多级离心泵的二级保养内容
1、检查多级泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6、尽量控制泵的流量和扬程在卧式多级离心泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。
7、多级泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。
8、如发现多级泵有异常声应立即停车检查原因。
9、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10、多级泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
12、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
13、多级泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。
启动：启动前应做好如下准备工作：(1) 检查水泵设备的完好情况。(2) 轴承充油、油位正常、油质合格(3) 将水泵的进口阀门全部打开。(4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。(5) 检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。(6) 电机旋转方向正确。以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：1、轴承的检查(1) 轴承温度不超过75℃。(2) 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。(3) 滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。(4) 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
检修填料部位。清洗或更换轴承，并换油，检修联轴器，轴，轴套，叶轮，对多级泵根据有效性能来更换叶轮。检修附属阀件；检修有关仪表，试验转子平衡。
离心泵除了经常性保养工作外，还要进行强制保养。强制保养就是离心泵达到各级保养运行时间后，强制停泵，按各级保养内容进行全面检查，测试技术数据，并做好运行记录。
多级离心泵注意事项
需要注意多级离心泵在工作的时候如果有较大的噪声及振动的情况，应停止工作检查。
多级离心泵工作状态不稳定，水泵出水不正常，需停止工作检查多级离心泵管路等是否存在故障。
在特殊环境下的多级离心泵使用，工作的时候要经常观察多级离心泵的工作状态稳定情况。
1、清洗前后轴承盒，检查更换机油、润滑脂；
2、检查密封填料磨损情况，必要时更换密封填料；
3、检查泵轴的窜动量；
4、检查联轴器外表及同心度；
5、检查平衡盘磨损情况；
6、检查清洗或更换泵轴承；
7、检查轴套密封情况。
多级离心泵的二级保养内容:
1、一级保养内容
1) 完成日常维护检查内容;
2)拧紧各部松动缧丝,损坏者配备齐全;
3)清洁、检查电机轴承，加注润滑脂;
4)油瓶内油位低于刻度线，加润滑油;
5)检查平衡管有无阻塞，如有阻塞应及时清理。
2、二级保养内容
1) 完成一级保养的内容；
2) 设备出力是否达到要求；
3)检查轴承箱内轴承、甩油环是否完好，不符合要求应更换；
4)检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求，不符要求应修理或更换；
5)检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符要求应修理或更换；
6)检查机械密封有无损坏，更换O型圈；
7)更换轴承箱内的润滑油；
8)检查电机轴承，必要时更换；
9)检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求
10)检查联轴器对中情况；
11)检查泵的轴承及整体振动情况。
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