车床车外圆有一头大一头小，有什么办法可以解决？求大神帮助
使用水平仪调整数控机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性，选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀，调整数控车床尾座。
跟刀架：采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时必须保证数床的中心与跟刀架的中心一致，由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件，只能一次车到位。
数控车床使用注意事项
需要注意通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。
通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。
以上内容参考 百度百科-数控车床
你是想问数控车床在车削加工工件外圆如何减小意外的锥度吗？如果是，请从以下几个方面加以注意：</p1、从机床的精度方面加以注意：在车床主轴中心空里插一标准验棒，用百分表拉验、测量一下机床刀架纵向运行时直线与机床主轴中心线的平行精度。超要求时应修理回复。</p2、在机床的完好方面加以注意：及时地调整各滑板定位、加紧机构的间隙。在运行不沉的前提下，越紧加工出来的工件精度越高；</p3、在机床的润滑方面：要及时、充分、保质保量的加注机械油到滑动面上。这样可以使机床的运行更加的平稳轻快。</p4、在自己的设置、操作方面加以注意：车刀一定要磨好，一是快二是角度适宜；车刀的长度尽量的短、刀杆尽量的大、装夹尽量的牢固；再就是如上面的老师讲的：在同样的条件下，进刀量愈小加工出的工件误差越小。
是用顶尖顶着吗 如果是顶着 那就是顶尖和主轴不同心. 如果不是顶着 那就是卡的太长 工件刚性太差 在车前边的时候把件顶偏了到后边 由于前面甩造成后面吃刀大 .所以车出来就不一样了.麻烦采纳，谢谢!
车床车圆棒一头大一头小是什么问题
回答：你是想问数控车床在车削加工工件外圆如何减小意外的锥度吗?如果是,请从以下几个方面加以注意:<\/p1、从机床的精度方面加以注意:在车床主轴中心空里插一标准验棒,用百分表拉验、测量一下机床刀架纵向运行时直线与机床主轴中心线的平行精度。超要求时应修理回复。<\/p2、在机床的完好方面加以注意...
数控编程 这个我编的W-4 U0.5 R2.5 车出来怎么一头大一头小?
你用了U0.5，圆弧终点就会比起点大0.5mm，外圆也会大0.5mm。按照图纸来看，圆弧指令中不能有U或X。W-4.0 R2.5就对了。前面再加上圆弧指令。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
车床车出的工件里面大外面小为什么?
机床能加工出各种各样的高精度产品是靠机床的各部分精度而保证的，车床主轴的母线与床身导轨的平行度有严格的要求，一旦母线偏离了精度要求就会出现车出的零件一头大一头小，这就叫有锥度或叫梢度，其有正梢和反梢，前边小后边大叫正梢反之叫倒梢，出现正梢的原因是主轴的中心线偏向怀里的尺寸精度...
车床车出来的件大小头怎么办?
车床车出来的件大小头主要原因是主轴和导轨平行度超差或者车床磨损。“车床大小头”正规的名称叫做“精车外圆的圆柱度”，所以造成这个误差有2个可能的原因：1、主轴轴线和床身导轨的平行度超差；2、床身导轨磨损。判断方式一般看机床成色即可粗步判断。机床比较新一般都是第一个原因，机床比较陈旧一般是...
车床车螺纹为什么牙顶宽不均匀一扣宽一扣窄怎么办,是新车床
主要可能刀磨两侧角度不对，不能有效的切削，挑丝刀两侧刃挤压受力切削不均匀让刀导致是这种现象才会间断切削，产生乱扣现象，还有其它机床某部位咬和不好，比如开合螺母与丝杆没完全合到底大拖板就行走，挂轮撘配不紧，丝杆连接不稳定，造成速比不稳，旋转每一个螺距有节奏的变化造成等。
为什么普通车床,车外圆左右两头有大小?
还有就是你的工件天长造成让刀。解决方法，打个中心空用尾架的顶尖顶住。还有就是你的加刀的刀架没有压紧，你的刀松动也有可能，就是让刀了。解决方法，就是把刀压紧。 实在不行问问你的车间老师父，让他们给你分析原因，要是数控的话，请检查你的程序是有问题吗QQ349152521.希望你彼此学习哦。
数控加工车外圆的内涨夹头外圆一头大一头小是怎么解决方法?
那个的话，不严重的话，你就在程序里面，编一个锥度车不就好了吗。
数控车床车外圆怎么不一样大
估计机床Z向有锥度，建议进行精度测量~
求车工老师、20普车、车外圆的时候为什么刚吃刀的地方大呢?_百度知 ...
你应该是车一小段，然后退刀，差多少然后进多少，车完后测量是第一刀车过的地方大一点，后边一刀过的尺寸应该差不多。如果像你这样加工不管怎么干都会出现那样，因为第一刀吃刀量大，把中托板小托板和刀架的间隙直接就压没了，然后你在拉出来进第二刀时因为吃刀小，所有的间隙会返回，然后车到你...
数控车床怎么夹两头大中间小的工件
两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆...
徵昏希爱： 是用顶尖顶着吗 如果是顶着 那就是顶尖和主轴不同心. 如果不是顶着 那就是卡的太长 工件刚性太差 在车前边的时候把件顶偏了到后边 由于前面甩造成后面吃刀大 .所以车出来就不一样了.
浏阳市13061493133： 车床车圆棒一头大一头小是什么问题 - ？
徵昏希爱： 你是想问数控车床在车削加工工件外圆如何减小意外的锥度吗?如果是,请从以下几个方面加以注意:
浏阳市13061493133： 车床:车外圆有大小头,是哪里的问题? - ？
徵昏希爱： 是顶车吗?那就是尾座的问题?调一下尾座就好了?
浏阳市13061493133： 为什么做出来的外圆不是圆的,一边大,一边小. - ？
徵昏希爱： 因为时间不对,你调的直径也不对,小圆是因为你打磨的时间太长,给磨小了,你可以尝试控制一下直径,记得用点心.
浏阳市13061493133： 普通车床,车个很短外圆为什么一头大一头小,原因是什么? - ？
徵昏希爱： 是不是车床的问题?不然不会出现这种问题
浏阳市13061493133： 为什么我的木工数控车床车出的产品一头大一头小 - ？
徵昏希爱： 首先我想知道你的工件长不长?如果是用顶尖车的话,那就是把尾座调一下,尾坐不在中心.如果是短件直接车的话,出现这样,说明机床本身导轨磨损形成锥度,这样可以在程序里打锥度编进去.
浏阳市13061493133： 普通车床车法兰外径总是一头对一头大 - ？
徵昏希爱： 这是主轴与导轨不同心造成的,如果是外大里小,证明是床身向刀架一方产生了位移.反之,则向另一方有位移.
浏阳市13061493133： 车床上大小头怎么调 - ？
徵昏希爱： 一般不太好调,一般是因为床面子磨损不一产生的,也有可能是用顶尖车工件时尾座的不同心度造成的,(不过要排除刀头的磨损,)前者一般是对床面子进行校准,后者就是调尾座喽,用磁力表.紧密度要求不高的话可以凑合使用,要求高的话可以手动调准,就是边进给边让刀或是边吃刀,(根据哪头大决定)
浏阳市13061493133： 数控车床上车孔结果是一头大一头小是怎么回事? - ？
徵昏希爱： 车刀的中心没有问题的话 就仔细观查在车孔进到最底的时候没有蹭到工件和刀柄 然后你把进刀量改小些 还有进给速度也改小一些--- 还有要看看车刀的柄 是否有足够的力道-----试试吧--
浏阳市13061493133： 是,车床车东西一头大一头小怎么办.叫人来 - ？
徵昏希爱： 机床能加工出各种各样的高精度产品是靠机床的各部分精度而保证的,车床主轴的母线与床身导轨的平行度有严格的要求,一旦母线偏离了精度要求就会出现车出的零件一头大一头小,这就叫有锥度或叫梢度,其有正梢和反梢,前边小后边大叫正梢反之叫倒梢,出现正梢的原因是主轴的中心线偏向怀里的尺寸精度超出了要求,倒梢与之相反,要消除误差就要调整主轴的侧母线达到要求就消除了此问题的存在.
