工业的安全基础知识有哪些

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　　工业 安全生产 是现代企业一项非常重要的任务。只有了解工业 安全知识 我们的人身安全才会有保障。以下是由我整理关于业安全基础知识的内容，一起来看看！

　　工业安全基础知识

　　工业安全规定:根据公司生产特点﹐事故潜在威胁来自电﹑火和机械等.

　　1.全体员工必须牢固树立『安全第一』的思想﹐严格遵守用电﹑用火和机械操作等各项操作规定和安全制度.

　　2.产品制造部门员工每天工作前要检查工具是否有漏电现象:插头是否损坏,电线是否老化﹑破损;下班后,工具要妥善保管.

　　3.新进员工上岗前未进行安全技术培训者,不得上机操作.

　　4.特殊工种员工上岗必须持有效操作证.

　　5.严禁在禁火区吸烟和动火.

　　6.严禁不按操作规程操作机械﹑机器设备.

　　7.熟悉消防器材存放地点,消防信道及疏散口, 懂得灭火器使用 方法 .

　　8.如发现火灾或其他事故,应立即采取应对 措施 ,并马上 报告 主管,把损失控制在最小范围的程度内.

　　9.如遇紧急事件,迅速使用公司报警.

　　公司工业安全特点

　　公司主要生产设备有冲床﹑铣床﹑磨床﹑成型设备﹑流水线以及起重设备等﹔主要工艺有机加﹑冲压﹑成型﹑烤漆等;存在的事故类型主要有挤压﹑烫伤﹑卷入辗轧﹑物体打击﹑火险﹑划伤等.

　　员工作业安全常识

　　安全用电常识

　　日常生活和生产中使用两种电压,一种是动力用电,其电压是380V;一种是照明和家用电器用电,其电压为220V.

　　现行国家标准规定,最高安全电压为36V,超过36V电压容易对人体造成电击或电伤事故,而且电压越高,危险就越大.

　　1.车间内电气设备,不得随便乱动.自己使用的设备﹑工具,如果电器部分出了故障,应请持证电工 修理 .不得擅自修理,更不得带故障运行.

　　2.自己经常接触和使用的配电箱﹑配电板﹑闸刀开关﹑按钮开关,插销以及导线等,必须保持完好﹑安全﹑不得有破损或带电部分裸露现象.

　　3.在操作闸刀开关﹑磁力开关时,必须将盖盖好.

　　4.电气设备的外壳应按有关安全规程进行.对接地或接零的设备要经常检查,保证连接牢固,接地或接零的导线没有任何断开的地方.

　　5.移动某些非固定安装的电气设备,如电风扇﹑照明灯﹑电焊机时,必须先切断电源再移动,导线要收拾好,不得在地面上拖来拖去,以免磨损,导线被物体轧住时,不要硬拉,防止将导线拉断.

　　6.使用手电钻﹑电砂轮等手用工具时,必须注意如下事项:

　　A.必须装设漏电保护装置,同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零.

　　B.使用单相的手用电动工具,其导线﹑插 座﹑插销必须符合单相三眼的要求;其中一相用于防护性接零.严禁将导线直接插入插座内使用.

　　C.操作时应戴好绝缘手套并站立在绝缘板上.

　　D.不得将工件等重物压在导线上,防止轧断导线,导致触电事故发生.

　　7.使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩.

　　灯泡的金属灯口不得外露.引线要采用双芯软线,并装有“T”型插头,防止插入高电压的插座上,行灯的电压在一般场所,不得超过36伏,在特别危险的场所,如:锅炉﹑金属容器内﹑潮湿的地沟处等等,其电压不得超过12伏.

　　8.打扫卫生,擦拭设备时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备,以防止发生短路和触电事故.

　　机械设备操作安全常识

　　公司主要从事机械制造,可能大部分员工都与机械设备朝夕相处.因此,员工在善待机械设备的同时,应掌握必要的安全操作常识.

　　1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方 可上岗.

　　2.严格不按照设备的安全操作规程进行操作.

　　3.操作前要对机械设备进行安全检查,要确定正常后方可投入使用.

　　4.机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用,不得不用或将其拆掉.危险机械设备是否具有安全防护装置,设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转或者能作紧急制动.

　　5.必须正确穿戴好个人防护用品.长发着必须戴工作帽,不能佩带项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套.

　　6.机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手(必须借助其他工具)测量零件,或进行润滑﹑清扫杂物等.

　　7.机械设备运转时,操作着不得离开工作岗位.

　　8.工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件﹑工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生.

　　9.切忌和注意力不集中.

　　起重机安全操作常识

　　1.起重机驾驶人员接班时,应对制动器﹑吊钩﹑钢丝绳和安全装置进行检查.发现性能不正常时,应在操作前排除.

　　2.开车前,必须.操作中接近人时,亦应给予

　　3.按指挥信号操作.对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行

　　4.确认机上无人时,才可以闭合主电源.如电源断路装置上加锁或有标识牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源.

　　5.闭合主电源前,应将所有控制器手柄扳回零位.

　　6.工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否正常.

　　7.在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住;当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定住.

　　8.司机进行维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或枷锁.如有未消除的故障,应通知接班的司机.

　　叉车安全操作常识

　　1.操作人员必须经过训练并取得国家有关部门颁发的『特种作业人员操作证』,方可驾驶叉车.

　　2.叉车在园区大道行驶速度不得超过20km/h;转向﹑出入厂内和车间大门以及在厂内小道行驶的速度不得超过;在车间内行驶速度不得超过

　　3.不得超负荷装载,装载货物的高度,离地面不得超过2m.

　　压力容器安全操作常识

　　1.压力容器操作人员要熟悉本岗位元的工艺流程﹑有关压力容器的结构﹑类别﹑技术参数和技术性能,严格按作业.掌握处理一般事故的方法并认真填写.

　　2.压力容器操作人员须取得政府劳动部门颁发的『压力容器操作人员合格证』后方可上岗工作.

　　3.压力容器严禁超温﹑超压运行.实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构,防止误操作.检查减压阀失灵与否.装料时避免过急过量,液化气体严禁超量装载,并防止意外受热等.

　　4.压力容器要平稳操作.压力容器开始加载时,速度不宜过快,要防止温度低于的容器,加热或冷却都应缓慢进行.尽量避免操作中压力频繁或过渡波动.

　　5.受压容器应有安全阀﹑压力表,并避免曝晒﹑碰撞;氧气瓶严防沾油脂;乙炔发生器﹑液化石油气,必须有防止回火的安全装置.

　　建筑施工安全常识

　　1.正确使用个人防护用品和安全防护设施.进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚.在没有防护设施的地方要有防护栏或其他隔离设施.距地面2米以上的作业要要有防护栏杆﹑挡板或安全网﹑安全帽安全带,安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用.

　　2.施工现场的脚手架﹑防护设施﹑安全标识和警示牌,不得擅自撤动.需要撤动的,要经工地施工负责人同意.

　　3.施工现场的洞﹑坑﹑沟﹑升降口﹑漏斗等危险处,应有防护设施或.

　　4.施工现场要有交通指示标志,危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警.

　　防火防爆安全常识

　　公司存在一些危险物品,一旦管理不善或使用不当,易造成火灾﹑爆炸,造成人员伤亡﹑设备损坏﹑建筑物破坏.因此,公司员工必须掌握防火防爆的安全基础知识.

　　1.从事与易燃易爆品有关的生产作业的员工要严格执行公司防火防爆 规章制度 ,禁止违章作业.

　　2.严禁在从事与易燃易爆品有关作业时或易燃易爆品储存场所吸烟或乱扔烟头.

　　3.在工作现场动火明火,须报主管部门批准,并做好安全防范措施.

　　4.不能将易产生静电火花的电子产品(传呼机﹑手机等)带入易燃易爆危险场所

　　5.对于车间内配备的防火防爆器材,应学会使用,并不得随便挪动.

　　1.危险化学品在使用时应有安全技术 说明书

　　2.作业前检查存储密封装置﹑局部通风装置是否正常﹒

　　3.所有的化学物质均应存放于合格的安全容器中﹐不同种类分开存放﹒

　　4.稀释酸类化学品时,应将它慢慢加入水中,切勿将水倾入酸类化学品中﹒

　　5.对于不熟悉的化学危险品,严禁触摸和嗅吸,不得触摸沾有化学物质的碎片.

　　6.使用,并及时更换.

　　7.按照容器上的标识说明来使用.

　　8.不得擅自将化学品带出 职场 .

　　9.防止飞散或溅洒,如不小心被溅及,应立即以大量的清水冲洗,冲洗时注意不要摩擦受伤部位.

　　10.废弃的化学品应以安全容器盛装并定人﹑定点处理.

　　11.生产在线易燃易爆物质存放量不得超过一天的用量﹒

　　12.化学品避免日晒﹐并应远离火源等﹒

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松军烧伤： ①遵守安全操作规程,使用适当的防护用品;②工作结束后,饭前、饮水前、吸烟前,要充分洗净身体的暴露部位;③定期检查身体;④皮肤受伤时,要完好地包扎;⑤时刻注意防止自我污染,尤其在清洗或更换服时要注意;⑥在衣服口袋里不装被污染的东西,如抹布、工具等;⑦防护用品要分放、分洗;⑧勤剪指甲,保持指甲洁净;⑨不直接接触能引起过敏的化学品;⑩下班后,换下工作服,洗头洗澡.只要保持好个人卫生,就可不用担心化学品会对人体造成危害.

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松军烧伤： 1,建立健全各项管理制度. 2,严格执行电气“两票三制”和安全工作规程. 3,加强人员安全技术培训和考核. 4,配备必要的安全工具用品并坚持正确使用. 5,搞好现场安全管理,照明,设备名称编号标志齐全. 6,经常开展安全大检查,杜绝各类习惯性违章. 7,加强设备管理,及时消除设备缺陷,提高设备的健康水平. 8,各级领导以身作则,坚持安全第一是最重要的.

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