺条件 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为引引80C、2~3小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。 典型用途 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。PS-通信术语 在通信领域里，PS是Packet Switch的简写，即分组交换的意思。 生产与应用 聚苯乙烯的经常被用来制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯还可以和其他橡胶类型高分子材料共聚生成各种不同力学性能的产品。日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具，透明CD盒等等。
简介
是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加 聚丙烯
聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n.
应用范围
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于 PP制品
均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm
过程
1PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程 PP制品
PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。 1.1 充模阶段 PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。 1.2 增密阶段 充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。 1.3 保压阶段 保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16％)，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70％，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。 保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。 1.4 冷却阶段 保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。 随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。 2 结语 (1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。 (2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。 (3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑压力值的60％-70％。 (4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量
特性应用
一、特性 1、抗腐蚀性 2、防锈性 3、轻便性 4、耐高温性 5、耐老化,使用寿命长 6、表面光洁度极好 7、充分的热稳定性 8、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可 二、应用 1、化学化工储罐制造加工 2、高酸碱溶液储存器 3、处理设备建材 4、电子电镀设备容器 5、实验设备及器皿 6、通用加工仪器设备 7、洗涤器，空气过滤系统，导管系统 8、废气处理洗涤系统 9、电路印刷板酸洗设备 10、电镀槽 11、医疗应用元件 12、电脑数字加工中心及精密设备元件 三、应用工业 1、化工处理工业 2、表面处理工业 3、医药学 4、生命科学
技术参数
以ITW FORMEX GK-10为例，介绍PP片的技术参数： 1、颜色：白色； 2、机械性能： 拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822） TD：3200PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822） 3、物理性能： 厚度：0.25MM 密度：1.035克/立方厘米 防火等级：94VTM-0 氧指数：29（测试方法：ASTM D-2863） 吸水率：0.06%（测试方法：ASTM D-576） 热变形温度（在66磅压力下）：121℃（测试方法：ASTM D-576） 相对温度指数（RTI）：115 ℃（测试方法：UL746B） 表面能：表面能≥50达因/厘米（测试方法：ASTM D-2578） 4、电学性能： 介电击穿电压：22000伏（测试方法：ASTM D-149） 介电强度：2200伏/等分之一英寸（测试方法：ASTM D-149） 绝缘电阻：3.97*10（测试方法：ASTM D-257） 介电常数：2.3（测试方法：ASTM D-150） 消散因子：0.0019（测试方法：ASTM D-150） 高电流熔化率（HAI）：200（测试方法：UL 746A） 热导线熔化率（HWI）：7秒（测试方法：UL 746A） 比较路径指数（CTI）：600伏（测试方法：ASTM D-3638） 5、包装信息： 产品卷宽：610MM 每卷长度：609.6M 每卷重量：102.1Kg

航空餐具一般都是pp材料做的
主要是飞机上用的那种
又叫航空水晶餐具 或者是水晶餐具
主要是一次性的
ps材料软些
所以不能做的和那种水晶玻璃一样的效果
你要看武汉的航空餐具制造的话
冠易科技发展有限公司是一家 虽然公司在武汉
但是为了成本考虑
厂建在新洲
你想考察的话，就得走的远点了
武汉应该还有其它的厂家
你在找找看看

PS材料，食品级的环保材料。透明看得见。制成水晶餐具后，用完可以回收，破碎用来作为其他日常工业用品的原材料。

用的是PP,聚丙烯(PP)树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一,最高使用温度达130℃和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性 ,PS太脆也就是我们用的一次性饭盒的材料

ps材料硬些 pp材料软些吧？
航空餐具比较好
但是成本优点高
作为一次性餐具实在是优点奢侈啊

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澄城县18582171888： 航空餐具？
麻俘利倍： 1.关于航空餐具的材质 航空餐具的材质:聚苯乙烯 英文名称为Polystyrene 简称 PS 是一种无色透明的热塑性塑料.通式是[(CH2CHC6H5)n].具有高于100摄氏度的玻璃转化温度,因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器...

澄城县18582171888： 艾特航空餐具原材料PP和PS有什么区别 - ？
麻俘利倍： PP 的中文名是聚丙烯,英文名是polypropylene,前面一个P代表poly-“多个,聚合”的意思,后面一个P代表propylene“丙烯”的意思.PE、PVC可以此类推. 三者都是高分子材料,并且都是聚烯烃类的.通俗点说它们都是塑料原料,这三者一般都是粒状的.

澄城县18582171888： 一次性航空水晶餐具是什么材料做的啊? - ？
麻俘利倍： 是压克力吧

澄城县18582171888： 你好,我想问问一次性航空水晶餐具,这个项目怎样,可以做吗? - ？
麻俘利倍： 一次性航空水晶餐具是高档一次性塑料餐具,它一般采用全新食品级PS材料,使用精密注塑设备,经过260度高温注塑成型,经过紫外线杀菌消毒后上自动流水线无菌包装而成.一次性航空水晶餐具以前主要用于航空.所以生产这种餐具需要很...

澄城县18582171888： 洁仕康一次性水晶餐具是用什么材质制成的呢?求答案 - ？
麻俘利倍： 洁仕康航空水晶餐具的生产材质是采用食品级ps材料制作而成,而食品级ps材料是可用于食品容器包装的.ps简称聚苯乙烯,在聚苯乙烯中分为两类:一类是通用级聚苯乙烯(GPPS),另一类是高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)等两种.而洁仕...

澄城县18582171888： 现在一次性餐具市场如何? - ？
麻俘利倍： 航空餐具市场不错,需求量大.首先,航空餐具是一种环保型餐具,是采用全新食品级材料ps为原材料,使用精密住宿舍呗经过260度高温一次性注塑成型,经过紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成的.其次,航空餐具很好的相应了全球爱护地球的环保政策,相应的创建美好和谐卫生家园的政策. 再次,航空餐具属于一次性用品,干净环保卫生,可以把用过之后餐具进行处理,做成别的物品.属于可利用回收资源.最后,随着人们的生活水平越来越高,越来越注重健康卫生,它将很好的为我们的生活起到保护作用,让我们生活在一个健康卫生的生活环境中.如果您对航空餐具的市场也很认可,那么请您们拿起您手中的电话,快快联系我们,我们将带领你们走向一个新的环保行业.

澄城县18582171888： 水晶餐具是什么材料 - ？
麻俘利倍： 万家康一次性航空水晶餐具,把飞机上专用的餐具全面推向市场.万家康引进国际先进的生产设备和工艺出品的水晶餐具,采用食品环保六级的PS 材料、纯植物提取,每一道生产流程均经过精密设备的260°C高温注塑成型,经紫外线杀菌消毒后,由自动流水线无菌包装而成;无毒无味,晶莹剔透,环保卫生,携带方便,可抗高温120°C、低温-20°C,不变形,不渗漏等特点,经国家食品安全监督检测中心检测各项指标均达到标准,所有产品均以环保性、卫生性、安全性为导向,以优质、美观、新颖为特点,广泛应用于航空、快餐连锁店、连锁酒店、超市、中小餐馆、大排档等行业.

澄城县18582171888： 飞机上的快餐盒的材料是什么?生产厂家是哪里? - ？
麻俘利倍： 聚苯乙烯加发泡剂.但每一个航空公司的订货地点都不一样的.

澄城县18582171888： 一次性航空水晶餐具到底怎么样 ？
麻俘利倍： 一次性航空水晶餐具是,使用精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型,经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成的仿水晶塑料餐具. 航空水晶餐具在欧美发达国家...

澄城县18582171888： 航空一次性消毒餐具可以循环使用吗 - ？
麻俘利倍： 一次性航空餐具,采用全新食品级PS材料或者pp材料,使用精密注塑设备,经过260度高温注塑成型,经紫外线杀菌消毒后上自动流水线无菌包装而成.目前在欧美发达地区和中国民用航班上...