陶氏耐酸卷式纳滤膜的污染如何进行控制及防止?

作者&投稿:杨赖 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
陶氏纳滤膜运行中如何杀菌?~

物理方法:

  加热、渗透压、辐射和过滤。

  超纯水系统氯处理是杀灭水中细菌最有效的方法。氯和水反应会生成次氯酸:臭氧、氯、酒精、去垢剂等等。CL2 + H20 = HOCl + H+ + Cl-低pH值更有利于次氯酸的生成。在pH较高的时候,次氯酸会解离出次氯酸根离子:HOCl = OCl- + H+次氯酸具有极强的杀菌作用。它能够通过穿透细菌的细胞壁从而瓦解细胞。次氯酸根离子的氧化能力是次氯酸的100倍,因此pH过高不利于杀菌。等效的杀菌方法还包括臭氧处理以及紫外光氧化。
 2、化学方法:

  臭氧、氯、酒精、去垢剂等等。

  3、紫外光氧化:

  细菌的DNA暴露在紫外辐射之下会被改性。这一过程不可逆。有效的杀菌波长在265nm左右。细菌的DNA非常容易被紫外辐射照射到,从而整个细菌都会失活。紫外灯使细菌失活的功率取决于紫外灯的类型和照射时间,同时和水通过紫外灯的驻留时间以及流速相关。

  以上就是北京陶氏纳滤膜运行时的杀菌方法,希望对大家有所帮助。

 陶氏FILMTECTM NF270-400 纳滤膜元件技术参数
  性能特点
  FILMTEC™ NF270-400 纳滤元件面积大,产水量高。是专门为了高度脱除总有机碳(TOC)和三卤代烷(THM)前躯物而开发的产品,同时允许硬度成份中等通过,其它盐分中等或 较高程度通过。陶氏FILMTECTM NF270-400 是脱除地表水和地下水中的有机物并进行部分软化的理想膜元 件,以达到特定要求的水质硬度,保持口感,保护输水管网。该元件膜面积大所需净驱动 压低,使得 NF270-400 低压运行就可去除水中有机化合物。
在进行陶氏膜元件清洗过程中,很多操作上的失误会导致膜元件损坏。为避免这种失误,维护设备和陶氏反渗透膜元件安全,要严格按照清洗步骤进行。进行冲洗时要采用低压大流量,以便冲掉沉积在陶氏反渗透膜表面的污染物和杂质。陶氏反渗透膜离线清洗误区主要有以下几个方面:
  1、陶氏反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
  事实上,反渗透膜经过恰当的离线清洗后,基本能恢复到新膜状态,产水量自然也能恢复到初始状态,这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。
  2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
  对于膜元件脱盐率问题,目前主要有两种说法,但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层,则恢复效果较好。如有损害,则恢复程度较小,但至少能高于清洗前脱盐率。
  3、现场清洗陶氏反渗透膜才能放心。
  事实上,现场离线清洗工作只是少部分没有备用陶氏反渗透膜元件的小型服务设计的一种方式,完善清洗车间环境是进行离线清洗必不可少的一步,在洁净的清洗车间内,清洗效果才有可能达到最佳。

  通过对不同的膜污染情况采取相应的措施来减小膜的污染程度,目前控制纳滤过程污染的方法大体可分为以下四种:

  1、清洗:清洗方法的选择主要取决于纳滤膜的构型、 膜种类和耐化学试剂能力以及污染物的种类,常用的方法有物理方法和化学方法两类。

  2、改变物料的性质:在膜过滤之前,对料液进行预处理,如热处理、加配合剂(EDTA等)、活性炭吸附、预微滤和预超滤等,以去除一些较大的粒子;也可调节pH远离蛋白质等电点从而减轻吸附作用造成的膜污染。

  3、改变操作方式:改变操作方式实际上是改善膜面流动方式,其主要方法有:一是在膜过程中采取一定的操作策略;另外则是优化和改进膜组件及膜系统结构设计。用这两种方法可让流体在膜组件中的流动呈现出减轻膜污染和浓差极化的理想状态。

  4、纳滤膜的改性:改变膜材料或膜的表面性质把膜表面改变成亲水性的,为了强化膜的操作性能,减少膜污染,膜表面的更新是一种方法,膜面与溶质的物理化学相互作用可由合适的表面活性剂来控制。



基本是没有定期清理,也没有使用碧化药剂消毒

保持预处理效果的稳定

在预处理阶段去除原水中的大部分污染物.良好的预处理效果,能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率.

(例如定期更换保安过滤器滤芯和检查保安过滤器,防止过滤器内出现短流现象和滋生生物粘泥而对膜元件造成污染;严格控制进水浊度和污染指标(SDI),控制进水浊度小于0.5NTU,污染指数小于5;对膜前流程及膜系统进行消毒杀菌,消毒杀菌对控制微生物污染是必不可少的关键步骤.对系统的杀菌分为冲击式杀菌和连续性杀菌,可根据系统不同而选用不同的方法)

控制较低的运行压力和回收率

压力是纳滤脱盐的推动力,压力升高,膜组件透水量线性上升,脱盐率开始时升高,当压力升至一定值时,脱盐率趋于平稳.因而在实际运行中,压力无需太高,压力过高会使膜的衰减加剧,而且有可能损坏膜组件.为延长膜组件的使用寿命,通常在脱盐率和产水量满足生产要求时,采用稍低一些的压力运行,对系统的长周期运行有着极大的好处.

当纳滤系统采用较高的回收率时,浓水含盐量相应提高,不但容易在浓水侧产生浓差极化,而且会导致系统渗透压的增大,为维持产水量,操作压力必须提高,产水的比能耗也会增加,产水水质变差,膜污染加重,结垢和微生物污染的危险性变大.根据运行经验,纳滤系统的回收率控制在75%以下比较合适.

对膜进行物理清洗(产品水冲洗)

冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件,冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物,膜的低压冲洗可以减少深度差,防止膜脱水现象的发生.在条件允许的情况下,建议经常对系统进行冲洗.增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果.

规范系统启停操作及停运保护措施

系统启动和停止时,流量和压力会有波动.过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象,形成水锤作用,从而导致膜元件破裂,故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量.

系统的开机前和停运时,应确保压力容器内没有真空,否则当再次启运膜元件的瞬间会出现水锤或者水力冲击,当已经漏掉水分的系统在初始开机或一般运行启动时,就会出现上述现象.

系统应保持较低的背压(产水侧压力),产水侧压力高于原水侧压力。.05MPa以上时,膜元件会受到物理性损伤.系统启动和停止运行前,要充分确认阀门的开和关以及压力的变动,保证运行过程中杜绝背压现象发生.如果膜系统需要长时间停运,则需要根据技术手册要求,向系统内通入保护液或者定期通水来保证膜元件的正常备用.

定期对膜元件进行在线化学清洗

采用了合理的预处理系统和良好的运行管理,它只能使膜元件受污染的程度有所降低,要完全消除膜的污染是不可能的.因此,纳滤膜系统运行一段时间后,将可能受到多种污染物的污染,尤其是使用在污水深度处理装置的纳滤膜系统,污染更是经常发生一般情况下,经过标准化后的产水量下降15%左右,进水和浓水之间的系统压降升高到初始值的1.5倍,产水水质有明显下降,就需要对膜元件进行化学清洗.

化学清洗时,首先要判断污染物种类,然后根据膜的特性选择合适的清洗配方和清洗工艺.清洗时要注意控制清洗液的pH值、温度和清洗液的流量.为了保证冲洗效果,具备条件的可以采用分段清洗的方法进行化学清洗.目前国内及国际已经有专业化生产的膜专用清洗药剂供选择使用.清洗效果可以通过比较清洗前后的装置的脱盐率、产水量和压降等性能来确认.

用于石化废水深度处理装置的膜系统,化学清洗一般先进行杀菌,然后进行碱洗,去除微生物污染、有机物污染和油污染,然后再进行酸洗,消除垢类污染及金属氢氧化物污染.清洗周期根据装置的实际运行情况进行确定.

对膜元件进行离线化学清洗

当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能,或者膜系统受到重度污染后,则需要对膜元件进行离线化学清洗.膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况.

根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断污染类型及清洗流程;必要时再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型,确定所需清洗配方.将拆下了待清洗膜元件在专用离线清洗设备上进行清洗,清洗后经过检测合格后回装投用.




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