混凝土抗渗性能试验应该选择哪个标准GBJ82-1985与 GB/T50082-2009,为什么?
不知道你要的是什么方面的区别,内容上可以比对,GB/T50082-2009上已经写明2010年7月1日起实行,原GBJ82-85同时废止。
抗渗混凝土根据抗渗等级的要求,按照标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行检验合格就可以了,而抗渗等级的选择要根据设计和《地下防水工程质量验收规范》等的要求了。
一、材料要求
1.水泥采用强度等级不应低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥,并掺高效减水剂。严禁将不同品种和强度等级的水泥混合使用。
2.抗渗商品混凝土所用的砂、石应符合下列规定:
(1)石子最大粒径不宜大于40mm,并不得大于泵管直径的(125mm)1/4;吸水率不应大于1.5%。不得使用碱活性骨料。
(2)砂采用中砂。
3.拌制商品混凝土用水,应符合《商品混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。
4.抗渗商品混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂,其品种和掺量必须通过试验确定。其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
5.抗渗商品混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级,掺量不宜大于20%。
6.抗渗商品混凝土每立方米商品混凝土中各类材料的总碱含量(Na2O当量)不得大于3kg。
二、抗渗商品混凝土的施工
1.抗渗商品混凝土的配合比,应符合下列规定:
(1)水泥用量不得少于320 kg/m3;掺有活性掺和料时,水泥用量不得少于280 kg/m3。
(2)砂率宜为35%~40%,本工程泵送可增至45%。
(3)灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。
(4)抗渗商品混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。
(5) 掺加引气剂或引气型减水剂时,商品混凝土含气量应控制3%~5%。
(6) 抗渗商品混凝土缓凝时间宜为6~8h。
2.抗渗商品混凝土配料必须按配合比准确计量。计量允许偏差不应大于下列规定:
水泥、水、外加剂、掺合料为±1%;
砂石为±2%。
3.使用减水剂时,减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
4.抗渗商品混凝土拌合物在运输后如出现离析,退场处理。
5.抗渗商品混凝土必须采用高频振捣棒振捣密实,振捣时间宜为10~30S,以商品混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。
二、检验项目
1.坍落度或维勃稠度 2.强度(抗压、抗折)3.抗渗
三、坍落度测定
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm,坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
1.试验设备
(1)坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把,下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为:
底部直径 200±2毫米
顶部直径 100±2毫米
高度 300±2毫米
筒壁厚度 不小于1.5毫米
(2)捣棒直径16毫米,长600毫米的钢棒,端部应磨圆。
2、试验步骤
(1)湿润坍落度筒及其它用具,并把筒放在不吸水的钢性水平底板上,然后用脚踩住两边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
(2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插捣本层至下一层的表面。
浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
(3)清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150秒内完成。
(4)提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。
(5)观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆,自底部吸出,则表示此混凝土拌合物保水性良好。
(6)混凝土拌合物坍落度以毫米为单位,结果表达精确至5毫米。
四、普通混凝土试件选择
1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体,试件尺寸按下表采用。
混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表
试件尺寸(毫米) 骨料最大粒径(毫米)
100×100×100 31.5
150×150×150 40
200×200×200 50
当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时,必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05,将其折算成标准试件的抗压强度值。
普通混凝土抗折强度试验,采用150mm×150mm×600mm(或550mm)小梁作为标准试件,每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径(d)为175mm,底面直径(D)为185mm,高度(h)为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件,每组6块。试块在移入标准养护室以前,应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
2.混凝土试件的取样
根据《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)规定,混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样频率应符合下列规定:
(1)每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次。
(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数仍不得少于一次。
(3)对现浇混凝土结构,其试件留置还应符合下列要求:
①每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
(4)对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件,不足规定数量时,每班至少成型一组。
每次取样应至少留置一组标准试件(即在标准养护条件下的试件),至于现场同条件养护试件的留置组数,可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。
3.混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定:
(1)连续浇筑混凝土量500m3以下时,应留置两组(12块)混凝土抗渗试块。
(2)每增加250-500m3混凝土,应增加留置两组(12块)。
(3)如使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述要求留置。
(4)抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块,其中一组(6块)应在“标准养护”室中养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。
4.试件制作要求
制作试件用的试模由铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工,其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
(1)再制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂以脱模剂。
(2)试件用震动台成型时,混凝土拌合物应一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
(3)试验室用震动台的振动频率为50±3Hz,空载时振幅约为0.5mm。
(4)试件用人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600mm,直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底面;振捣上层时,捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时振捣棒应保持垂直,不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定,一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。
(5)拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护(简称“标养”)。在“标养”室内,试件应放在架上,彼此间距应为10-20mm,并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时,混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件,成型后即应覆盖,试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍须保持同条件养护
GB/T50082-2009是新的,代替GBJ82-1985,GBJ82-1985已经作废。
应该选择09标准。
GB/T50082-2009是替代GBJ82-85的,新的规范出来之后,旧的按规定应当废止。
...检查塑性混凝土防渗墙抗渗性能的检查中,检查有( )。
(三)混凝土浇筑 8.6.2 墙体材料的质量控制与检查应遵守下列规定:(1)墙体材料的性能主要检查 28d 龄期的抗压强度和抗渗性能,在有要求时,也可以对 28d 龄期的弹性模量进行检查。(2)抗渗性能的检查:普通混凝土和黏土混凝土检查其抗渗等级;塑性混凝土、固化灰浆和自凝灰浆检查其渗透系数和允许...
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隗飞耐邦: 呵呵,根据国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)规定,混凝土的抗渗等级分为:P4、P6、P8、P10、P12五个等级,如果是这五个等级中的2级,那就应该是P8啦.
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