数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定

数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定~

一般情况下，右偏外圆刀的刀尖方位号是3，右偏镗孔刀的刀尖方位号是2。
其它情况按照刀尖方位号的定义进行判断。
书上有个图，第1、2、3、4象限分别是1、2、3、4，然后是坐标轴上的5、6、7、8，
中间是0或者9

Fanuc数控车床刀具半径补偿，输入设置R值T值，在对刀后直接在刀补那输入。
是刀尖圆弧半径补偿。R值是你刀尖圆弧半径，机夹刀片通过型号就能知道，或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来。如CNWG120408，最后08是指刀尖圆弧半径是0.8mm，T是指刀尖位置。如下面

注：这个图中没有刀位0和9，因为0和9是同一个位置，就是刀尖在圆弧中心点，车床上用不到，只有在铣加上才有0和9，请知晓。
刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
在数控车床中进行刀具补偿，减少了人力物力，给车间管理也带来了很大的益处。简化的程序帮助刀具在磨损的情况下仍然能够加工出规格一致的工件。

扩展资料：
由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。
在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
参考资料来源：百度百科--刀具半径补偿
参考资料来源：百度百科--数控车床（自动化机床）

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41,内孔加工取 G42。

在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。 

一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。

拓展资料：

简介

数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值;在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。

如图3-25所示。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。在图中，实线为所需加工的零件轮廓，虚线为刀具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现;反之称为左刀补，用G41指令实现。

主要用途

(1)由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。

(2)加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。

常用方法

1. B刀补

特点:刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。

优点:算法简单，实现容易。

缺点:

(1)外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。

(2)内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样:一是增加编程工作难度;二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。

2.C刀补

特点:刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。

优点:尖角工艺性好;在加工内轮廓时，可实现过切自动预报。

两种刀补在处理方法上的区别:

B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

C刀补采用一次对两段进行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。

分析如下：

1、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41,内孔加工取 G42。

2、在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。 

3、一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。

拓展资料

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；特殊刀具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

参考资料：百度百科：刀具

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41,内孔加工取 G42

在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。 

一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。

拓展资料：

半径补偿是数铣必用的，一般数控车床不用刀尖半径补偿，只有在车削锥度和圆弧且精度要求较高时才用，否则车出来的工件有误差（双曲线）。数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后，将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中，程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。

七号刀  G41G42要看刀架是前置还是后置 排刀没用过不知道用哪  在数控车床中，先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。 9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。

参考资料：阿里巴巴行业回答

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41,内孔加工取 G42

在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。 

一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。

一般车外圆用G42 3号刀尖

车内孔用G41  2号刀尖

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南木林县15143584939： fanuc 0i数控系统的刀具半径补偿的R值怎么设定? - ？
郯竹罗汉： 先知道刀片R角是多少,比如:CCMT09T304刀片R角04就是0.4园角,在左补偿是2号象线,在对刀的对话框里后面两格,输入2,R输入0.4.右补偿是3,

南木林县15143584939： 数控车床刀尖怎么算 - ？
郯竹罗汉： 你说的是刀尖半径吧? 找样本,根据型号查到刀尖半径. 编程时刀尖半径补偿不用算,电脑会替你算的.

南木林县15143584939： 数控车床刀尖半径补偿 - ？
郯竹罗汉： 先要看你的系统有没有刀具半径补偿功能,一般机床出厂时都是作为附加功能或选配功能的,换言之在购买机床之前必须告诉经销商,我需要刀具半径补偿功能,然后你得多交一笔钱,这样你的系统才会有这个功能.一般都是没有的,这个功能的用法也很复杂,还得分左刀补右刀补的,如果你的机床没有这个功能,那也就不要白忙乎了,因为在数控车床上的应用不是必须的,左右刀补功能只有在数控铣床或加工中心上才是必须的.

南木林县15143584939： FANUC系统数控机床如何设置刀具刀尖圆弧半径补偿参数?FANU ？
郯竹罗汉： 刀尖圆弧半径值与刀沿号同样在画面中进行设定.例如,1号刀为外圆车刀,刀尖圆弧半径为2mm; 2号刀为 普通外螺纹车刀,刀尖圆弧半径为0.5mm,则其设定方法如下. (1)移动光标键选择与刀具号相对应的刀具半径参数.如1 号刀,则将光标移至“G01”行的R参数,键人“2.0”后按下 INPUT!键. (2)移动光标键选择与刀具号相对应的刀沿号参数.如1号 刀,则将光标移至“G01”行的T参数,键人刀沿号“3”后按 下 |INPUT| 键. (3)用同样的方法设定第二把刀具的刀尖圆弧半径补偿参数, 其刀尖圆弧半径值为0.5_,车刀在刀架上的刀沿号为“8”.

南木林县15143584939： 数控车床刀尖半径补偿问题 - ？
郯竹罗汉： 对,差不多是这个意思,看你是左刀偏还是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半径补偿时输入G40取消就行了,还有就是执行G41或G42时不分X轴和Z轴,他是同时补偿的,所以不用考虑哪个方向的问题,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀补界面R栏里输入0.8,然后在程序里输入G41或G42就行了

南木林县15143584939： 数控车床刀尖半径补偿的R值和T值是刀具参数给的吗?怎样才能找到这两个参数? - ？
郯竹罗汉： 进入参数设置看到刀具号T,R一般针对有圆角的刀尖补偿,

南木林县15143584939： 数控车床割刀如何刀尖半径补偿 - ？
郯竹罗汉： 这个跟刀尖角有直接关系的,主要体现在圆弧加工上,不同大小的刀尖半径,实际加工出来的尺寸也不同 具体编程中需要把刀具的刀尖半径计算进去,前提是尽可能的选择刀尖半径一样的刀具,确定刀尖半径,否则要改程序的R值.

南木林县15143584939： 数控车刀具半径补偿 - ？
郯竹罗汉： 数控车刀具半径补偿是指:数控车床总是按刀尖对刀,为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径R是0.2~1.6 之间,球头车刀可达4mm),但在实际的切削加工中,编程都是按照假...

南木林县15143584939： 数控车床G41.G42使用时,刀尖半径补偿值该如何设置?在哪里设置? - ？
郯竹罗汉： 你说的差不多吧 就在你对刀后输入的刀具号后面的那个R值 把刀尖圆弧R值输进去就可以了

南木林县15143584939： FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用? - ？
郯竹罗汉： 刀尖圆弧半径补偿指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法一沿着刀具运动方向看,刀具在工件的左侧称为左补偿. 判别方法—沿着刀具的动动方向...