如何给萘系减水剂降低生产成本

作者&投稿:迟堂 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
如何给萘系减水剂降低生产成本~

工业萘现在价格攀升,现在萘系做搅拌站利润也越来越薄了。

而且现在水泥性能越来越不稳定,萘系减水剂难以适应水泥变化。

我还是比较推荐使用聚羧酸减水剂的,我们现在这边用长沙加美乐素化工的

聚羧酸母液自己复配,成本也蛮合理。

办法有很多:
如果你是用户,你就可以要求生产厂家,提供高浓型的给你!也可以在冬季,使用加热装置,保持减水剂的温度在12以上;
如果你是生产厂家,办法就更多了。作为生产技术人员都是知道的,只是会增加生产的成本而已。

萘系减水剂降低生产成本的方法:
1.可以加入“高性能调节剂”降低成本

2.控制砼拌合物坍落度损失
3.减少砼拌合物的泌水
4.抑制冬季液体减水剂中硫酸钠的析晶
高性能调节剂,由多种无机物和有机物复合而成,它本身既没有减水作用,也没有缓凝、早强等功能;可是当它与减水剂、缓凝剂、早强剂等复合使用时,有明显的叠加效应,使混凝土碳化速度减慢,同时碱激发混凝土中掺合料活性,可明显提高混凝土早、后期的强度;在不提高强度的情况下,可减少水泥的用量降低混凝土成本、提高经济效益。

两个方法,一是提高它的减水率,通过改进工艺,优化磺化比,提高减水率,这样的话复配站会减小成本;二是掺加一些蒽系或者洗油系减水剂,当然是成品的,生产的时候不能一起生产
再有就是两种方法配合使用。
当然要有大量的实验数据来确定


萘系减水剂性能介绍
在改善混凝土流动性方面,萘系减水剂能显著增大水泥净浆的流动度,通常在200mm以上,使得浇筑更为顺畅。在保持水灰比不变时,它能提升混凝土坍落度,最高可达10cm以上,显著降低施工难度。同时,减水率可达12%-20%,有效提升混凝土的工作性能。这种减水剂对混凝土的早强和增效效果显著,强度提高幅度可高达15...

怎样可以使萘系减水剂不结晶
萘系减水剂结晶原因主要是中和后硫酸钠的含量太高。在原始的合成工艺中用的是氢氧化钠做(PH)调节剂,所以在未磺化完的硫酸与氢氧化钠反应生成硫酸钠,就出现萘系减水剂结晶。解决这个问题就要改进萘系合成工艺。也就是在中和反应中用氢氧化钙(做PH调节剂)。氢氧化钙与硫酸反应生成的硫酸钙和水,硫酸...

萘系减水剂的高浓型产品与低浓型产品生产工艺有何区别?
硫酸钠含量不同。萘系减水剂的高浓型产品在生产工艺当中,硫酸钠的含量为3%-5%左右,萘系减水剂低浓型产品生产工艺当中,硫酸钠的含量为18%-20%。萘系减水剂的高浓型产品与低浓型产品,在生产的过程中,除生产工艺不同之外,其浓度也会有所不同,高浓度指的是含固体量较高的减水剂,低浓度则还有相对...

萘系高效减水剂性能特点
萘系高效减水剂具有显著的性能优势,主要体现在以下几个方面:首先,与传统混凝土相比,在保证混凝土强度和坍落度基本一致的前提下,它可以减少水泥用量,幅度在10%-25%之间,从而节省资源并降低生产成本。其次,它在保持水灰比不变的情况下,能显著提高混凝土初始坍落度,减水率可达到15%-25%,使得混凝土的...

萘系减水剂生产工艺
萘系高效减水剂的基本合成原料主要是工业萘、 浓硫酸、 甲醛和液碱等。 工业萘是煤焦油在 210℃时由分馏物精制而成 ,纯度约为 97.8%;浓硫酸的固体含量为97%;甲醛浓度为 37%~40%;液碱浓度为30%~35%。 合成工艺主要涉及四个基本反应步骤:磺化反应,水解反应,缩合反应和中和反应。

萘系高效减水剂萘系高效减水剂
萘系高效减水剂是一种通过化工合成的非引气型高性能混凝土添加剂,其化学名称为萘磺酸盐甲醛缩合物。这种减水剂对水泥颗粒具有出色的分散效果,特别适用于需要大流动性的现浇混凝土和预制构件,以及对早强、高强有严格要求的工程。它能够全面提升混凝土的性能,包括强度、耐久性和施工性,因此在公路、桥梁、大坝...

如何使用萘系减水剂
不同意楼上的说法,萘系减水剂的浓度是不一样的,不能一概而论,首先要看你要求的浓度是多少的。当你的浓度定下来以后,比如说浓度是30%,如果你还不知道掺加量是多少的话,那么则根据固体掺量法去计算,这里有一个经验的掺量值,就是0.75%,具体计算方法是:胶材用量*0.75%\/固含量(30%),...

影响高性能减水剂7天抗压强度比的因素
影响因素如下:1、沙子含泥量:当砂子的含泥量较高时,系减水剂的减水率会明显降低。与萘系减水剂一般通过增加掺量来解决不同,系减水剂在增加掺量时性能提升不明显,很多情况下流动性还没有达到要求,混凝土已经开始泌水了。根据文献报道,这是由于泥土遇水膨胀,与减水剂发生了堆层吸附现象,造成减水剂...

萘系减水剂简介
萘系高效减水剂是一种高性能的减水剂,由广西南宁卓雨建材有限责任公司自主研发并引进。该产品主要由ß基萘磺酸盐甲醛缩合物构成,具有非引气特性,适用于多种水泥类型。它能显著改善混凝土的操作性能,广泛应用在公路、铁路、桥梁、隧道、电站、大坝及高层建筑等各类工程中,为建筑项目的质量提升提供了...

能简单说明一下萘系高效减水剂中各成分的作用和过量及减量后对混凝土的...
萘系混凝土高效减水剂的主要成分为!"萘磺酸盐甲醛缩合物。虽然国内有多家企业在生产萘系减水剂,但是,由于原料或生产厂家的不同,高效减水剂的合成工艺参数也不同。国内萘系高效减水剂合成工艺参数范围如下:工业萘:纯度(质量分数)>96% 硫酸:含量95~96 % 甲醛:含量36~37% 液碱:含量30%左右 石灰:...

乐清市13319458847: 降低萘系减水剂成本的方法如题 谢谢了 -
咸岭杜密: 可以加入“高性能调节剂”降低成本 :1.它的价格比奈系减水剂的价格低.2.它可以辅助减水3.它对大多数水泥适应.4.可以提高混凝土的强度.5.可抑制无水硫酸钠析晶(对冬天)你可以使用看看效果....

乐清市13319458847: 如何给萘系减水剂降低生产成本我厂生产的萘系减水剂的成本比较高,销
咸岭杜密: 萘系减水剂的成本高 ,产品的质量怎么样? 对不同水泥的适应性怎么样 ?如果产品性能都好的话 , 那也是一种优势.有些萘系的成本低 但它的质量不好,那在复配外加剂的时候用量相对较高,成本随之增高.反之 质量好的在复配外加剂时用量少成本不一定就高 .在冬季产品质量不好的萘系用量大溶解时不易溶解也不好泵送 ,质量好的用量少易溶解好泵送......

乐清市13319458847: 奈系高效减水剂结晶是否对水泥有影响 -
咸岭杜密: 高效减水剂结晶会影响减水剂的品质,例如减水率下降等,导致混凝土外加剂掺量提高.在环境温度低于5摄氏度时,萘系减水剂就开始结晶了. 防止结晶的方法主要有三种:一,在外加剂储存罐里通电热管或热气管(烧水时,直接通气或通水),这样使减水剂罐内的温度在0度以上,减水剂不会结晶.二,使用硫酸钠含量低的髙浓萘系减水剂,在气温不低于零下25摄氏度时,不会结晶.三,使用脂肪族减水剂与萘系复配,这样可以避免结晶,同时可提高减水率,降低生产成本.

乐清市13319458847: 萘系减水剂成本 -
咸岭杜密: 3000左右粉剂

乐清市13319458847: 如何避免萘系高效减水剂生产中出现问题?
咸岭杜密: 避免的方法是:水解后酸度不能过高;加甲醛速度不能过快,一定要缓慢滴加.如反应过程中,发现物料变稠,搅拌困难时,需要加人一定量 的热水,将物料稀释.萘系高...

乐清市13319458847: 萘系高效减水剂在生产过程中应注意哪些问题?
咸岭杜密: 缩合反应是由少萘磺酸与甲醛在酸性介质中,通过烷基将萘 磺酸连接成为含有2个或多个萘环混合物的过程.为了得到长链型 减水剂,甲醛与萘磺酸的物质的量之比应尽可能接近1 : 1.缩 合反应需要在一定酸度下进行,故在缩合初期补加浓硫酸,最好是 发烟硫酸,加酸量为每摩尔萘添加0.25mol,温度对缩合过程影响 不大,缩合温度应控制在105〜110°C为宜.缩合时间中和反应在磺化和缩合过程中均有过量的未反应的硫酸, 这些残余硫酸在合成的最后阶段需要采用碱液将它们中和成盐类. 中和是用碱液(NaOH)或生石灰水与萘磺酸甲醛缩合产物及过量 的硫酸反应,分别生成斤萘磺酸盐缩合物及硫酸盐.中和至pH值 为7〜9.NaOH价格较贵,可用纯碱代替.

乐清市13319458847: 聚羧酸系减水剂在实际应用中有啥问题? -
咸岭杜密: 聚羧酸系减水剂性能高于萘系减水剂,聚梭酸型高效减水剂作为高性能混凝土重要组成部分,日益受到工程技术人员的重视,被称为第三代高效减水剂的聚羧酸系列减水剂是目前应用前景最好、综合性能最优异的.其主要优点包括掺量低、原料...

乐清市13319458847: 萘系减水剂塌损大,如何调整 -
咸岭杜密: 掺适量的缓凝剂有助于降低塌损,不过萘系从来都是塌损大的,1小时塌损基本都达到40mm左右,甚至更夸张.一般而言,掺量增大有助于降低塌损,但是萘系掺量稍微多一点就容易离析,所以材料不好的情况下很难调整.如果成本过得去的话,转用聚羧酸系吧,算下来,减水剂成本增加不会超过10%,我这边搅拌站已经用了好长一段时间了.

乐清市13319458847: 萘系减水剂生产工艺
咸岭杜密: 萘系高效减水剂的基本合成原料主要是工业萘、 浓硫酸、 甲醛和液碱等. 工业萘是煤焦油在 210℃时由分馏物精制而成 ,纯度约为 97.8%;浓硫酸的固体含量为97%;甲醛浓度为 37%~40%;液碱浓度为30%~35%. 合成工艺主要涉及四个基本反应步骤:磺化反应,水解反应,缩合反应和中和反应.

乐清市13319458847: 聚羧酸减水剂对比萘系减水剂有哪些优势?
咸岭杜密: 聚羧酸减水剂的优势:一年四季不结晶、不沉淀、无废渣,萘系在冬季一般有5%以上结晶造成浪费,并且结晶、沉淀容易堵塞管道,造成计量不准确,从而增加了砼质量事故发生的风险.

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