华中数控G71与G73的区别

作者&投稿:龚可 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车床G71和G73的区别~

一、适合加工对象类型不一样
外圆粗车循环指令G71:适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量(轴类零件);
固定形状粗车循环G73:适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
二、指令格式不一样
1、G71 格式
G71 U___ R____;
G71 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;
U:每次径向被吃刀量(半径值);
R:每次径向退刀量;
P:精加工(循环中)第一个程序段段号;
Q:精加工(循环中)最后一个程序段段号;
U:径向(X)的精车余量;
W:轴向(Z)的精车余量;
F:粗加工时进给速度;
S:粗加工时主轴转速;
T:粗加工时刀具及刀补号;
2、G73格式
G73 U__W___R___;
G73 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;
U:粗加工时径向切除总量(半径值);
W:粗加工时轴向切除总量;
R:循环切削次数;
P:精加工(循环中)第一个程序段段号;
Q:精加工(循环中)最后一个程序段段号;
U:径向(X)的精车余量;
W:轴向(Z)的精车余量;
F:粗加工时进给速度;
S:粗加工时主轴转速;
T:粗加工时刀具及刀补号;
三、加工效率不一样
外圆粗车循环指令G71效率高;
固定形状粗车循环G73效率低。

扩展资料:数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

程序开始部分
主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
数控程序
主轴最高转速限制定义G50 S2000,设置主轴的最高转速为2000RPM,对于数控车床来说,这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。
返回参考点指令G28 U0,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。
刀具定义G0 T0808 M8,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。
另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。
G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。
G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的
参考资料来源:百度百科-g71

首先G71和G73都是车削复合固定循环指令,复合固定循环指令可将多次重复动作用一个程序段来表示,只要在程序中给出最终走刀路线轨迹及重复次数,系统便会自动重复切削,直到加工完成。在加工过程中,如果加工时切削余量太大,切削表面形状复杂,可采用复合固定循环指令达到简化程序、加快编程效率的目的。G71主要用用来加工棒料毛坯,可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工,编程时通过指定背吃刀量,退刀量,X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段,既能够完成零件粗车,再通过精车循环指令G70,实现精车,从而完成加工;G73是固定形状出车循环指令,它主要用于加工铸造或者表面余量均匀的毛坯,它的切削进给路线与零件轮廓一致。两个指令各有各得用途,视毛坯不同选择合适指令。

G71是外圆内孔粗车循环,G73是轮廓粗车循环,G71很常用,G73很少用G71只能递增或者递减式进刀,G73则不受此限制。G71效率比G73高的多。

1.G71外圆粗车循环指令
其编程格式:G71 U ( & #8710;d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U ( & #8710;u) W (& #8710;w) F (f) S (s) T (t)式中: & #8710;d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号;& #8710;u——X轴向精加工余量;& #8710;w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。
G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面,需多次走刀才能完成的粗加工,但该指令的应用有它的局限性,即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。

2、G72端面粗车循环指令 该指令的运动轨迹。
其编程格式:G72 W ( & #8710;d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( & #8710;u) W (& #8710;w) F (f) S (s) T (t)
式中:& #8710;d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。
端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令,与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工,所加工的零件同样要符合X轴、轴方向同时单调增大或单调减小的特点。

3.G73封闭切削循环指令
该指令的运动轨迹。
其编程格式:G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中:i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。
复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令,该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削,对零件轮廓的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削,且浪费时间。

  1、G71 是外径或车内孔 切削循环....始终沿着Z 轴对工件进行切削.. G73 是外型或内型仿形切削循环...始终沿着工件外形(内形)进行切削...
  2、G73 指令与G71 指令同属于数控编程中的复合车削循环指令,G71 指令用于加工递增或递减的轮廓 部件,G73 指令用于加工防形轮廓部件,在数控编程中,对于非递增或递减的轮 廓部件中,也可以用G71 指令进行编程加工,但前提条件是非递增或递减的轮廓部位余量不大,一刀即能加工完成。
  3、对于超过90 度圆弧的编程加工时,如 球头加工,超过90 度的圆弧不能只用一个G03 编程,而要分解为两个G03,即 一个G03 编程到90 度圆弧,再用另一个G03 编超过90 度的圆弧部分。看情况, G71 不走空刀,73 走空刀(Z 方向切削量大就用G73,X 方向切削量大就用G71 一个是径向切削,一个是轴向切削。不过切削方式一样的)。能用G71 就用C71, 不过好多都要用G73 的。
  4、G71 粗车循环,G73 是外轮廓循环。

R15的凹糟编程的时候是一样的.用G71的话你所设置U切削深度如果是大于你R15凹糟的X方向的话应该是可以加工出的.举个例个,假设你R15凹槽的深度是2MM你所设置的切削深度是3MM.那就是可以加工出.如果是小于他的深度.那就不可以.
U就是X方向的总的退刀量.一般是用毛坯直径减去图纸的X方向上外圆刀最小的加工直径除以2.而Z方向的确定就是根据Z方向的长度来确定.如果你要加工Z向的长是20.那就设置W20.还有就是在做外形时,一般只设置U.W方向不需要退刀就设置0.而内形一般只设置W.U方向不需要退刀就设置0


关于数控G73的解释
g73用的很少,常用g71和g72.g73用于加工铸造件和锻造件。u,w的确定要自己测量毛坯尺寸,以u为例,你要测量x方向各个部分所以的x坐标值,再减去零件上标注的x坐标值,再减去精加工x方向的余量。得到的这些数据中最大的一个就作为u。u值可以取大一些,所以通常没人去仔细测量,而是估计选个大概的...

广州数控980tdb求 g71详解 一定要详解 不要系统语言 还有 g7
G71PQUWFS U是吃刀量X方向半径值R退刀量 P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数!比如一个棒料50✘50 直径25✘49程序如下 T0101M08 M03S1000G99 G0X52Z0 G1X0F0.2 G0U50Z2 G71U2.5R0.5 G71U0.7W0.3P10Q20F0.2 N10G0X...

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你这样对刀不好吧,误差很大的,如果这样你肯定输74了,我们都是采用刀具切削端面,然后输Z0,还有你的坐标点也要跟程序里的一样哦,一般都是工件右边端面中心点

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g7白色好,我现在用着g7 1ghz加512mb内存确保日常运行的超流畅度,屏幕适中,HTC中算最火的 价格水货2300左右 行货贵一千左右 另外也推荐g12 g7的升级版,价钱方面多300-400 g11太贵了!回复一楼,g8才是野火!!!

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冀图肝必: G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm ,那么U就是(120-100-6)÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm .那么剩余14mm,每刀吃5mm,就用了3刀,加上第一刀所以输入R4.注意,这个刀数是指从毛坯外圆120加工到100所用的刀数.外圆W一般用不到的.Z轴如有余量一般先用手摇到加工要求的尺寸或大于工要求的尺寸0.05mm.W是指毛坯到加工到尺寸要求的量.R是指刀数. G71在切削带有凹槽的工件是不能用的.G73粗车循环主要用于已成形工件的粗车循环.G73有时候会有走空刀的情况出现!

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冀图肝必: G71比G73快~但G71不能加工中间有凹槽的零件~好比加工一个圆球型零件.用G71的话.前半个圆球和后半个圆球要分开来加工~就是说要用两条G71代码.用G73的话一条代码就可以了.晕,打了半天字.给点赏分啊~

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冀图肝必: 简单的说百,G71是用于棒料类零件的粗加工指令,用此指令可以省事好多度,一条指令就可以省略好些语句; G73是仿形车削,即适合于加工有一定轮廓外形的锻件, 路程长,空走刀内多费时间; 最好是找个图看看就明白了,http://www.wspc.edu.cn/jpkc/skbc/sksl/17/18.htm 看了这个网页容,应该就会明白一些的

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沈北新区19215081208: 数控车床:G71和G73有什么分别啊,分别适用于什么地方!能举下例子嘛!希望帮帮忙感激不尽! -
冀图肝必: G71是轴向(Z向)走刀粗车循环指令,对于非成型材料(圆棒),使用G71自动计算走刀轨迹,多次加工使材料接近程序给出形状,再用G70精车循环指令加工材料达到图纸尺寸要求.G73指令实际上就是轨迹偏移,根据精加工余量U,W,以及...

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