关于橡胶的密炼和开炼问题，求助。
混炼时加药顺序是影响开炼机混炼质量的一个重要因素。加药顺序不当会导致分散不均匀，脱辊，过炼，甚至发生焦烧等质量问题。
加药先后顺序要从配合剂的作用，用量和分散性等方面考虑，因为促进剂，活性剂，防老剂等配合剂用量少，要使之分散均匀，应放在前面加。液体软化剂，要放在补强填充剂后面加，以防止粉料结团或胶料打滑，不利于炭黑等粉料的分散。如果补强填充剂和液化软化剂较多时，可交替分两次加入。硫磺和超速促进剂一般最后加，而且温度要控制在100℃以下，所以胶料如从密炼机排出后，要在压片机上先反复薄通倒炼，然后进行加硫作业。加硫温度太高，容易引起胶料焦烧，停放时，因温度下降太大，也易产生喷硫现象。
以上是一般原则，有时实际操作可根据具体情况来予以更动。例如混炼硫磺含量高（30—50份）的硬质胶时，则需先加硫，最后加入促进剂母胶或油膏，这样可避免因硫磺量多而难以在短时间内分散均匀，混炼时间加长而引起焦烧的现象。在制造海绵胶时，软化剂应放在最后加，以免因软化剂用量太多使胶料流动性大而影响其他配合剂的分散。在混炼丁晴胶时，因硫磺在丁晴胶中难分散，所以应先加硫磺，最后加促进剂。
混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降.
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种.这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法.
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）.
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同.混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素.既不能混炼不足,又不能过炼.
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的.操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法.
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法.他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃.其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂.
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法.这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点.第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼.混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片.分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高.
2 密炼机温度较高，为了保险，有些在开炼机上加硫化剂
乙丙胶在密练机混炼的排胶时的电流，温度及时间如何介定
开炼机的功能仅仅是将混炼胶压成薄片，加硫化剂和薄通等。
1、作业前准备工作
⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。
⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。
2、加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。
4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
5、 活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员
检查维修。
7、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
硅胶和橡胶
橡胶需要密炼，主要是提高物理性能，而且干净，硅胶不需要密炼，开炼就是像做面条那种压薄片的工艺，其实橡胶，硅胶都可以开炼，看自己公司要求！
如何密炼普通70度硅橡胶
如是密炼你可以直接放入密炼机里自动搅拌就可以了 如是开炼（混炼）你得注意了，硅胶高硬度（60度以上为高硬度）的胶料再开始炼时都会一块一块的，在炼时开度以厚到薄，慢慢的投入胶料，很快就可以把料炼好
橡胶机械设备有哪些类型?
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的...
橡胶厂哪些设备铜质的
橡胶制品生产从混炼到成型工艺会用到较多的设备，如密炼机、开炼机、挤出机等等，下面鸿祥简单介绍常见的橡胶制品生产厂家需要用到的设备。1.炼胶机：炼胶机分为两种一种是密闭式炼胶（密炼机），一种是开放式炼胶（开炼机），通常是经密炼机混炼后再通过开炼机混炼，密炼机炼胶是在密炼室内进行...
您好!我想问,EPMD防震环生产过程中,开炼、硫化、加硫中橡胶发生什么变化...
开炼 加硫（密炼）：是橡胶混炼过成，先把橡胶压成需要的可塑度，而后加硫化试剂、填料、增塑剂等形成混炼胶待硫化成型。硫化：是指橡胶通过模压或其他方式高温硫化时橡胶和硫化剂发生交联形成弹性体，达到自己需要的形状和使用物化性能制品。
炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
炼胶机主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。运行：1：炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，...
三元乙丙橡胶板是怎么做出来的?
这个胶板我也在关注中，我们做橡胶板工艺：密炼、开练、压延、鼓式硫化机硫化成型、裁切包装成型工艺（有其他胶粉彩色混入是可以应许工艺实施）。如果你的橡胶材质表面不是光滑（像高温压过）而是想切削出来表面，很可能是用胶水（聚氨酯弹性体胶水）胶板均匀胶粉，高压压制成很粗的胶粉棒再用精密的机械有限...
橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术
本人在生胶的选用上，采用在充油乙丙橡胶中相对门尼较低乙丙胶牌号（如：EPDM S600WF等）,与不充油门尼粘度较低的乙丙橡胶（如：EPDM 4045M等）并用，填充剂主要是轻质碳酸钙，不管是用开炼机还是密炼机炼胶，整个炼胶工艺过程如同炼50度乙丙橡胶一样，辊距≤0.3mm都可以薄通或打三角包，出片良好...
天然橡胶混炼胶的4大特点
2. 灵活多样的混炼工艺 天然橡胶的混炼工艺可以适应开炼机或密炼机。开炼机混炼，通过调整辊温（如前55-60℃，后50-55℃）和混炼时间（约20-30分钟），保证橡胶处于包辊状态。而密炼机混炼则有多种方法，如一段混炼，能提高混炼胶品质，且生产效率高。但对难以均匀分散的配合剂，密炼一段...
密炼机炼胶为什么比开炼机节省能量?
简单的来说密炼机是密闭式炼胶机，开炼机是开放式的炼胶机。这很好了解为什么密炼机会比开炼机节省能量了吧！
尤眨巴柳： 第一个图片是密炼,用来混合胶料;第二个图片是开练,用来混合胶料和下片使用!
咸丰县15599697943： 橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别?李工好!橡胶混炼分为密炼和开炼,而两者的目的都是为了使生胶和小料充分的混合.(这个说法对吗?)那么为什么要分... - ？
尤眨巴柳：[答案] 混炼工艺混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易...
咸丰县15599697943： 橡胶密炼的过程参数有哪些 - ？
尤眨巴柳： 最重要的是温度和时间,影响温度的因素有上顶栓压力,转子转速,密炼室填充量……工艺人员还应关注能量,如果是终炼胶应特别关注温度和时间,三区温控的水温.现在的密炼机都是采用温度,时间,能量三者控制的
咸丰县15599697943： 都是炼橡胶,开炼机与密炼机的区别是什么? - ？
尤眨巴柳： 开炼机是双辊机,利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼.操作是要不断的进行打三角包的操作. 密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力. 开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染...
咸丰县15599697943： 关于天然胶密炼机工艺问题 - ？
尤眨巴柳： 可以学习以下《橡胶塑练与混炼》、《橡胶炼胶工》等书,建议开炼机塑练天然胶做到一定可塑度待密炼使用,密炼投料顺序、温度、时间很必要(油不能太少),在开炼机下片,待凉后上开炼机加小料薄通混炼均匀出片即可. 具体工艺还待摸索,密炼机的填充系数一般在0.7左右为宜(以天然胶考虑).
咸丰县15599697943： 如何密炼普通70度硅橡胶 - ？
尤眨巴柳： 如是密炼你可以直接放入密炼机里自动搅拌就可以了如是开炼(混炼)你得注意了,硅胶高硬度(60度以上为高硬度)的胶料再开始炼时都会一块一块的,在炼时开度以厚到薄,慢慢的投入胶料,很快就可以把料炼好
咸丰县15599697943： 橡胶密炼工艺是什么? - ？
尤眨巴柳： 橡胶密炼工艺是指用密炼机对胶料进行加工时的相关的工艺技术要求.如:胶料加工时的装胶容量,投料的操作程序,时间,温度,胶料加工时工作压力等.不同的胶料有不同的相关技术规定.
咸丰县15599697943： 李工好!橡胶混炼分为密炼和开炼,而两者的目的都是为了使生胶和小料充分的混合.(这个说法对吗?)那么 - ？
尤眨巴柳： 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,...
咸丰县15599697943： 何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些 - ？
尤眨巴柳： 橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程. 开炼机由于是开放性的,使用时应开冷却水,最好保持在60℃以下,按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼,并且加料时应慢加,尽可能减少粉尘飞扬,影响最终配方的性能. 密炼机由于是密闭式的,混炼效果都较开炼机好,唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高,最好控制在110℃以下. 供参考
咸丰县15599697943： 硅胶和橡胶 - ？
尤眨巴柳： 橡胶需要密炼,主要是提高物理性能,而且干净,硅胶不需要密炼,开炼就是像做面条那种压薄片的工艺,其实橡胶,硅胶都可以开炼,看自己公司要求!
