GSK928TC数控车床如何设定工件零点。
车辆故障的话，这个还是建议去维修店通过电脑检测一下具体的故障原因，然后进行维修。希望帮到您，满意请采纳
广州数控GSK928TE操作步骤
一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）
二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车
三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车
四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车
五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）
手动—T10或T11—回车
六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
七、对1号外圆刀（基准刀T10）：
Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车
八、对2号切断刀（非基准刀T20）：
Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）
九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）
1号外圆刀（基准刀T10）：
Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。
X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。
十一、修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）
十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）
十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)
十四、程序暂停：
（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止
（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动
运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。
十五、不同长度工件的对刀：
举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。
2008年9月24日 完（09--8第3版）
（1）返回参考点校验功能·（G27）程序中的这项功能，用于检查机床是否准确返回参考点。
格式：G27 X —,Y — :
当执行G27指令后，返回各轴参考点指示灯分别点亮。当使用刀具补偿功能时，指示灯是不亮的，所以在取消刀具补偿功能后，才能使用G27指令。当返回参考点校验功能程序段完成，需要是机械系统停止时，必须在下一个程序段后增加M00或M01等辅助功能或在单程序段情况下运行。
（2）自动返回参考点（G28）利用这项指令，可以使控轴自动分会参考点。
格式： G28X —,Y —； G28 Z —,，X— ； 或G28 Y— ，Z—;
其中X，Y，Z为中间点位置坐标，指令执行后，所有的受控轴都将快速定位i到中间点，然后再从中间点到参考点。
G28指令一般用于自动换刀，所以使用G28指令时，应取消道具的补偿功能。
（3）从参考点自动返回（G29）从参考点自动返回指令G29的形式为：
G29X —,Y —； G29 Z —,X —; 或G29 Y—,Z —;
这条指令一般跟随在G28指令后使用，指令中的X，Y，Z坐标值是执行完G29后，刀具应达到的坐标点、他的动作顺序是从参考点快速到达G28指令的中间点，再从中间点移动到G29指令的点定位，其动作与G00动作相同。
（4）第二参考点返回G30指令
G30X —,Y — ； G30Z —,X —； G30 X —,Z—；
G30为第二参考点返回，该功能预G28指令相似。不同之处是刀具自动返回第二参考点，而第二参考点的位置是有参数来设定的，G30指令必须在执行返回第一参考点后才有效、如G30指令后面直接跟G29指令，则刀具将经由G30指定的（坐标值为x，y，z）的中间点移到G29指令的返回点定位，类似于G28后跟G29指令。通常G30指令用于自动换刀位置与参考点不同的场合，而且在使用G30前，同G28一样应先取消刀具补偿
可以调整NC 内部参数
晕死
实际上 不同的机床 和 不同的CNC
操作界面 也都不太一样
你可以找 CNC 的操作手册
如果没有的话 告诉我用的什么CNC he 控制系统
三凌 法那克 西门子 欧蒙龙
居融右归： GSK 928TC车床数控系统产品特点: 应用高速CPU、超大规模可编程门阵列(CPLD)构成控制核心真正实现了高速μm级精度控制 国际标准ISO代码,23种G代码,可满足多种加工需要 主轴编码器可选1024p/r或1200p/r增量式编码器 加减速时间参数可调,可适配步进驱动、交流伺服构成不同档次车床数控系统,具有更高性能价格比 320*240点阵LCD显示,中文、英文(选配)菜单,全屏幕编辑 刀具轨迹图形显示,操作更直观、简单、方便
衡东县15959253784： 广州数控GSK928TC怎么对刀 - ？
居融右归： 第1把刀:Z向:碰端面,Z向不动,X向离开工件,按K键,屏幕显示 刀偏Z,键入0,再按Enter,X向:外圆车一刀X向不动,Z向离开工件,测量工件直径,按I键,屏幕显示刀偏X,键入刚测量的值,再按Enter.(其余刀对法一样.)特别注意的是:对刀前一定要用T11对刀,千万不可用T10对刀,否则撞刀.
衡东县15959253784： 仿真GSK928TDB车床数控系统如何对刀和设置刀补 - ？
居融右归： 一、数控车床980t系统对刀分x轴、z轴两个方向 1、 x轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度). (2)、将主轴正转,刀具以手轮进给...
衡东县15959253784： 广州数控 GSK928TC车床如何对刀,最好有视频 - ？
居融右归： 1:对外圆方法,刀尖对准外圆直径,测量出X值,按IP键,输入X值,然后回车在回车.2:,对端面方法,刀尖对准端面,按KN键,输入Z0,然后按两次回车,就OK了.
衡东县15959253784： GSK928TC车床怎么调工作原点啊?？
居融右归： 是啊,就是把刀从参考点到工件原点,以后就直接按照工件原点为坐标的原点编程序,不用在换算着编程序了.意思就是以后已工件原点往左边走10就是Z-10这样了.
衡东县15959253784： gsk928te数控车床怎样对刀？
居融右归： 对刀方法:第一步,确定坐标系 选定一把基准刀,手动方式下,试切外圆,测量直径按”输入”键设置X轴坐标,平端面后按”输入”键设置Z轴坐标.此时坐标系已建立,大坐标显示的即为当前坐标系的坐标值.第二步,建立刀补选择刀具试切...
衡东县15959253784： 数控车床中的刀补有什么用?怎么对刀?刀具磨损了磨好后还要对刀吗?多个零件加工时,换零件的时候还要对 - ？
居融右归： 刀补是用来修改产品尺寸的. 对刀的方法: 在数控加工中,对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等. 手动对刀的基础是通过试切零件来对刀,采用“试切—测量—调整”的对刀模式.手动对刀要较多地占用机床时...
衡东县15959253784： gsk928tc车床数控圆弧怎样编程 - ？
居融右归： 用数控的倒角功能,如G1 Z-10 D5/ Z-5 U20Z 这就在直线和斜线中倒了一个R5的圆角,这适应GSK980TB系统的,如果是法兰克的就直接用R5表示.这样就没有台阶出现.
衡东县15959253784： 广州数控GSK928TC 有G70的功能吗? 怎么用? - ？
居融右归： 广州数控GSK928TC没有G70指令,有G70功能.它是执行G71指令之后,直接执行后面的指令,相当于执行了精车程序.
衡东县15959253784： 求简单数控车床程序一个 - ？
居融右归： 太长, 写不下,粘了一部分: 数控车床编程与操作 4.1 数控车床简介 4.1.1数控车床概述 数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工...
