土工膜焊接工艺和十大注意事项
这里要考虑两种情况，如果您说的是透水土工布，那么不分正反面；如果您说的是防渗土工布，那么毛面要朝上，土工布在上面，以达到保护下面防渗土工膜的目的。希望对你有帮助，谢谢！
复合土工膜的施工规范
1．
铺设前准备工作：
1.1地基处理:清扫土工膜铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。
2．
铺设方法：
2.1
沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。
2.2
土工膜两边均预留一定宽度的pe膜与pet织物不粘合层（即甩边),铺设时,要调整好每个单元土工膜走向,以便于两个单元土工膜的焊接.
2.3
土工膜铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接.
3.
土工膜焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,pe膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.
3.1对于铺设好的土工膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等.
3.2
焊接前要调整好接缝处两幅边pe单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱.
3.3
使用专用焊接机进行焊接.
4.
焊缝质量检测:
4.1
检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
4.2
检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪.
4.3
焊缝质量要求:
4.3.1
对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
4.3.2
对单焊缝和t形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进
复合土工膜的施工规范
行真空检测,真空压力大于或等于0.005mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.
4.3.3
室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度.
4.3.4
质量检验应随施工进展进行.
5.施工程序图:
6.参考依据:《复合土工膜应用技术工程cttt/t238-1998》
可合作与以下工程中：水利护坡（土工布,复合土工膜,土工膜）．景观湖、水渠、垃圾填埋场、地下停车库等防水防渗工程（膨润土防水毯,防水毯,土工膜,hdpe土工膜）护岸（土工网131，土工格栅）高速公路铁路路基加筋（钢塑拉筋带，土工格栅）路面加筋（玻纤格栅，烧毛无纺布）隧道防渗（eva土工膜，pvc土工膜，吊带式或点式复合膜）尾矿防污防渗处理（复合土工膜，土工布）垃圾掩埋场（hdpe土工膜，膨润土防水毯）防渗防污防排水工程的
如今，几乎所有的防渗工程都会使用HDPE土工膜作为防渗的主材料。品质优秀的进口HDPE土工膜已经成为越来越多防渗工程业主、设计院和工程公司的选择。除了好的进口HDPE土工膜之外，HDPE土工膜的焊接也是非常重要的。只有把这2者结合在一起，才能创造出一个优秀持久的防渗工程。以下是一些HDPE土工膜的焊接注意事项。
土工膜的焊接工艺
土工膜的焊接使用双驱动自行式土工膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝;焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达;接缝处不得有油污、灰尘，土工膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净;每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm X 0.3mm的试样，搭接宽度不小于10cm并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。焊机在焊接土工膜过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调;焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象;在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm.
土工膜焊接注意事项
应成T字型，不得十字交叉;焊土工膜时不许压出死折，铺设土工膜时，根据当地气温变化幅度和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量;在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是
除外;温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理;土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
1. HDPE土工膜接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
2.每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
3.HDPE土工膜焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
4.在遇上HDPE土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
5.相邻HDPE土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
6.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
7.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200°C时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
8.当HDPE土工膜接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
9.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
10.温度低于5°C时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
只有注意了以上这些HDPE土工膜的焊接事项，才能做出一个好的防渗工程。对于HDPE土工膜的选择来说，加拿大索玛的HDPE土工膜近些年在重大防渗工程中使用非常广泛。加拿大索玛的各类HDPE土工膜幅宽均达到8米，并且全部采用国际品牌优质全新土工膜专用树脂作为原料，生产程序严格控制，出厂产品每卷都经过专业测试，各项指标均达到和超过国际标准。
土工膜的焊接工艺：
1,焊接的温度、速度和压力经过实验和检测后确定。
2,当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3,焊条与膜材料一致。
4,每一片油田防渗膜都在铺设当天进行焊接。
5,焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量。
6,热熔焊接时,搭接宽度不少于15厘米。
7,焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.2倍。
8,褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于10厘米。
9,应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式。
土工膜焊接的注意事项：
1,不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、压力使焊接达到预期效果
2,每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。
3,焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
4,HDPE土工膜表面应清除水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5,在HDPE膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
6,当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。
7,应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
HDPE土工膜的焊接方法：采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
土工膜应该怎样铺设及施工过程中应注意哪些问题?
6、土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。7、土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。建议本工程注意如下环节：①复合土工膜焊接为成品后，必须先做湖底砂浆保护...
高密度聚乙烯土工膜搭接工艺焊接准备
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土工膜施工工艺
土工膜的焊接 1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。2.接缝处不得有油污、灰尘，土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。3.每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10...
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戊怪赫泰： 土工膜春季施工过程中的注意事项说到春天我们都知道春天的风比较大,春天的雨水比较多,所以大家在土工膜施工之前,还是需要提前了解天气的情况,选择在天气晴朗,没有风或者是微风的天气,进行施工.这是因为风大的话会导致土工膜在施工过程中出现被风吹破或者是吹坏掉的情况.选择晴朗天气是因为土工膜在施工过程需要进行焊接,如果天气比较潮或者是有雨水,会导致焊接过程中出现短路的情况,产生危险.
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戊怪赫泰： 有爬焊机的可以直接用设备焊接,没有设备量小的可以用KS土工胶涂抹粘接 土工膜与土工膜之间搭接10-20CM之后焊接就可以,铺设表层尽量平整
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