如何有效利用废气焚烧炉处理废气？

如何处理垃圾焚烧后的废气？~

医疗垃圾焚烧所使用的是专门的医疗垃圾焚烧炉，针对形状不同的特点，采用废物热解焚烧法的原理，因炉内温度较高物料在燃烧助燃的作用下就会产生大量的酸性气体如：CO、SO2、HCI、重金属等，这些气体如不进行合适的无害化处理危害极大。目前处理医疗垃圾的工艺包括：热解焚烧炉、余热锅炉、脱酸塔、袋式除尘器、活性炭吸附等模式，但因原料的特殊性尾气的净化是至关重要的部分，因此就需要使用针对性的医疗垃圾焚烧除臭剂来进行定点除臭。
直接添加在工艺中的脱酸塔循环水池中，因塔底的吸收液会通过增压至塔顶进行喷淋，然后在回流至塔底循环使用，所以长久使用废水会产生刺激性的恶臭气体，而添加医疗垃圾焚烧除臭剂后可有效拦截臭气的扩散，处理后的废气不管是废水方面还是烟筒排出的废气方面，都有淡淡的清香味。
添加方式上：初次一吨水加3公斤，之后每3-5天加一公斤即可，医疗垃圾焚烧除臭剂具有去除臭味和抑制臭气产生的双重功效，除臭的同时还有杀菌的效果，对硫化氢、氨类等恶臭源都有良好的分解除臭的效果，不会伤害设备，降解臭气的同时还安全环保，从根源上解决臭气问题。

您好楼主
请您告诉我您要处理的废气是什么类别的。在简单一些说您的废气是生产什么产品产生的。首先您要看当地环保对废气处理的大概要求，其次看环评报告处理意见。我才能告诉您一个合适的处理方式。不然我给您处理方式不一定适合。
现在处理废气比较流行的有两种方法
第一：催化燃烧
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。


催化燃烧处理
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
第二：UV光氧活性炭一体机处理
利用高能高奥氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV光氧活性炭一体机
化学原理: UV+O2→O -+O* (活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸( DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
当恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
利用特制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H₂O等。
第三：根绝企业独特需求独立定制处理设备
根绝实际情况，量体裁衣定制废气处理设备。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

直燃炉TO炉

工作原理

直燃炉是将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解，合理的氧气供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件，可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时，其燃烧温度多在700~800℃，与氧气充分混合，有机物氧化效率可达99%。为节约能源，直燃炉可利用燃烧后的高温气体的余热进行两段式热能回收，d一段热交换器用来将燃烧废气进行预热以节省燃烧室内能源消耗，di二段热交换器是将冷却气体加热升温zhi脱附温度，为转轮脱附提供足够的能量。

工艺流程

针对于大风量、低浓度的VOC废气，TO炉一般会搭配沸石转轮使用，废气先通过预处理工艺，去除其中的粉尘、颗粒物及杂质成分，保护沸石转轮，沸石转轮一般分三个区域，分别为吸附区、脱附区和冷却区，面积占比为10:1:1，含有VOC的废气经过收集管路进入到沸石转轮，通过转轮吸附区进行吸附，转轮的吸附效率一般设计要求＞95%，经过转轮吸附区吸附后的废气可以达标排放。转轮在吸附的同时也进行局部的高温脱附，一般脱附区进气的设定温度是200-220℃，对转轮中吸附的VOC进行脱附和浓缩，脱附后的转轮区域需要进行冷却降温后才能恢复正常的吸附状态，脱附区的高温废气是通过从转轮冷却区出来的废气，跟转轮热交换的温度正常在120-130℃左右，经过换热器换热到200-220℃，进入到脱附区进行脱附和浓缩，脱附出来的废气经过脱附风机送入到预热换热器，将废气换热到350-420℃后进入到燃烧炉里进行燃烧。从转轮吸附区出口的废气和燃烧炉换热后的气体会排放到统一的烟囱进行排放。

针对于化工、医药等行业，废气的特点是风量低、浓度高、成分复杂的情况，TO炉也可以单独使用，考虑到TO炉没有蓄热过程，燃烧过程的温度传递全部由换热器实现，单独使用TO炉需要进气浓度达到。

蓄热式高温氧化炉RTO炉

工作原理

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

工艺流程

沸石转轮系统：生产过程排放的尾气进入沸石转轮吸附，吸附后的洁净气体经烟囱达标排放，沸石转轮废气入口处设置过滤器，去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温zhi所需的脱附温度，进入沸石转轮的脱附区，脱除吸附在分子筛内的有机组分。

RTO系统：脱附后的废气由脱附风机加压进入RTO炉，通过阀门切换，轮流执行A/B/C槽进气排气操作。RTO炉中采用燃气燃烧器对废气进行加热，使燃烧室温度控制在800℃左右，确保VOCs氧化完quan，经高温氧化处理后的废气经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。

蓄热式催化氧化炉RCO炉

工作原理

蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉，又因其内部配置相应的催化剂，提高废对应成分的活化能，从而降低废气的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉，RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成，氧化室是整个室体内部温度z高的部分，用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表面设置加强筋，内衬耐火保温层；壳体良好密封，设置检修门，设置温度检测、压力检测。

在燃烧室的每一个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为热交换的截止，并将热交换后的高温烟气热能回收并用来预热刚进入炉膛的VOCs废气，由于陶瓷蓄热材的高蓄热性能来进行热回收，时进入到燃烧室的废气温度稳定，进而提高VOCs氧化处理的效率。

工艺流程

沸石转轮系统：生产过程排放的尾气进入沸石转轮吸附，吸附后的洁净气体经烟囱达标排放，沸石转轮废气入口处设置过滤器，去除废气中的颗粒物。冷却气通过沸石转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温zhi所需的脱附温度，进入沸石转轮的脱附区，脱除吸附在分子筛内的有机组分。

RCO系统：脱附后的废气由脱附风机加压进入RCO炉，通过阀门切换，轮流执行A/B（/C）槽进气排气操作。RCO炉中采用燃气燃烧器对废气进行加热，使燃烧室温度控制在300-350℃左右，确保VOCs氧化完quan，经高温氧化处理后的废气经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。

催化氧化炉CO炉

工作原理

催化氧化器（Catalytic Oxidizer,简称VOC-CO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度（例如300℃）发生wan全氧化分解，生成CO₂和 H2O。

有机废气先jin入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到a全运行。

催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻d氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

CO氧化装置由燃烧室、催化剂及电加热器组成。

希望此次回答对您有所帮助！

随着经济高速发展，工业是经济发展的支柱产业，导致大量危险废物的产生。危险废物焚烧处理时烟气中含有重金属、酸性物质、二恶英等污染物质。现主要的烟气脱硫工艺有湿法、干法和半干法3种。不同工艺有着不同的适用范围及优缺点，因此需要具体根据各焚烧系统的具体情况进行综合考虑，才会制定出最佳的工艺方案。

博莱达小编建议使用石灰石-石膏湿法脱硫技术+低电耗离子束烟气消白除尘、除二恶英：

主要工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入得氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，终产物为石膏。

低电耗离子束烟气消白除尘、除二恶英：

利用高速电子射流，击穿烟气，产生大量正负离子体基团，离子束撞击烟气中气溶胶、饱和水滴、微小颗粒物、大分子有机物(二恶英、臭气、VOCs气体等)不断发生凝聚效应，使颗粒物和水滴快速凝聚成团，当重力大干浮力时，颗粒物、水滴在重力作用下，落到离子束除变器内，分解为水和二氧化碳等，流入废水收集池，达到裂解二恶英的作用。

锅炉在燃烧时一般采用煤炭等作为烧料使用，在产生热量的同时会产生大量的硫化物的气味，主要以二氧化硫为主，粉尘中的二氧化硫则多数用石灰以及活性炭等方法来进行处理，还有部分企业通过往脱硫塔循环水中添加片碱来脱硫除臭，但是这样处理后硫化物的味道还是不达标。我们可以通过添加锅炉废气除臭剂来处理多余的硫化物，锅炉废气除臭剂对硫化物的去除率可达95%，不仅添加量少且效果明显。
锅炉废气处理原理，它是由减压罩、雾状捕捉室和密封箱体组成的，减压罩设有烟尘入口和入孔;雾状捕捉室设有高压水管、分水管和喷水孔等装置，在密封箱体中设有许多小管子，通过水与烟尘的充分接触，达到除下粉尘和清除烟尘中的二氧化硫、氮氧化物的目的。该原理方法类似喷淋塔的内部构造，提高废气的停留时间及与锅炉废气除臭剂的接触反应时间即可。

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