易燃、毒性气体发生泄漏时，有哪些紧急处置方法？

毒性气体泄露安全管理规定~

1．刺激性气体的危害与预防

许多工业生产过程都存在刺激性气体，如电焊、电镀、冶炼、化工、石油等行业。这些气体多具有腐蚀性，经呼吸道进入人体可造成急性中毒。刺激性气体对机体的毒作用的共同特点，是对眼、呼吸道粘膜及皮肤都具有不同程度的刺激性。一般以局部损害为主，但也可引起全身反应。“三酸”蒸气既可刺激呼吸道粘膜，也可引起皮肤烧伤；长期接触低浓度酸雾，还可刺激牙齿，引起牙齿酸蚀症。氯、氨、二氧化硫、三氧化硫等水溶性大，遇到湿润部位即易引起损害作用。如吸入这些气体后，在上呼吸道粘膜溶解，直接刺激粘膜，引起上呼吸道粘膜充血、水肿、和分泌增加，产生化学性炎症反应，出现流涕、喉痒、呛咳等症状。氮氧化物、光气等水溶性小，它们通过上呼吸道粘膜时，很少引起水解作用，故粘膜刺激作用轻微；但可继续深入支气管和肺泡，逐渐与粘膜上的水分起作用，对肺组织产生较强的刺激和腐蚀作用，严重时出现肺水肿。

刺激性气体的预防重点，是杜绝意外事故，防止跑、冒、滴、漏，并作好废气回收及综合利用。生产过程的自动化、机械化和管道化采用自动控制技术，自动调节以维持正常操作条件，防止事故发生；提高设备的密闭性，防止金属设备腐蚀破裂；根据生产工艺特点选用合适的通风方法。加强个人防护，大量接触酸、碱等腐蚀性液体毒物时，应穿戴耐腐蚀的防护用具，如聚氯乙烯、橡皮制品、橡皮手套、防护眼镜、防护胶鞋等；戴防毒口罩或防护面具；涂皮肤防护油膏。 加强健康监护，做好岗前及定期体检，发现有过敏性哮喘、过敏性皮肤病或皮肤暴露部位有湿疹等疾患、眼及鼻、咽喉、气管等呼吸道慢性疾患、肺结核（包括稳定期）以及心脏病患者，不应做接触刺激性气体的工作。

（1）二氧化硫

二氧化硫主要来自含硫矿物燃料(煤和石油)的燃烧产物，在金属矿物的焙烧、毛和丝的漂白、化学纸浆和制酸等生产过程亦有含二氧化硫的废气排出。二氧化硫是无色、有硫酸味的强刺激性气体，易溶于水,与水蒸汽接触生成流酸，对眼睛、呼吸道有强烈的刺激和腐蚀作用, 可引起喉咙和支气管发炎,呼吸麻痹，严重时引起肺水肿。它是一种活性毒物，在空气中可以氧化成三氧化硫，形成硫酸烟雾，其毒性要比二氧化硫大10倍。二氧化硫对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。当空气中SO2浓度达0.0005%时，嗅觉器官就能闻到刺激味；达0.002%时，有强烈的刺激，可引起头痛和喉痛；达0.05%时，可引起支气管炎和肺水肿，短时间内即可造成死亡。我国二氧化硫安全卫生标准为15mg/m3。

（2）氮氧化物(NOX )

氨氧化物主要来源于燃料的燃烧及化工、电镀等生产过程。NO2是棕红色气体，对呼吸器官有强烈刺激，能引起急性哮喘病，实验证明，NO2会迅速破坏肺细胞，可能是肺气肿和肺瘤的病因之一。NO2浓度在1～3ppm时，可闻到臭味；浓度为13ppm时，眼鼻有急性刺激感；浓度在16．9ppm条件下，呼吸10min，会使肺活量减少，肺部气流阻力提高。

（3）光气

职业性急性光气中毒是在生产环境中吸入光气引起的以急性呼吸系统损害为主的全身性疾病。光气生产中，氯代烃高温燃烧中，光气进行有机合成，制造染料、农药、医药等生产中均可接触到光气。生产环境光气浓度在20~30mg/立方米时，可发生急性中毒，100~300mg/立方米，接触10~15min可致严重中毒或死亡。

临床主要引起呼吸道粘膜刺激症状，重者引起支气管痉挛，化学性炎症、肺水肿、窒息等。急性中毒治愈后，一般无后遗症，重度病例可留有明显的呼吸系统症状或体征。

2．窒息性气体中毒的预防

常见的窒息性气体有一氧化碳、硫化氢和氰化物等，它们进入人体后，使血液的运氧能力或组织利用氧的能力发生障碍，造成组织缺氧而引起危害。主要预防措施是加强密闭、通风，严格安全操作规章，加强宣传教育，普及急救和预防知识，做好岗前及定期体检的健康监护工作。

（1）一氧化碳（CO）

一氧化碳是无色无味气体，能均匀散布于空气中，微溶于水，一般化学性不活泼，但浓度在13～75％时能引起爆炸。一氧化碳多数属于工业炉、内燃机等设备不完全燃烧时的产物，也有来自煤气设备的渗漏。一氧化碳毒性大，它与人体血红素的亲和力大于氧与人体血红素的亲和力的250～300倍。人体吸入含一氧化碳的空气后，一氧化碳很快与血红素结合而大大降低雪红素吸收氧的能力，使人体各部分组织和细胞产生缺氧，引起窒息和血液中毒,严重时造成死亡。当空气中CO浓度达0.4%时，人在很短时间内就会失去知觉，若抢救不及时就会中毒死亡。一氧化碳中毒程度和中毒快慢与一氧化碳浓度的关系如下图所示。

由于一氧化碳是无色无味，能均匀地和空气混合，不易被人发觉，因此必须注意防备。我国一氧化碳安全卫生标准为30mg/m3。

人体中毒程度和快慢与一氧化碳浓度的关系

（2）硫化氢

无色有明显的臭鸡蛋气味的可燃气体。可溶于水、乙醇、汽油、煤油、原油、自燃点246℃[8]，爆炸极限：4.3%~46%。硫化氢燃烧时呈蓝色火焰并产生二氧化硫，硫化氢与空气混合达爆炸范围可引起强烈爆炸。

硫化氢由硫化铁稀硫酸或盐酸反应制得或通过氢与硫蒸气反应制取，硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应过程中，如含硫石油开采和提炼、粘胶人造纤维、合成橡胶、染料、鞣革，以及制糖过程中产生的副产品（可作为分析试剂，农业上可作为消毒剂）；它也可在含硫的有机物发酵腐败期间释放出来，本文所列举的急性中毒事故多是后种情况，也常在矿井、气井和下水道中遇到硫化氢。

硫化氢是强烈的刺激神经的毒物，可引起窒息，即使低浓度硫化氢对眼和呼吸道也有明显的刺激作用。低浓度时可因其明显的臭蛋气味而被察觉，然而持续接触使嗅觉变得迟钝，高浓度硫 化氢能使嗅觉迅速麻木。国家规定卫生标准为10mg/m3。

轻度中毒时，眼睛出现畏光、流泪、眼刺痛，还可有眼睑痉挛、视力模糊症状；鼻咽部灼热感、咳嗽、胸闷、恶心、呕吐、壮举晕、头痛可持续几小时，乏力，腿部有疼痛感觉。中度中毒时，意识模糊，可有几分钟失去知觉，但无呼吸困难。严重中毒时，人不知不觉进入深度昏迷，伴有呼吸困难、气促、脸呈灰色紫绀直至呼吸困难缓解，心动过速和阵发性强直性痉挛。大量吸入硫化氢立即产生缺氧，可发生“电击样”中毒，引起肺部损害，导致窒息死亡。

应加强生产过程中的密闭、通风和排毒。生产过程应密闭化，在可能逸出硫化氢的场所安全排风通风设备，企业应纳入经常性卫生监督，应监测生产环境空气中H2S浓度。不得已进入含有H2S的局部空间操作设备或处理下水道时，应事先进行局部通风换气净化空气，并测定H2S浓度，在工作过程中经常测定H2S浓度，决不可凭嗅觉检测有无H2S存在。

对业经测得有H2S的场所，应加强人身防护，工人进入时应戴氧气呼吸器或有灰色色标滤毒罐的防毒面具，必须有责任心强的工人在外监护。在下水道或清理污水池时工人应戴化学防护镜。

在贮存或使用硫化氢场所，应禁止吸烟和明火，电器设备应是防爆型。运输过程中钢瓶应固定，并贴“有毒压缩气体”标志，储藏应在防风雨日晒的密闭室内。含硫化氢的废气处理，排放应遵守环境保护法。为了减少硫化氢对人体的损害，建议选择相关的检测仪器（如硫化氢报警器），以提醒人们及时采取措施，把对危害及损失降到最低。

管道天然气、沼气、瓦斯气，这些主要成分都是甲烷，以及氢气，都是可压缩气体，属于易燃无毒品；
一氧化碳，是可压缩气体，属于易燃剧毒品；
硫化氢是剧毒液化气体，
家用烧饭的石油液化气体主要成分是丙烷，液化气体，液化气，易燃；
现在打火机内的气体是丁烷，属于低压液化气体，易燃；

在运输、储存及使用过程中，由于个别储罐质量低劣，焊接开缝；人员思想麻痹，不按照安全规程进行装卸和充装，随意倾倒残液；阀门损坏或者受机械损坏等，往往造成气体泄漏事故。加之这些气体本身具有易燃性、毒害性，所以一旦泄漏，通常难以及时堵漏而引起爆炸和大面积起火，造成大量人员伤亡和财产损失，甚至殃及四邻带来更大的灾害。通过总结各地堵漏的成功经验，分析并归纳出了七种方法：

1.关阀断气法

关阀断气法是当气体储存容器或者输送管道有泄漏时，迅速找到泄漏处气源的最近控制阀门，关闭阀门，断绝气源，从而防止泄漏的方法。这是在阀门未损坏的条件下一种最便捷、最迅速和最有效的方法。在具体操作时，应当首先了解所漏出的是什么气体，并且根据气体的性质做好相应的人身防护，站在上风方向向储气容器撒冷水冷却、吸收，使之降低温度，然后将阀门旋紧。如果在阀门关闭后泄漏处仍然滞留有雾化的气体时，应当用喷雾水将其驱散，防止雾化的燃气与空气混合达到爆炸浓度范围，遇火源而发生爆炸；防止有毒气体使人员中毒。

2.化学中和法和水溶解法

化学中和法主要是根据所泄漏气体的性质，用能与其发生中和反应的物质发生反应，从而消除泄漏气体的危险性的方法。水溶解法主要是根据所泄漏气体的水溶性，将其在水中溶解，从而消除泄漏气体的危险性的方法。这两种方法在具体操作时，操作人员应当佩戴隔绝式防毒面具。通常对酸性气体泄漏时，可以将气瓶浸入石灰水池中使之中和，以避免作业环境受到污染。因为石灰水不仅可以冷却降温、降压，还可以中和、溶解大量有毒气体，例如氰化氢、氟化氢、二氧化硫及氯气等都是酸性气体，它们都能够与碱性的石灰水起中和作用。如果现场没有石灰水，也可将气瓶浸入清水中。因为大部分气体都有一定的水溶性。当氨气瓶漏气时，最好将气瓶浸入清水池中。这样即可以减少损失，也可以保障人身安全。但氨气泄漏绝不可以浸入石灰水中，因为熟石灰水是碱性物质，氨亦属碱性。石灰水虽有冷却作用，但不能使氨气充分溶解于石灰水中。

3.夹具堵漏法

夹具堵漏法主要是利用专门的夹具进行堵漏的一种方法。主要适用于输送气体的管道及有关的法兰、阀门、弯头及三通等部位或者小型设备的泄漏。它按照夹具的构造及作用原理，主要有顶压堵漏、注胶堵漏、卡箍堵漏、压盖堵漏、捆扎堵漏和引流粘结堵漏等方法，见表9-6。

表9-6　几种夹具堵漏法

4.点燃烧尽法

点燃烧尽法主要是针对可燃气体的，就是当关断阀门断气无效，且在容器、管道的上部或者旁侧泄漏时，在泄漏处的气体还没有达到爆炸浓度之前，迅速将泄漏气体点燃，以防止所漏气体达到爆炸浓度范围遇火源而发生爆炸的方法。这种方法如果运用得好，不失为一种安全有效的方法。例如，2001年11月9日，在石家庄炼油厂至液化石油气储罐总站的液化石油气管道被一挖掘机挖破造成大量液化石油气泄漏，石家庄市特勤大队接警后与液化石油气储罐站合作，首先停止液烃输送，并且将泄漏点相邻的两个阀门关死，请专家在两阀门之间泄漏点的另一端的管道段的适当位置，用风冷机钻钻一孔口，将滞存在两阀门之间管道内的液化石油气卸出，同时将卸出的液化石油气用管道引至安全地点点燃，至燃尽时，将残存在泄漏口附近管沟内的液化石油气用防爆电风扇吹扫干净，经过可燃气体测爆仪测试无爆炸危险时止。整个泄漏处置过程，未造成一人伤亡。此次处置泄漏的成功，进一步证明了采用点燃烧尽法是可行的。

此外，在处置气瓶泄漏时，如果漏出气体已着火，如有可能，应当将毗邻的气瓶移至安全距离以外，并且设法阻止逸漏。但应当注意的是，不得在泄漏气体能够有效封堵之前将火扑灭，否则泄漏的可燃气体就会形成爆炸性混合气体或者使具有毒性的气体聚集，因此在停止逸漏之前应当首先对容器进行冷却，在能够设法有效堵漏时才能将火扑灭。否则，应当大量喷水冷却，以防止气瓶内压力因受热而升高。当其他物质着火威胁气体储器的安全时，应当用大量开花水流喷洒气体储器，使其保持冷却，如有可能，应当将气体储器从火场或危险区移走；对已受热的乙炔瓶，即使在冷却之后，也有可能发生爆炸，故应当冷却至环境温度时的允许压力且不再升高时止；如在水上运输时，可投于水中。

当需要采用点燃烧尽法时，指挥员应当在很短的时间内迅速做出决定，切记不可久拖。拖得时间越长，所造成的危害也就越大，如果超出了一定的时间，当现场气体扩散已达到爆炸浓度范围时就不能再进行点燃。泄漏气体被点燃后，应当再做堵漏和灭火的准备工作。在没有找到有效的止漏办法的情况下，不得将已燃的火扑灭，如果无法有效制止漏气，那就只能让其燃尽为止。但应当及时对火焰能辐射到的容器、管道的受热面进行有效冷却，以防止管道受热而引发爆裂，造成更大的灾害。

5.封冻堵漏法

封冻堵漏法主要是当泄漏液化燃气的容器管阀处于裂缝泄漏时，在泄漏压力较小的情况下，用棉及麻布等吸水性强的材料将裂缝包裹起来并且向布上洒水（不宜用强水流），利用液化燃气的蒸发潜热特性（液化石油气的沸点是-42℃）将水湿后的麻布与裂缝冷冻起来，从而将漏气止住而后进行处理的方法。例如，1997年5月19日，一辆液化石油气槽车行至石家庄市正定县县城内时发现液相阀门漏气，司机立即向当地公安消防机构报警，公安消防大队接警后迅速赶赴现场，指挥员采取果断措施，使用封冻堵漏法进行了有效处理，避免了一场大爆炸的发生。

6.木楔封堵法

木楔封堵法主要是当泄漏是盛装燃气容器的阀门自根部断开时，迅速用木楔在泄漏口用橡皮锤砸紧封堵。这种方法是十分危险的，但阀门从根部断裂时，也只有此种方法有效。例如，1998年的4月16日2时30分，河南省新乡钢厂的一辆满载12t液化石油气的红岩牌槽车被另一辆满载10t液化石油气的斯特太尔槽车牵引着在石家庄市南二环路由西向东穿行南二环铁路地道桥时，由于红岩牌槽车超高，加上道路坎坷不平，车身颠簸，槽车顶部的气相阀门及安全阀从根部被撞断，顿时大量气化的液化石油气外喷，形成了一条几米高的气柱，浓浓的液化石油气迅速向四周弥漫，情况十分危急。地道桥上方正好停放有一节装有60tTNT炸药的车厢和120t其他军用爆炸品的车厢；地道桥东北为居民住宅楼群，地道桥西150m是列车机务段储油量为100m。的加油站，一旦发生爆炸后果不堪设想。当地消防队接警后迅速赶赴现场，指挥员周密部署，立即通知铁路部门，停止一切过往车辆通行，马上将TNT炸药及其他爆炸品车厢牵引至安全地点；对泄漏液化石油气的槽车进行检查，并且设法将未泄漏槽车与泄漏槽车分开，采取安全防护措施；侦察泄漏点，并且设根据泄漏点的情况果断、迅速采取木塞封堵法将泄漏口堵死，一场危及石家庄全市安全的大爆炸得到了避免。此案例充分说明，当盛装气体的容器阀的门从根部断开泄漏时，在没有其他更有效办法的危急情况下，用木楔封堵法是有效而可行的。但同时也说明我国的压力容器安全监察不利。根据有关规定，充装液化燃气容器的液相和气相管的出口应当安装过流阀保护。如该阀在阀门的根部断裂、容器内的液化石油气快速向外泄漏时，会由于流速过快而自动关闭。而我国很多的液化石油气容器没有安装过流阀保护，这些都是教训。

7.注水升浮法

注水升浮法主要是针对液化气体来说的，主要是当液化气体储器处于下部泄漏时，借用已有或临时安装的输水管向容器内注水，利用水与液化气体的密度差（在15℃时丙烷的密度为0.507kg/L；正丁烷的密度为0.583kg/L，均比水轻得多），使容器内的液化气体升浮到破裂口之上，水就会自然沉降于容器的底部，这时破裂口就只能泄漏出水，这样就可以暂时阻止了液化气体的泄漏，也就留出了彻底堵漏（如更换阀门等）的时间。在使用此方法时，为了防止注水过多、压力过大，使液化气体从容器的顶部安全阀处逸出，一般采取边倒液边注水的方法。如果不能从容器的顶部倒液且容器内满液时，可以先从容器的下部倒液至5%～10%时再注水，以免耽误的时间太长，使漏出的气体达到爆炸浓度范围；也可以先在下部漏气暂止时再倒液，这样交替进行，以及早止住漏气、安全倒液为目的。例如，北京市云岗液化石油气储罐站曾经利用此方法成功将一个1000m³液化石油气储罐排污阀冻裂的泄漏堵住，避免了一场液化石油气大爆炸。

　　1.关阀断气法

　　关阀断气法是当气体储存容器或者输送管道有泄漏时，迅速找到泄漏处气源的最近控制阀门，关闭阀门，断绝气源，从而防止泄漏的方法。这是在阀门未损坏的条件下一种最便捷、最迅速和最有效的方法。在具体操作时，应当首先了解所漏出的是什么气体，并且根据气体的性质做好相应的人身防护，站在上风方向向储气容器撒冷水冷却、吸收，使之降低温度，然后将阀门旋紧。如果在阀门关闭后泄漏处仍然滞留有雾化的气体时，应当用喷雾水将其驱散，防止雾化的燃气与空气混合达到爆炸浓度范围，遇火源而发生爆炸；防止有毒气体使人员中毒。

　　2.化学中和法和水溶解法

　　化学中和法主要是根据所泄漏气体的性质，用能与其发生中和反应的物质发生反应，从而消除泄漏气体的危险性的方法。水溶解法主要是根据所泄漏气体的水溶性，将其在水中溶解，从而消除泄漏气体的危险性的方法。这两种方法在具体操作时，操作人员应当佩戴隔绝式防毒面具。通常对酸性气体泄漏时，可以将气瓶浸入石灰水池中使之中和，以避免作业环境受到污染。因为石灰水不仅可以冷却降温、降压，还可以中和、溶解大量有毒气体，例如氰化氢、氟化氢、二氧化硫及氯气等都是酸性气体，它们都能够与碱性的石灰水起中和作用。如果现场没有石灰水，也可将气瓶浸入清水中。因为大部分气体都有一定的水溶性。当氨气瓶漏气时，最好将气瓶浸入清水池中。这样即可以减少损失，也可以保障人身安全。但氨气泄漏绝不可以浸入石灰水中，因为熟石灰水是碱性物质，氨亦属碱性。石灰水虽有冷却作用，但不能使氨气充分溶解于石灰水中。

　　3.夹具堵漏法

　　夹具堵漏法主要是利用专门的夹具进行堵漏的一种方法。主要适用于输送气体的管道及有关的法兰、阀门、弯头及三通等部位或者小型设备的泄漏。它按照夹具的构造及作用原理，主要有顶压堵漏、注胶堵漏、卡箍堵漏、压盖堵漏、捆扎堵漏和引流粘结堵漏等方法。

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