丝网印刷工艺的流程是什么？

丝网印刷工艺的流程是什么~

在印制电路工艺中，我们常见的网印工艺流程为：基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜，接下来由如笙带大家走进PCB工厂感受一下PCB行业网印工艺流程


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基板前的准备
例如，干膜一节中描述的基板预处理方法可以应用于液体光致抗蚀剂，但重点不同于干膜。解决表面清洁度和表面粗糙度问题是基体预处理主要问题。
液体抗蚀剂通常是以丙烯酸盐为基本组分的聚合物。它通过自由移动的未聚合丙烯酸基因与铜结合。为了保证这种键合作用，铜表面必须是新鲜的、无氧化的，并且在没有结合的情况下处于自由状态。然后通过适当的粗化和增大表面积，可以得到极好的粘附力。干膜有很好的粘度和较高程度的交联，可移动的化学键自由基因很少，最主要的方式是通过机械键合来完成粘附过程。因此，液态抗蚀剂强调表面的清洁度，而干膜抗蚀剂则是强调铜箔表面的微观粗糙度。


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网印
网印涂覆应在比印刷电路板每侧有效面积大5-7毫米的范围内进行，而不是在整个版材涂层内进行，以便于曝光时版材定位的牢固性，因为如果版材定位胶带贴在膜层上，经多次使用后粘性会大大降低，在曝光抽真空过程中容易造成生产板偏移。特别是在多层板内图像的制作中，这种偏移是不容易找到的，但当表层制作图像和蚀刻时，可以看到，但此时无法补救，产品只能报废。网印后，纸板必须放在架子上，与纸板之间必须有一定的距离，以保证下次烘烤时干燥均匀彻底。


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预烘
不同类型的液体致抗蚀剂对预烘温度和时间有不同的要求。它们可以通过访问规范和特定的生产实践来确定。一般来说，两侧的第一面为75-80摄氏度，10-15分钟，第二面为15-20分钟（烘箱）。也可以在双面丝网印刷后进行预烘焙。使用烘箱时，必须通过鼓风和恒温控制烘箱，使各部位的温度更加均匀。当烘箱达到设定温度时，应计算出预干燥时间。
因为预焙温度会对产品造成很大的损害。如果预烘烤温度过高或过长，则很难显影和除去薄膜。但是，如果预焙温度太低或太短，底版在曝光过程中会粘在抗蚀剂涂覆层上，当底版揭下来时容易损坏。预烘后，应立即将纸板移出烘箱。待空气冷却或自然冷却后，可进入下一道工序。


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曝光
由于预烘后的膜层硬度小于1h，因此在曝光对准时应特别注意避免划伤。虽然湿膜的曝光范围较宽，但为了提高膜层的抗蚀性和耐电镀性，最好采用高曝光。它的感光速度比干膜慢得多，所以应该使用大功率曝光机。因为它的高灵敏度，像干膜一样，切勿在日光灯下操作。当曝光过度时，正相底版容易产生像散折射，导致线宽减小，严重的情况下显不出影来；相反，负相底版形成散光扩大，线宽增加，显影时留下残膜。当曝光量不足时，显影后薄膜上出现针孔、膜发毛和脱落，抗蚀蚀性和电镀性降低。


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显影
采用1%无水碳酸钠溶液，温度30+2c，喷淋压力1.5~2.0kg/cm²，显影时间40+10s。成像点控制在1/3到1/2。当湿膜进入孔内时，应延长显影时间。显影液温度和浓度过高，显影时间过长，会破坏薄膜的表面硬度和耐化学性，浓度和温度过低会影响显影速度。因此，应将浓度、温度和显影时间控制在适当的范围内。


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烘烤
为了使薄膜具有优异的抗蚀剂和电镀能力，薄膜显影后应进行固化。烘烤条件为100摄氏度，持续1到2分钟。烘烤后薄膜硬度可达2h。
去膜
采用4-8%氢氧化钠溶液，温度50-60℃，喷雾压力2-3kg/cm_，可有效提高去除速度、温度比和浓度。

以上基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜你是否已经了解了呢，如需有更多帮助或者补充请留言板下方留言联系！【PCB行业如笙】为您解答

丝网印刷的原理，看完真的长知识了

以下资料来自网络，供参考：

丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。如前所述，由于丝网印刷的用途非常广泛，与此相应的工艺种类也很多，选择哪一种工艺，是很重要的一项工作。

丝网印刷流程介绍

1、制版胶片的选择

　　要得到层次丰富的丝网印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的网点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形网点，由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小，70%的网点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加网角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确，即使是线条稿网印，也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。
　　
　　2、丝网的选择
　　
　　高目数黄色平织聚酯丝网，是高精度网印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织网能形成较薄的网版，便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝网又有多种丝径可供选择，应以不易破网为宜。丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5：1，如加网线数为120线/英寸，则应选420目的丝网。
　　
　　3、绷网
　　
　　使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，网版变形；同一套网版的张力要一致；斜绷网，网布经纬线与网框呈22.5°夹角，有利于减少网点残缺，使细小文字、线条完美。绷网时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉网一次，12小时后用张力计测量网版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘网印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质网框，木质框浸水后容易变形。　
　4、网版制作
　　
　　以直接法制版为例。丝网经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚度。涂布过程中，控制网版的厚度是非常必要的，过厚时暗调层次分不开，高亮调印不出；网版粗糙不平，会造成网点非正常增大，色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。
　　
　　网版的制作质量是套印准确、网点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张，网印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝网印刷的认识程度。晒版前，要检查阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合情况，并通过旋转角度，使胶片与网版无龟纹，之后用胶带固定。

　　精良设备—印刷

　　精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确，就要选择高精密网印机，以版架升降式网印机为好，印刷幅面不宜太大，综合考虑，以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜，印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮。胶刮的硬度选择HS80～90，在不影响色调的前提下，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层，利于阶调层次再现。

　　上机印刷的色序为品红、青、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序，是因为品红版版面分布较大，便于后几色的对版套印；黑版阶调较短，适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨，与胶印纸张油墨一样，如果出现较大色偏，可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。
　　
　　网距是影响网印过程与质量的重要因素，平面彩色网印的网距多为5mm。网距太大不利套印，且容易破版；网距太小则易粘网。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力，后者是保证网版与承印物接触，油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握，是以保证阶调基本完整，重点位置色彩如实还原为原则。
　　
　　目前，我国的平面彩色网印还处在探索阶段，在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。

丝网印刷工艺大致如下：
丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——
承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→
丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装
在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。标牌的文字、图形e799bee5baa6e997aee7ad94e4b893e5b19e31333332643232制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：
①靠边定位。适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。适合在透明材料上丝印套色图形。定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
3．油墨的调配。对金属标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成的专用油墨。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2小时即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。这种油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗仪进行试验，负荷7509的橡胶砂轮压磨可达500次以上，用布轮研磨可达5000次以上。
如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8％，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。
4.丝印标牌的质量要求。丝印标牌的文字、刻度、图形、定位孔以及颜色应符合图纸要求，成品表面应无明显划伤

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水姬路盖： 工艺流程基本上如下: 1.制版--根据需要印刷的图案制作丝印网版,又分菲林制作、选择网纱、拉网、清洗网版、上浆、曝光. 2.根据不材质,选择合适的油墨和硬度相当的胶刮. 3.调整丝印机,打样测试(油墨的颜色、油墨的效果、油墨的牢固度) 4.量产. 了解更多关于丝网印刷的相关问题,可以登录中国网印特印网,听过那个网站还不错,蛮专业的.

新青区18095829262： 丝网印刷制版工艺由哪些主要环节构成?？
水姬路盖： 1.拉网.多色印刷要配合角度拉网,拉网时用张力计控制网版张力,最后用粘网胶固定丝网. 2.网版清洗,目的是让网版具有亲水性,以致感光胶附着力高,日后使用寿命长. 3.涂感光胶,方法多种多样,厚薄与被印品有关;市场上也有一种水菲林,使用最为方便. 4.曝光,此工艺也对网版使用寿命有影响的,曝光时间与图文有关,印网点的感光胶要薄曝光时间要短,反之.冲水清洗后还进行再次曝光,时间增加20%就可以了.