钢结构探伤检测

钢结构焊缝探伤检测规范~

钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
任何缺陷，例如检测到的裂缝或多孔的情况必要时，均应依照适当的验收准则，在焊接表面或热影响区，采用光学的辅助检查；
任何其目的是便于组装和生产临时焊接到工件上的附件都可能会影响到物件的功能，或影响检查工作，都应加以除去，从而不损坏工件，应检查固定的附件区域，以确信无任何裂缝。

扩展资料
此类焊缝应进行检查以确定：
1、应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷；
2、不应有工具碰撞或击打的痕迹；
3、当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾；
4、角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。
参考资料来源：百度百科—钢结构检测
参考资料来源：百度百科—中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范
参考资料来源：知网—钢结构焊缝的无损探伤检测

可以使用无损检测NDT （Non-destructive testing）。就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。

扩展资料钢筋扫描仪由探头和主机两部分组成，探头部分的工作原理为电磁脉冲。在探头的内部装有两组线圈，一组为磁场线圈，另外一组为感应线圈。
磁场线圈在所要检查的混凝土中产生高脉冲的一次电磁场，如混凝土中有金属物体，则该物体将感应产生二次电磁场(位于前述的第一次电磁场之内)。
每一次磁场线圈所产生的电磁场的脉冲间隙会引起第二次电磁场的衰减，这样就使感应线圈产生电压变化。因此，根据这个电压的变化通过数学计算得出混凝土中的钢筋问距和保护层厚度。

参考资料来源：百度百科-钢结构检测

　钢结构常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
　　设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
　　1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
　　2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
　　3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
　　4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
　　5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
　　6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
　　7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
　　8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
　　9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
　　10 以下情况之一应进行表面检测:
　　1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
　　2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
　　3）设计图纸规定进行表面探伤时；
　　4）检查员认为有必要时。
　　铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
　　设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
　　焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一般工厂制作的话应该有自检的， 加工厂资质全的话可以出自检报告，有的地方要求有二检。二检完了第三方抽检，或者建设单位直接委托检测单位一次检测， 就行了。
制作阶段原材的检测， 螺栓的检测， 抗滑移，最后验收的时候不知道你们哪里怎么要求的， 有的地方最后验收要进行主体结构检测，

首先生产厂家要有检测资质，他的检测结果才有效。安装单位要委托有资质的的检测机构对安装结果检测。

探伤分两个部分，工厂制作探伤，然后现场探伤，都是需要请有相应资质的单位才能做的。

一般的工厂制作应该有自检的

---

西岗区18721344359： 钢结构探伤是什么意思 ？
程轻妇宁： 是检测钢材与焊缝内部是否存在缺陷的一道工序,是保证钢构件材质和焊接质量的一种手段,一般多是采用超声波伤仪.钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容.无损检测NDT是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认.无损检测NDT,就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称.

西岗区18721344359： 钢结构探伤检测费用是多少 ？
程轻妇宁： 钢结构安全检测鉴定新收费标准:探伤28元/焊缝或者按建筑面积算,3000平米以下1600元3000-5000平米是2500元,5000-10000平米5000元,钢板物理性能检测和地脚螺栓抗拉性能检测是70元一个规格,高强螺栓是700元(抗滑移系数和扭矩系数).超声波或者射线检测比例是20%.

西岗区18721344359： 钢结构工程焊缝探伤检测 - ？
程轻妇宁： 施工单位出 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范第5.2.4条中:钢结构制作一般较长,对每条焊缝按规定的百分比进行探伤,且每处不小于 200mm

西岗区18721344359： 钢结构探伤有几种方法 - ？
程轻妇宁： 钢结构探伤有几种方法? 答:1、射线探伤、2、超声探伤、3、磁粉探伤、4、着色探伤、5、涡流探伤.

西岗区18721344359： 钢结构探伤是什么 - ？
程轻妇宁： 结构探伤,就是用探伤仪对钢结构的材料是否有问题的一种检测方式

西岗区18721344359： 钢结构探伤的步骤 - ？
程轻妇宁： 上楼的说的很好不过没有回答完整.钢结构施工到什么时候进行探伤?答:在焊后24小时以后一般对重要结构也需要对原料检测.探伤包括哪些项目(就是什么部位需要探伤)?答:RT 射线探伤检测工件内部质量缺陷.UT 超声波探伤检测工件内部质量缺陷.MT 磁粉探伤检测工件表面PT 渗透探伤表面《其实一般就是焊接的位置(焊缝)《《我们也参与了京沪高铁的无损检测工作有什么具体的可以在联系》》. 探伤从准备开始到结束需要哪些步骤?答:如果是UT,PT,MT就不需要什么准备的.但是这里我要强调的是!!!RT那就必须要有防护了,现场必要有一定的防护距离和防护措施(一般是距离防护就是离射线机越远越好)由谁来主持这项工作?一般是负责质量的主管做联系.

西岗区18721344359： 以下哪些是建筑钢结构工程中常用的焊缝无损探伤方法 - ？
程轻妇宁： 常用的探伤方法有:射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种.其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等.

西岗区18721344359： 钢结构焊缝探伤的检验 - ？
程轻妇宁： 具有相关计量认证资质和检测资质的单位,并且在资质证书中标明有该项检测内容的单位,一般的乙级单位应该具备了.电梯是需要的.但检测内容应该根据设计要求来,I级焊缝和II级焊缝的检测方法是不同的.