各位大侠!电阻焊在焊接一个银触点和镀铜的铁材的时候,用什么焊接工艺?还有电极的材质?谢谢
其实电阻焊已经是传统技术了,现在国外先进的方法是用电子束焊接,在真空环境中,焊点氧化包括热效影响在很大程度上能被克服?苏州波宾电子束 谭
首先考虑量有多大?应该是酸溶,利用硝酸将其溶解,让后加碱,如氨水,将铜银分开沉淀。
这样的工艺,将产生大量废水,是否可行?
天然气管道
18世纪后期用铸铁管,19世纪90年代开始使用钢管。输气动力开始全靠天然气井口压力,1880年,美国采用蒸汽驱动的压气机。20世纪20~30年代采用了双燃料发动机驱动的压气机给管内天然气加压,输气压力从原来5883.6帕上升到27,440帕~41,160帕。输送距离也越来越长。后来又出现了规模巨大的管网系统。60年代开始,在天然气进出口国之间,相继建成了许多跨国管道,如由苏联经原捷克和斯洛伐克、奥地利、德国的1780千米的输气管道;由奥地利到意大利的长774千米的管道;由阿尔及利亚经突尼斯、地中海和突尼斯海峡到意大利的全长2,500千米的管道等。到1983年时,世界输气管道总长达到91.34万千米。长距离输气管道普遍采用压气机增压输送。输气管道在管材选用、提高输送效率、实现全线自动化等方面的技术也有了迅速的发展。管材广泛采用X—60低合金钢(度极限41,160帕),并开始采用X—65、X—70等更高强度的材料。为降低管道内的摩擦阻力,426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层。此外还开展了不同物性的气体在同一管道中顺序输送,以及-70℃低温、75,460帕高压的气态和液态天然气管道输送试验
天然气管道的特点
该天然气管道工程,具有长输管道工程的所有特点,即:
(1) 相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的,因此要求管道内部,特别是管壁内焊口部位尽
可能光滑,以利减少摩阻力。
(2) 固定性。天然气管道埋于地下,除改造、敷设新线路等特殊原因外,管道一般不会发生位移。
(3) 输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行。
(4) 威胁性。天然气属易燃易爆气体,在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域
长期构成威胁。
(5) 潜在的危险性。天然气管道除特殊地形、特殊要求外,一般均为地下敷设,建设中未检出的缺陷在
运行中不易发现,存在不可预见的潜在危险。
上述特点说明,天然气管道工程质量是确保安全运行和延长使用寿命的决定性因素。而天然气管道
敷设则完全依靠焊接而成,因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量,焊接工序是天然气管道施工的关
键环节。而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。
焊接特点与难点
(1) 流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移,与工厂化生产相比,施工、
质量、安全等各个方面的管理都增加了难度;因此,焊接质量的保证也增加了难度。
(2) 地形地貌对焊接质量的影响。施工单位不能主动选择理想的施工场地,该天然气管道工程将穿越
城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形,焊接位置复杂,焊接难度大。
(3) 气候环境对焊接质量的影响。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内,气候环
境条件的影响,增加了焊接质量控制难度。
(4) 现场焊接时,采用对口器进行管口组对。为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,
在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备。由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不
当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。
(5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接,包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。对焊
工的操作技能要求更高、更严。
(6) 施工环境对焊接质量的影响。该天然气管道穿越城市主干道,由于种种不可预见的因素,导致施
工不能连续进行,往往给焊接带来困难;外界因素的干扰,造成现场施焊接头数量增加,质量难以保证,使
得焊接成本上升。
(7) 焊接质量要求高。根据《钢质管道焊接及验收》(SYPT4103) 的规定,焊缝超声波探伤比例100 % ,合
格级别为Ⅱ级;焊缝X射线探伤比例为20 % ,合格级别为Ⅱ级。穿越段进行100 %X 射线探伤,合格级别
为Ⅱ级。
管道施工焊接技术
国内外管线常用的焊接技术
国外管道焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条
下向焊。在管道自动焊方面,前苏联研制的管道闪光对焊机,在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公
里。其显著特点在于效率高,环境适应能力强。美国CRC 公司研制的CRC 多头气体保护管道自动焊接系
统,由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成;到目前为止,累计焊接管道长度超
过30000 千米。法国、前苏联等其他国家也都研究应用了类似的管道内外自动焊技术,此技术已成为当今
世界大口径管道自动焊技术发展主流方向。
我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革,七十年代采用传统焊接方法,低氢型焊条手工电弧
焊上向焊操作技术;八十年代初开始推广手工下向焊工艺,同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条,
与传统的向上焊工艺比较,向下焊具有速度快、质量好,节省焊材等突出优点,因此在管道环缝焊接中得到
了广泛的应用;90 年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊,有效地克服了其它焊接工艺方法野外
作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,成为现今管道环缝焊接的主要方
式。
归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有:
(1) 手工焊,包括药皮焊条电弧焊(SMAW) 、手工钨极氩弧焊(TIG) ;
(2) 半自动焊,包括熔化极气体保护半自动焊[含活性气体保护STT(Surface Tension TransferTM) 半自动
焊、半自动熔化极氩弧焊(MIG) 、半自动活性气体保护焊(MAG) ] 、自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW) ;
(3) 熔化极活性气体保护自动焊(AW) ;
(4) 埋弧自动焊(SAW) 、电阻焊- 闪光对焊(FBW) 等。
本工程中应用的焊接技术
在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上,结合本工程实际情况,因工程选用管材为L290711 ×11
螺旋缝双面埋弧焊钢管,其管径和壁厚都较大,同时鉴于公司目前焊接设备配备状况,在管道连接中采用
手工氩电联焊技术,即:手工钨极氩弧焊(TIG) 打底、手工电弧焊盖面的组合焊接技术。
焊接工艺
(1) 焊接工艺评定:
为检验制定的焊接工艺技术的可靠性和可操作性,施工前,按JB4708 - 2000《钢制压力容器焊接工艺
评定》、SYPT4103《钢质管道焊接及验收》及GB50236 - 98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标
准规定的指标进行的焊接工艺评定,报监理进一步确认。并根据工艺评定编制相应焊接工艺作业指导书,
指导现场焊接施工。工艺评定适用范围见下表1。
(2) 焊接工艺指导书中制定了相应焊接工艺控制技术参数(见表2) 及焊接材料(见表3) 。
(3) 焊接接头坡口形式:
在施工现场采用坡口机加工管件坡口,坡口角度为32. 5°±2. 5°,钝边为1. 5 ±0. 75mm;加工好坡口的
管件,如不能及时组对,按要求堆放好,备用。
表1 焊接工艺评定项目适用范围对照表
评定标准评定方法适用范围
SYPT4103《钢质管道焊接及验收》Ⅱ类(L290) 钢管手工氩电联焊对接焊缝L290 材质钢管对接焊缝、弯头与直管对接
表2 氩电联焊工艺控制技术参数
焊接方法层次
填充金属
牌号直径mm
极性
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(cmPmin)
钨极直径
mm
喷嘴直径
mm
气体流量
LPmin
TIG 根层J50 2. 4 直流正极135 - 145 17 - 19 10 - 25 3. 2 7 9
D 1 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30
D 2 T427 3. 2 直流反极90 - 110 21 - 23 20 - 30
表3 碳素钢焊接选用的焊接材料
钢号
手工焊焊条
型号对应牌号
氩弧焊打底焊丝牌号
20 # 、L290 E4303 J422 J427 TIG- J50
L290 + 16MnR E4315 J427 TIG- J50
(4) 预热与层间温度控制:
预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度,延缓或改善焊缝的冷却速度,以利于氢的逸出和改善应
力条件,从而降低接头的延迟裂纹倾向。管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度、组织性能变化
规律、管径和壁厚,以及焊接材料的含氢量等因素。对于厚壁钢管的多层焊,还要考虑控制焊道层间温度
来控制近缝区的冷却速度。层间温度一般与预热温度相近。在避免近缝区过热的前提下,较高的层间温
度可防止多层焊时冷裂纹的产生。本工程在施工中当焊件温度低于0 ℃时,将所有焊缝始焊处100mm 范
围内预热到15 ℃以上。
4. 4 焊接质量控制
(1) 由于现场施焊条件差,因此对焊工的技能要求更为严格。参与管道焊接的焊工除必须具有锅炉压
力容器焊工合格证外,且必须通过业主及监理组织的现场模拟考试方可上岗。
(2) 加强焊接设备的管理。根据焊材要求和施工条件,选用直流逆变氩弧焊P手工焊专用焊机,焊机性
能必须稳定,功率等参数应能满足焊接条件;现场配置的焊机应处于良好的工作状态,具备良好的安全性
能,有较强适用于露天的工作性能。
(3) 加强焊接材料的管理。管道焊接采用焊材必须有产品合格证和同批号的质量证明书,严格按规定
保管、烘烤、发放;氩气使用前应检查瓶上的合格证,要求氩气纯度≥99. 96 %以上。
(4) 加强工序管理。正式焊接前,分别对装配质量、坡口清理、临时支撑或固定设施、预热、焊条烘烤等
焊前准备工作逐项确认。
(5) 严格工艺评定管理。在施焊过程中,应严格按照工艺评定所确定工艺技术参数实施焊接作业控
制,克服工艺评定与施工现场参数控制不一致的现象。
(6) 焊接裂纹的预防措施:
a. 采取焊前预热,管口净化并确定合理的焊接顺序,可较大程度地减少焊接应力,控制焊接变形。
b. 高度重视焊缝始端和终端的质量。始端采用后退引弧法,终端须将弧坑填满。多层焊的每层接头
应予以错开。
c. 拆除对口器等工、卡具时不得伤及管道焊缝。拆除后应打磨平滑,并进行磁粉或渗透探伤检查。
d. 每条焊缝宜采用连续焊接,不得随意中断,如因故中断,在继续焊接前,首先应确认焊缝无裂纹,同
时根据工艺要求采取预热措施,方可按原工艺要求继续施焊。
e. 焊接后宜立即对焊缝实施后热消氢处理,操作过程中应按要求保证加热温度与保温时间。
f . 焊缝如出现气孔、裂纹等缺陷,应磨去重焊。并严格控制返修、补焊工艺。
g. 焊缝同一部位的补焊次数不宜超过两次,如超过,补焊前应经单位技术总负责人批准,并采取可靠
的技术措施;所有修补的焊缝长度,均应大于50mm。
(7) 在管道焊接施工过程中应考虑到钢管所承受的外部应力作用带来的影响。同时应考虑环境温度、
环境湿度和环境风速对不同焊接方法的影响,采取必要的措施保证焊接质量。
锡焊就可以了。电极的材质?什么电极?
什么是电阻点焊?
点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接,特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊的技巧:1、脚法,脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移,下移,停顿操作,加力操作。2、手法,双手能非常灵巧地移动控制产品。3、眼力,准确判断线是否被正确压在焊盘上,...
什么是电阻焊?
新中国成立后,随着焊接技术的普遍推广,电阻焊也得到迅速发展。现在,每年都有大量电阻焊设备,特别是点焊机,已投入到国民经济的各个生产部门使用,是工业生产中不可缺少到部分。电阻焊在过去称为接触焊,俗称碰焊。它的基本过程是:①焊件在两电极之间受压力作用 ②外部电源到电流经由电极向焊件通入焊接...
电阻焊原理
电阻焊原理是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时,被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此,焊前必须将电极与工件...
什么是电熔焊接(EFW)和电阻焊接(ERW)
电熔焊的电弧使金属和填充材料充分融化,不需要加压,填充金属部分全部来自于电极。电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过 程中始终要施加压力。
电阻焊接时 分哪头吗 还是不分正反
电阻没有正负极,焊接的时候不用分正反。
电阻焊焊接是焊线硬怎么调节啊?
那是电压档位调节,最大档位就是最高电压,电压高了电流就大了,这个要看你需要点焊的钢板是多厚的,你可以试着从小到大调节,低一档的焊接不住就再往上调一档,另外配合时间继电器调节焊接通电时间,就能达到良好的焊接效果.
电阻焊点焊机,电极上出现孔缝是怎么回事
因为长时间焊接导致温度过高,电极表面的铜已经开始氧化,解决方法是换电极。
简述电阻焊的主要优缺点,如何在实际应用中发挥其长处
电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅,劳动条件好。电阻焊也有它的不足之处:由于焊接过程很快,如果焊接时因某些因素发生波动变化,对焊接质量的稳定性有影响时,往往来不及进行调整;另外到目前为止还没有好的无损检验方法,所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时,焊件的...
特种焊接的电阻焊
电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。电阻焊的种类很多,常用的有点焊、缝焊和对焊三种。(一)、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的...
电阻焊是压力焊还是熔化焊
加热,形成局部熔化或达到塑性状态,断电后在压力继续作用下形成 牢固接头的焊接方法称为电阻焊。电阻焊有以下两个最显著的特点:1)采用内部热源,利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行。2)必须施加压力,在压力作用下,通电加热、冷却,形成接 头,所以电阻焊也称为压力焊。
微纨抗感: 其实电阻焊已经是传统技术了,现在国外先进的方法是用电子束焊接,在真空环境中,焊点氧化包括热效影响在很大程度上能被克服?苏州波宾电子束 谭
抚州市18024804282: 请问为什么大电流 电器的触头都要焊接上一块银的合金触点呀? - ?
微纨抗感: 这是因为银的导电性不光好,而且,在银氧化之后产生的氧化银依然具有导电性,这就是因为银为什么适合做触点,但银很贵,比较好的开关用银的量比较多
抚州市18024804282: 请问为什么大电流 电器的触头都要焊接上一块银的合金触点呀? - ?
微纨抗感: 金属银的导电率很高!导热性也好!做为电器触电接触电阻小!散热性好!不易氧化!大型接触器触点多为含银合金!俗称白金!
抚州市18024804282: 急救!!请问银触点和铜片怎么连接???? - ?
微纨抗感: 不能用锡,铜银连接就是利用他们接触电阻小的特点,用了锡不就白搭了.设法压紧.
抚州市18024804282: 焊接银触点 黄铜件用什么设备 方法好 - ?
微纨抗感: 就用普通的交流碳棒机就可以了,很简单的我就是搞这个的
抚州市18024804282: 银触点是纯银吗? - ?
微纨抗感: 银触点是焊接时纯银的,像电脑主板手机主板很多触点焊接都是纯银的.
抚州市18024804282: 各位大侠. 老弟求帮忙.这个是接触器银触点.铜体和银点焊接在一起.应该是用银焊接的. 我想用化学法 - ?
微纨抗感: 首先考虑量有多大?应该是酸溶,利用硝酸将其溶解,让后加碱,如氨水,将铜银分开沉淀.这样的工艺,将产生大量废水,是否可行?
抚州市18024804282: 交流接触器怎样分辨是不是银触点 - ?
微纨抗感: 1,交流接触器的银触点,并不是纯银的,而是银与铜的合金,一般含银量约40%. 2,交流接触器是否用的是银触点,可以很明显的看出来,因为银触点颜色发白,与铜有显著差别,另外银触点是焊接或铆在触头的接触部位.
抚州市18024804282: 接触器触点半银和铜点有什么区别 - ?
微纨抗感: 半银在吸合时估计不太打火,铜点可能更容易打火,容易损坏. 区别如下: 1,交流接触器的银触点,并不是纯银的,而是银与铜的合金,一般含银量约40%. 2,交流接触器是否用的是银触点,可以很明显的看出来,因为银触点颜色发白,与铜有显著差别,另外银触点是焊接或铆在触头的接触部位.
抚州市18024804282: 触点焊接面覆银的目的和好处? - ?
微纨抗感: 银的电阻是最小的,覆银的好处是一方面减小电阻减少发热,同时也可以防止锈蚀.而且因为银的特殊性能,比较适合用于钎焊,所以很多合金钎料中都含有银.