可编程控制器广泛应用的工业部门

可编程逻辑控制器主要在哪些行业里广泛应用？~

中国电子信息产业集团有限公司（中国电子）6月24日在京发布由中国电子第六研究所自主研发的国产可编程逻辑控制器。

据悉，可编程逻辑控制器（PLC）是工业控制系统的核心部件，广泛应用于电力、交通、市政等重点行业。可编程逻辑控制器由控制器硬件模块、编程软件及图形组态软件等组成。在具备智能制造能力的工厂车间中，感知设备、制造设备、制造单元和生产线之间要实现互联互通，主要就依靠这一控制层的“智脑”来指挥。

项目负责人之一、中国电子第六研究所副所长丰大军介绍，目前国内主要的相关市场份额由欧、美、日系品牌三分天下。2014年12月，中国电子启动了N型可编程逻辑控制器的研制工作。截至目前，该系列产品已获取相关知识产权35项，其中发明专利15项，从CPU芯片到PLC操作系统等核心部件、组件全部基于国产技术自主研发，软件实现完全自主化开发且兼容国产体系。

随着现代工业突飞猛进的发展,自动化控制越来越多的应用于各生产行业中,并逐渐发挥着越来越大的作用。而在自动化控制系统中,可编程控制器起着核心作用。下面就PLC在生产线中的使用情况,论述一下它的重要性。可编程控制器简写为PLC,于1969年在美国面世,经过三十多年的发展,现在的可编程控制器已经成为最重要、最可靠、应用场合最广泛的工业控制微型计算机。国际电工协会IEC对可编程控制器的定义为:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计;它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令;并通过数字式或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程,可编程控制器及其有关外部设备,都按易于工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器具有如下特点:A.高可靠性:如三菱、西门子、欧姆龙PLC产品,平均无故障时间大大超过IEC规定的10万小时,并可采用多机冗余系统,进一步提高可靠性;B.编程方便、易于使用:梯形图语言、S F C、功能块等多种编程语言和方式,直观易懂,深受电气技术人员的欢迎。C.控制功能极强:除基本的逻辑控制、定时，计数，算数运算等功能外，还可实现点位控制，pid控制，过程控制，数字控制等功能，还可进行远程控制，PLC几乎是全能的。D：扩展及外部链接极为方便，各受控设备可通过PLC网络模块，连接在一起，实现信息资源的共享与交换。
可见，PLC的应用范围及其广泛，可以说只要有工厂，有控制要求，就会应用PLC。


希望能够帮到你！
望采纳！~~

 在发达的工业国家，PLC已经广泛地应用在所有的工业部门，随着其性能价格比的不断提高，应用范围不断扩大，主要有以下几个方面： 
     1．开关量逻辑控制 
    PLC具有“与”、“或”、“非”等逻辑指令，可以实现触点和电路的串、并联，代替继电器进行组合逻辑控制、定时控制与顺序逻辑控制。开关量逻辑控制可以用于单台设备，也可以用于自动生产线，其应用领域已遍及各行各业，甚至深入到家庭。 
    2．运动控制 
    PLC使用专用的指令或运动控制模块，对直线运动或圆周运动的位置、速度和加速度进行控制，可实现单轴、双轴、3轴和多轴位置控制，使运动控制与顺序控制功能有机地结合在一起。PLC的运动控制功能广泛地用于各种机械，如金属切削机床、金属成形机械、装配机械、机器人、电梯等场合。 
  3．闭环过程控制 
    过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC通过模拟量I／O模块，实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A／D转换与D／A转换，并对模拟量实行闭环PID(比例-积分-微分)控制。现代的大中型PLC一般都有PID闭环控制功能，这一功能可以用PID子程序或专用的PID模块来实现。其PID闭环控制功能已经广泛地应用于塑料挤压成形机、加热炉、热处理炉、锅炉等设备，以及轻工、化工、机械、冶金、电力、建材等行业。 
 4．数据处理 
    现代的PLC具有数学运算(包括四则运算、矩阵运算、函数运算、字逻辑运算、求反、循环、移位和浮点数运算等)、数据传送、转换、排序和查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析和处理。这些数据可以与储存在存储器中的参考值比较，也可以用通信功能传送到别的智能装置，或者将它们打印制表。 
 5．通信联网 
    PLC的通信包括主机与远程I／O之间的通信、多台PLC之间的通信、PLC与其他智能控制设备(如计算机、变频器、数控装置)之间的通信。PLC与其他智能控制设备一起，可以组成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统。 
必须指出，并不是所有的PLC都有上述全部功能，有些小型PLC只有上述的部分功能，但是价格较低。要是需要深入了解，去东训官网看看，有视频会更清晰。

1.向高集成高性能高速度大容量发展微处理器技术存储技术的发展迅猛，功能更强大，价格更便宜，研发的微处理器针对性更强。大型可编程序控制器大多采用多CPU结构，不断地向高性能高速度和大容量方向发展。在模拟量控制方面，除了专门用于模拟量闭环控制的PID指令和智能PID模块，某些可编程序控制器还具有模糊控制自适应参数自整定功能，使调试时间减少，控制精度提高。2.向普及化方向发展由于微型可编程序控制器的价格便宜，体积小重量轻、能耗低，很适合于单机自动化，它的外部接线简单，容易实现或组成控制系统等优点，在很多控制领域中得到广泛应用。3.向模块化智能化发展可编程序控制器采用模块化的结构，方便了使用和维护。智能I/O模块主要有模拟量I/O高速计数输人中断输入机械运动控制热电偶输入热电阻输入条形码阅读器、多路BCD码输人/输出模糊控制器PID回路控制通信等模块。本身就是一个小的微型计算机系统，有很强的信息处理能力和控制功能，可以完成可编程序控制器的主CPU难以兼顾的功能。4.向软件化发展编程软件可以对可编程序控制器控制系统的硬件组态，即设置硬件的结构和参数，例如设置各框架各个插槽上模块的型号参数各串行通信接口的参数等。在屏幕上可以直接生成和编辑梯形图指令表功能块图和顺序功能图程序，并可以实现不同编程语言的相互转换。可编程序控制器编程软件有调试和监控功能，可以在梯形图中显示触点的通断和线圈的通电情况，查找复杂电路的故障非常方便。历史数据可以存盘或打印，通过网络或Modem卡，还可以实现远程编程和传送。个人计算机的价格便宜，有很强的数学运算、数据处理、通信和人机交互的功能。目前已有多家厂商推出了在PC上运行的可实现可编程序控制器功能的软件包，“软PLC"在很多方面比传统的“硬PLC"有优势，有的场合“软PLC"可能是理想的选择。5.向通信网络化发展伴随科技，很多工业控制产品都加设了智能控制和通信功能，可和现代的可编程序控制器通信联网，实现更强大的控制功能。通过双绞线同轴电缆或光纤联网，信息可传送到几十公里远的地方，通过Modem和互联网可以与世界上其他地方的计算机装置通信。相当多的大中型控制系统都采用上位计算机加可编程序控制器的方案，通过串行通信接口或网络通信模块，实现上位计算机与可编程序控制器交换数据信息。这个很难三言两语就说得清还是得实践才行，东训就有就在南城汽车站对面。

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