提高生产产能的方法??
产能提升有多种方法,基本的如:增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等,这些都能提升产能。
一、向改善生产工艺流程要产能
任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程,这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下资料:
1、 分工:各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。
2、 加工:加工工序使用的机械、模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。
3、 搬运:经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。
4、 停滞(储存):经何处、储存多少、停滞时间、管理人员是谁。
5、 检查:谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。
如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善,工作效率及产能肯定会有所提高。
二、生产过程的时间组织与控制
通过对人和机器的联合分析,可以得出清晰的结论:人和机器是一对矛盾体,但人和机器可以同时工作,关键看加工工艺流程的设计是否合理、高效。
三、向动作分析要产能
任何操作都是以人工的动作为基本单元,特别是劳动密集型企业,组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序,动作是产生效益的一个非常重要的因素。进行动作分析,最主要的目的就是消除无效的动作,以最省力的方法实现最大的工作效率。这些动作几乎不花一分钱,就可以大大提高生产效率。
四、向移动方式要产能
流水线都是按照一定节奏往下走动的,产品在移动方面,对于节约时间具有重要的意义。顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序,但是完全可以不用干完一批再往下走。有的企业在生产管理上流程不畅,常常造成“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。如果改换一下,就会完全不同。在流水线上,通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理,最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样,在流水线上也是如此,干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题?这就要解决流水线平衡的问题,以干得最慢的人为标准,比如30分钟,乘以所有的工序,这就是需要的总时间。 可是实际上并没有这么多时间,有的人干了10分钟,有的人干了15分钟,这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间,除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%,如果把干得最慢的人的速度提高,或者把他的活分一部分给别人干,使每一个人的节拍尽量一致,这样平衡率就会大大提高,整个生产线的生产效率也就会大大提高。
五、人、物、场所的最佳结合与5S
通过人、物、场所三者的结合分析,就可以将5S管理和人、物、生产场所三者的紧密结合,使生产能够在时间上、空间上、数量上加以计划、组织,形成一个全过程的动态控制,强化物流管理,实现人、物和现场管理的科学化、规范化和标准化,最终提升产能。
生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产效率的问题点,应当引起重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够有序、有章的运行。影响生产效率的因素:1、产品加工工艺变更频繁、产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提高的作用。2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修、生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁、临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。4、生产车间机器故障,维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。5、订单只有交货日,未设定加工开始日6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,正常评价自身的产品产出能力,对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用,反之过低过高的评价自身的加工能力,只能是适得其反,过高会造成自己产品的不足,延迟交期,影响整体的生产订单计划,过低很因为过量加工造成超期库存。如何提升车间生产效率1. 健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚,确保效率提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。2. 运用现场迅速改善手法,进行源流管理,提升效率效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。3. 目标明确生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
转载以下资料供参考如何提高生产效率
总体理念
1、 提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。 2、 生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右.
计算公式
1.1标准工时:指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间,其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法:对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。 备注: 直接工时:指直接作业的人员作业工时; 间接工时:指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员,根据现车间管理组织的特点,车间除主任和直接作业人员外产生的工时; 1.2 标准人力:指在设定的产量目标前提下,根据标准工时和实际生产状况,生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率: (实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时-挡产工时+加班工时)) 备注: 实际产量:生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算; 挡产工时:因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时; 加班工时:为增加产量而延长的工作时间; 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时-挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢,是速度,它是实际产出与标准产出的比率;生产力讲的是效益,它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时,你就等着关门破产吧。 生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时-除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法:
提高士气
员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为 管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要 早会……一日之计在于晨,一个融洽的早会,适当的激励,能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者,全员品管、全员齐心合力,共同进步 ……管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与 ……产量的时段管理,并以“传话筒”方式,让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系,能使员工积极主动;泼妇骂街,会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合,既要投入的工作,也要投入玩
减少现场管理的浪费
俗话说‘将帅无能,累死三军’。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管的应变能力,直接影响问题解决的时效性,如何在异常发生后,在最短的时间采取临时对策,使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段,配合协调、主动协助;上工程.下工程,解决瓶颈;这条线才会发挥得最好。就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工,只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置,而发挥最大的效用
提升直通率
提升直通率,使单位产出量提升(举例) 品质改善活动……举办QCC等活动,解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ¸成本意识……越前工程挡下品质不良,损失越少;越后工程挡下,则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合IE,减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重犯 ·持续培训……有计划的培训,提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低人工成本,提升效率 自插率的提升……提升自插率,不仅提升品质,也减少插件人员 ·设备制动化……信号线自动插拔,减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送),提升作业标准化 ¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议,是带动公司成长的关键
减少失败成本
要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费 OQA的退货……降低OQA不良率,减少退货,减少REW的损失 ·提升直通率……减少重工浪费,提高一次性通过率 ¸工程问题……做好首件检测,异常的危机意识,增强免疫能力 材料问题……做好材料CHECK LIST,严格核对指导书、FN等相关文件,不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力,对问题预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT,对可能造成不良之动作进行制定) 8、相应的决心 成败论英雄,要培训收获的成就感,而不是由于什么原因,所以造成我做不好;而是在现有的条件下,经过你的努力达到目标,这样才会脱颖而出。
如何提高生产效率
人员管理
1、首先,每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一,避免人员长期在同一班组里时间过久后,极容易拉帮结派,产生小团体;其二,降低班组长感情管理的风险;其三,通过人员的合理调整与搭配,可平衡各班组公平性的竞争。2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式,让员工了解公司、部门的经营策略,实施目标管理,生产经营情况要定期进行公布。3、人员的合理调配,依据熟练程度合理安排人员,尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大,有的人从上班至下班忙得不可开交,有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员,亦就是通常我们所说的站线。4、管理人员要了解每个员工的特点,注意栽培和使用,在平时工作中有意识地培养,合理地发挥个人特长,快手、慢手心中有数,造就多面手,知人善用。5、权力线要明确:员工(完成任务,报告问题)——组长(执行任务,处理问题,报告结果)——班长(执行计划,报告生产,处理问题)——主任(监督执行,总结计划,公布成果) 6、严格执行规章制度,提高人的效率,减少人员的无效时间,杜绝人浮于事。
机械设备管理
1、做好日常维护,减少故障时间,对由于责任心不强,未按要求对设备进行保养而使设备受损者,依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。2、设备故障时,生产班长要及时上报主管领导,机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理,部门领导亲临现场组织抢修与协调,争取最短时间排除故障,减少停机待机时间。
物料管理
1、生产前的准备工作要充分,注意把好生产过程中的“三关”(投料量、中控配料量、包装量),制订奖罚规定,保证生产的连续性,“三关”的数量要基本上保持正比的关系。2、严格按制程条件实施操作,努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治,做到早发现、早控制。设定不合格品的基数,超出基数部分实行产量倒扣处罚,提高员工的责任心,以减少不合格品的产生,并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。
方法
1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺,设备的性能,工序的瓶颈,主动与销售部门、内勤进行有效沟通,对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲 自安排并记于心,原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产,量身定做,因计划而异。2、生产旺季时,各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整;当大于此数时,在生产计划方面适度做出调节,以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配,避免班与班之间相互制约,减少班组之间的抱怨。3、目前我们生产的品种多达80多个,这样将造成我们生产过程中频繁地转换料,质量波动大,生产效率下降,品种无法压缩下来,唯有对配方进行优化,合并生产配方。
环境
1、改善作业环境,使员工有一个舒适的工作环境,减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。2、加强5S管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,为员工创造一个干净、舒适的工作环境。
1、提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。
2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。
7、建立一支专业化的IE队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右。
扩大规模,生产力自然提高,一家店利润10元钱一小时,十家店呢?然后拿20%的营业利润做为店长分红。
提高生产产能的方法有哪些?
1、提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。3、对人对事,奖罚分明。俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些...
制造企业如何提升效率和产能
1. 制造企业为了提升效率和产能,首先应确保奖惩制度明确。高效率的生产者应得到相应的奖励,以此激励员工的积极性。2. 建立完善的生产体系和作业标准对于提高生产效率至关重要。企业需制定明确的作业指导书、检验指导书和设备操作指导书,确保生产有序进行,并确保员工熟练掌握操作技能。3. 定期反馈生产状...
生产车间如何提高产能?
7. 协调物料计划与生产计划,实现同步运作。物料计划与生产计划的协调一致,有助于提高生产效率。8. 进行产能分析,合理评估生产能力。准确评估公司的产能,有助于平衡“质量、成本、交期”三者关系,避免产能评估过高或过低带来的负面影响。提升车间生产效率的方法:1. 建立健全的生产运营体系,加强基础管理。
如何提升产能
产能提升有多种方法,基本的如:增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等,这些都能提升产能。一、向改善生产工艺流程要产能 任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程,这四个过程组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收...
生产车间如何提高产能
生产车间提高产能的方法:消除车间浪费、降低计划性损失、相互配合避免等待等。消除车间浪费:生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,降低等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费等,确立生产运营管理的效率损失的真正原因。降低计划性损失:计划...
制造企业如何提升效率和产能
提升效率和产能方法:1、对人对事,奖罚分明 俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。2、提高生产,制度先行 首先,企业必须建立完善的生产制度和生产作业标准,最重要的就是作业指导书、检验指导书和设备操作指导书,以确保生产有章可循,确保每一名员工都熟练掌握应有的...
生产车间如何提高产能?
设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。5、订单只有交货日,未设定加工开始日6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,...
如何提高工厂产量?
..2.提高生产团队的凝聚力。生产团队的凝聚力是提高生产量的源泉,在管理中凝聚力需要团队...3.奖金激励。以报酬为引诱目标,挖掘工作人员最大的潜力,核心创新的考核来提高生产量的方法。4.投入新的高新技术设备。机械与人的输出量有着天地区别,所以新的设备的引起是提高生产......
如何促进生产效率提升
旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动PDCA,实现生产效率大提升。 那么,如何有效解除瓶颈工序呢?通常采用的是瓶颈管理八步法:1.不要让瓶颈因待料、切换、故障而停工;2.多给瓶颈工序一些待加工品的库存缓冲;3.不要让瓶颈产生短暂的停机或速度降低;4.不要让瓶颈存在丝毫的动作、...
增加先进产能是什么意思?
要想增加生产产能,企业可以通过引入先进技术、改进生产工艺和提高员工职业技能等发展途径来进行。通过这些方法可以提高质量和产量,降低生产成本,增强企业的竞争力。同时,企业还可以建立自动化生产线和智能化生产设备来提高生产效率,从而更好地适应市场需求和顺应新技术改革发展趋势。提高先进的产能可以加快一...
貊雄恩通: 制定标准工时,确定合理的劳动量.制定奖励制度,对超过标准量的劳动给予合适的奖励,能提高员工的积极性.关于产能与效率,首先统计一天时间里的各种时间消耗,包括工作时间,等待时间,换规格时间等待.然后针对消耗时间最多的项目进行改善,这样能比较好的出改善效果.我的建议是,招聘一个有经验的IE工程师,制定合理的改善计划,逐步实施,最终提高企业的效益.
龙川县13119625684: 怎样提高生产线产能 - ?
貊雄恩通: 把任务分给所有人```进行压力管理如何``!就像楼上所说.产量与个人利益挂钩!
龙川县13119625684: 如何借力开门红扩大团队,提升产能 - ?
貊雄恩通: 产能提升有多种方法,基本的如:增加设备、增加员工、增加工作时间、改善产品工艺结构、生产现场管理与改善、生产工艺流程再造等等,这些都能提升产能. 一、向改善生产工艺流程要产能 任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞...
龙川县13119625684: 从哪几个方面提高公司产能 - ?
貊雄恩通: 最有效、最直接的办法就是: 第一,把你公司的生产流程列出来; 第二,分析每一个环节;比如其成本、参数等因素. 第三,就是作出调整、优化等这是一个对待事物的方法,适合任何公司.你只要做了且明白了道理.那么你就相当于在这个角度上得道了.进而你就会认为完善、调整、提高等是无止境的. 你认真的做了的话,会觉得乐在其中的.不亚于创作一个艺术品的. 加油吧.你需要的是方法.
龙川县13119625684: 如何提高产能 - ?
貊雄恩通: 发展高科技,加强人员管理,优化管理机构,增强员工培训,改进生产工艺,都可以
龙川县13119625684: 电子厂如何提升产量? - ?
貊雄恩通: 如果是想提高产能, 需要优化生产线,通过标准时间, 节拍时间,合理分配工人, 平衡工位; 如果需要扩大生产,需要全局评估订单量,收益与投入的差异比, MCV;
龙川县13119625684: 如何实现产能效率翻倍升 - ?
貊雄恩通: 砂石生产线流水作业的组合就是为了打破单个设备生产的低效性.但是整条生产线的效率也会有一定的影响因素.解决这些难题,才会使整条砂石生产线真正的实现流水线生产的优势.1、选购的砂石生产线设备要具有一定的耐磨性,实现最高...
龙川县13119625684: 人力不足的情况下怎么提升产能 - ?
貊雄恩通: 人力资源只是生产要素中的一种 人力资源确定后可以用其他要素的增加来提高产能比如购置新的生产机器 创新企业管理方式等等
龙川县13119625684: 如何节约成本,增加产量 - ?
貊雄恩通: 一般生产工厂进行技术革新,节约成本,增加产量的方法如下: (一)实行全员成本管理和全过程的成本控制 (二)实行成本否决 (三)提高劳动生产率 (四)节约材科的消耗 (五)控制生产损失的发生 (六)控制制造费用 (七)在降低成...
龙川县13119625684: 如何让我的员工提高产量呢? - ?
貊雄恩通: 产量增加时员工的积极性受到阻碍,这说明贵公司的工资分配制度出现问题; 在当今企业员工工资发放主要有三种:1、计时工资---员工容易消极怠工,混时间拿工资; 2、计件工资---员工在淡季时流失率非常严重.旺季时缺乏有经验的员工; 3、经营工资---经营工资对于员工来说透明度不高,所以普遍工厂都没有采用. 所以根据贵公司的实际情况可斟酌考虑该采用哪种薪资分配制度来管理员工,建议第1、2条一同使用.效果会好一些,具体的还是要靠你来灵活处理.我公司采用的就是1、2条并用.