车间5S管理制度，谁能给我发一份吗？？

车间5S管理制度，谁能给我发一份吗？？~

车间5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿
车间整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。

三、清扫
车间清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。


























车 间 5S 标 准
序号 项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准
1 定置区划线及通道线 物品放置区划线通道线 区划线不全或缺少，通道不明显。 区划线、通道线齐全，但不符合标准。 有标准区划线，但已脏污或残损。 划线不被占压，通道保持通畅、整洁。 保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。
2 物品摆放 物品定置
清洁度 现场进行整理，无不必要物品。 物品进行了整顿，有“三定”规划。 物品已按“三定”要求放置。 物品已制定了清扫规范且得到实施。 物品“三定”及清扫保持较好。
3 地面、墙面、门窗玻璃 清洁度
垃圾存放情况 打扫但不彻底，仍留有污物。 有明显的垃圾放置标识，清扫彻底。 查无卫生死角，垃圾按规定投放。 有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放。 得到保持、干净整洁。
4 设备
及管线 设备及管线、卫生状况、标识情况 设备及线路得到清扫。 有清扫规范并得到实施。 清扫符合规范，漏电、安全隐患等被发现并采取措施。 线路进行标识，设备有状态标识。 设备、线路的卫生和标识得到保持。
5 工作台 物品摆放
清洁度 工作台面物品得到整理和清扫。 台面物品得到整顿，有序摆放。 台面责任到人，得到保持。 台下或台内物品同样得到整顿和清扫。 工作台整体干净，最必要的物品置于台上
6 消防器材 定置情况
维护保养情况 必要的位置有消防器材摆放。 进行“三定” 取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。 按规定“三定”，有清扫规范且得到实施。 有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。
7 清扫用具 完好程度
清洁情况 进行“三定”，摆放合理、实用。 保持“三定”、用具齐全、无失效用具。 有责任人，管理符合二级标准。 清扫用具卫生、整洁，符合三级标准。 经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。
8 工具箱 完好程度
清洁情况 工具箱进行整理，无不必要（无使用价值）的工具存放。 进行整顿（“三定”），工具摆放整齐、无油污。 工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。 工具取用方便、有购置及日常管理记录。 工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。
9 管理看板 清洁度情况
使用情况 建立管理看板，且合理定置。 看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。 宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。 有管理措施，且得到执行。 保持数据活用记录。
备注 区划线及通道线标准，设备、管线管理，参照公司相关规定执行
“三定”：定点：放在哪里合适；定容：用什么存放；定量：规定合适的数量。





车间5S管理办法
1.0目的
1.1为强化车间管理使生产现场整齐有序的运作，为大家塑造一个整齐明亮的工作环境．
1.2减少移动搬运成本和物料的浪费
1.3减少产品堆积，混装问题，降低质量风险
2.0范围
此规定适用于公司植绒车间
3.0成立5S持续改善小组共7人：
盟主：陶建华
稽核评分专员：杨梦德 朱素明 秦兴元 韩方智
负责人：:赵明刚（车间北半部分） 吴文江（车间南半部分.）
3.1职责
3.1.1盟主负责对5S活动的策划，监督，持续改善计划的制定，
5S相关事项的协调，5S奖惩结果的审核
3.1.2稽核评分专员负责对车间生产现场进行每天一次/2人稽核评分，对评分结果汇总后作为奖惩依据，并对稽核问题点的改善结果进行追踪确认．
3.1.3负责人负责对现场5S的宣导教育，日常监督管理，负责对稽核出问题点落实责任人并教导监督改善，如不能落实责任人自己将承担奖惩责任
3.2培训和监督
3.2.1 5S小组所有成员皆有权利和责任做5S相关培训．
3.2.2 5S小组所有成员皆有权利和责任对5S现场进行监督管理和要求不符合问题现场立即改善．
4.0车间规划要求
4.1产品/包装物摆放
4.1.1准备(前处理)加工品放置与前处理桌下或周围,不得超出黄线, 且摆放整齐.
4.1.2待加工半成品(塑料件)摆放在标识为半成品的绿色规划线内,且摆放整齐.
4..1.3班组做出及后检退回不合格品摆放在标识为返工区的红色规划线内, 且摆放整齐.
4..1.4植好绒产品放置与标识为植绒半成品的白色规划线内, 且摆放整齐.
4..1.5植绒后需返修产品及后检退回需返修品放置在标识为返修品的黄色规划线内, 且摆放整齐.
4..1.6烘干后产品放置在标识为烘干待检验区域的绿色规划线内, 且摆放整齐.
4.1.7后检待检验产品放置在标识为成品待检区的黄色规划线内, 且摆放整齐.
4.1.8包装好产品放置于检验班组对应的成品区摆放整齐.
4.1.9后检检出不合格返工,返修品贴上相应标签放置在周转车上.
4.1.10前处理打磨好产品放置在工作台摆放整齐,刷完底涂产品放置在蓝色筐里整齐摆放．
4.1.1包材,废包材暂放于包材区.(负责人监督每日对废包材进行处理)
4.2工作台
4.2.1工作台上无废物,废砂纸,废美纹纸.产品摆放整齐,不可叠压
4.2.2胶杯每天一换,保持杯子无挂壁现象,工作台上无乱点的胶水.
4.2.3胶水,美纹纸等辅助材料放置在前处理工作台上指定位置.
4.4.4工单放置在员工桌柜里.
4.3地面卫生
4.3.1工作台下面,置绒间周围(至通道边线),无落地绒毛(扫成一堆不算),无砂纸,胶条,美纹纸等物在地上.
4.3.2返工区无水渍,地面无其它杂物.( 热水器周围做水泥围台,约10厘米高.)
4.3.3收集落地绒毛暂放植绒间每日交于卫生员统一回收至仓库
4.3.4每个小组发放垃圾箱一只,需编号标识(可用废PP水桶制作).
4.3.5洒水壶,扫把清洁工具放置在植绒间后由班组负责保管.
4.3.6车间垃圾箱需(做规划线)定位放置.
4.4货架/标识牌
4.4.1摆放植绒半成品的货架上无明显浮绒.
4.4.2空货架放置于标识为植绒半成品的白色规划线内, 且摆放整齐.
4.4.3空箱子放置于标识为返工区的红色规划线内, 且摆放整齐.
4.4.4所有标识牌用规划线定位放置.
4.5机器设备/工装
4.5.1暂时不用工装放置于楼下工装区.
4.5.2暂时不用(故障)机器设备放置于维修间外指定地点(用规划线定位)
4.6员工个人物品
4.6.1员工水杯放置在热水器旁桌子上摆放整齐.(建议做水杯架)
4.6.2员工个人用品如雨伞,雨披,等放置于植绒间后,记录本等小物品放置于工作台抽屉内.
4.7杂务放置
4.7.1.车间杂物放置于临时杂务区(规划出临时杂务区,且每周三,周六由负责人安排整理,整顿,清扫工作.)
4.7.2.看板放置在车间门口.(用规划线定位)
5.0安全
5.1楼梯口有安全隐患,需有防护围拦
5.2灭火器放置于烤箱附近(用规划线定位)

制定: 审核: 批准:
日期: 日期； 日期:

车间5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿
车间整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫
车间清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。


5 S 概 念
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

　　“5.S”推行手册
　　目 录
　　1．前言
　　2．5S的定义与目的
　　3．5S的效用
　　4．推行步骤
　　5．推行要领
　　6．“要”与“不要”物品的判定标准
　　7．公司各级员工在5S活动中的职责
　　8．5.S的检查要点——办公室
　　9．5.S的检查要点——生产现场
　　10．开展五分钟 ／十分钟5S活动
　　11．5.S的评分计算方法
　　12．5.S的评比
　　13．5.S推展手法（实施技巧）
　　14．文件的5.S
　　15．5.S检查内容与考核标准
　　16．现场管理制度
　　17．5.S的常用表格
　　前 言

　　人，都是有理想的。
　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
　　为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨
　　一、5.S的定义及目的
　　5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
　　1S——整理
　　定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
　　目的：腾出空间，提高生产效率。
　　2S——整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
　　目的：排除寻找的浪费。
　　3S——清扫
　　定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
　　目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
　　4S——清洁
　　定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
　　5S——素养（又称修养、心灵美）
　　定义：人人依规定行事，养成好习惯。
　　目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

　　二、5.S的效用
　　5.S的效用可以归纳为：
　　1、5.S是最佳的推销员
　　①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
　　②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
　　③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
　　2、5.S是节约能手
　　①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
　　②、能降低工时，提高效率。
　　3、5.S是安全专家
　　①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
　　②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
　　③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
　　4、5.S是标准化的推进者
　　①、强调按标准作业；
　　②、品质稳定，如期达成生产目标。
　　5、5.S可以形成愉快的工作场所
　　①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
　　②、员工动手做改善，有成就感；
　　③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
　　三、推进步骤
　　步骤一：成立5.S推进组织
　　1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。
　　2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。
　　3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
　　4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
　　步骤二：拟定推进方针及目标
　　1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
　　● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
　　2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
　　● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
　　步骤三：拟定推行计划及实施办法
　　1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）

　　2、5S的实施办法
　　①、制定5S活动实施办法；
　　②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；
　　③、制定5S活动评比办法；
　　④、制定5S活动奖惩办法；
　　⑤、其它相关规定等。
　　5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
　　步骤四：教育
　　1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
　　①、5S的内容及目的；
　　②、5S的实施办法；
　　③、5S的评比办法；
　　④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
　　2、新员工的5S培训。
　　步骤五：宣传造势
　　1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
　　2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
　　3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
　　4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
　　5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
　　6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
　　步骤六：局部推进5S
　　1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
　　2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
　　3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
　　步骤七：全面推进5S
　　1、红牌作战；
　　2、目视管理及目视板作战
　　3、识别管理
　　4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
　　5、改善；
　　6、标准化。
　　步骤八：5S巡回诊断与评估
　　1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
　　2、5S问题点的质疑、解答；
　　3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
　　4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
　　四、推行要领
　　一、整理的推行要领
　　1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
　　2、制定“要”与“不要”的判别基准；
　　3、清除不需要物品；
　　4、制定废弃物处理方法；
　　5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
　　6、每日自我检查。
　　因为不整理而发生的浪费：
　　①、空间的浪费；
　　②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
　　③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
　　④、放置处变得窄小；
　　⑤、连不要的东西也要管理的浪费；
　　⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
　　二、整顿的推行要领
　　1、彻底地进行整理；
　　2、确定物品放置场所、方法并标识；
　　3、划线定位。
　　重点：
　　①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
　　②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
　　三、清扫的推行要领
　　1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；
　　2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
　　3、调查污染源，予以杜绝；
　　4、建立清扫基准，作为规范。
　　重点：
　　清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
　　四、清洁的推行要领
　　1、落实前面的3S工作；
　　2、目视管理与制订5S实施办法；
　　3、制订奖惩制度，加强执行；
　　4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
　　警示：
　　5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
　　五、素养的推行要领
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
　　2、制订共同遵守的有关规则、规定；
　　3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
　　4、教育培训（新员工加强）；
　　5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
　　重点：
　　素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
　　五、“要”与“不要”物品的判定标准
　　一、明确什么是“必需品”与“非必需品”
　　1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
　　2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
　　3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
　　类别 使用频度 处理方法 备 注
　　必需品 每小时 放工作台上或随身携带
　　每天 现场存放（工作台附近）
　　每周 现场存放
　　非必需品 每月 仓库存储
　　三个月 仓库存储 定期检查
　　半年 仓库存储 定期检查
　　一年 仓库存储（封存） 定期检查
　　二年 仓库存储（封存） 定期检查
　　未定 有用 仓库存储 定期检查
　　不需要用 变卖／废弃 定期清理
　　不能用 废弃／变卖 立刻废弃

1、 5S的基本含义
整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。

2、 5S之间的关系
5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。
5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示

3、 由5S发展而4、 来的6S、7S、8S
二．5S实施的要点
1. 整理的实施要点
项目 整理
定义 将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。
目的 腾出空间，以便更充分地利用空间。 防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 减少库存量。 创造清爽的工作环境。
主要活动 明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 研究无用品的产生原因，对其进行对策。 推进文件编排、存放系统。
作用 增大空间，提高工作效率； 提高工作质量； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
实施要点 废弃的决心。 行动要快速果断。
1）用与无用物品的判定
2）判定后的处理
一般有以下几种处理方法：
退货或作价卖掉；
挪用于其他项目或部门；
修理、修复，恢复其使用价值；
无使用价值废弃处理；
3）无用物品判定和处理的要点
4）建立一套无用物品废弃的程序
要领：
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
2.整顿的实施要点
项目 整顿
定义 把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。（将必需品放于任何人都能立即取到的状态--即寻找时间为零）
目的 工作场所一目了然。 减少或消除找寻的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品（如设备的备用品等）
主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。
作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
实施要点 三定原则：定物、定位、定量。 标识：在现场进行适当的标识。
1）定位：决定合理的位置
确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：
一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
进行定位管理后将获得如下几个方面的好处：
将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。
工作过程中使用的物品较多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品的使用的频率决定物品放置的场所。
常用的物品放在最短时间可以取到的地方，较常用的物品放置在固定的摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。
总之，进行定位管理对保持现场的整顿状态，提高工作效率是有很多益处的。
2）定量：决定合理的数量
确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。
消耗品的数量的确定：
对消耗品合理数量的管理需确定物品的安全库存量和最大库存量。
所谓安全库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量，到物品的安全库存量时必须进行购买，以保证不发生缺货的情况。
物品的最大库存量是为了防止物品过量购入而设定的物品最多库存的数量。
3) 标识：进行合理的标识
在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”。在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。
在管理现场，物品种类繁多，对物品实施标识，一般需要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类别，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下：
有用物品和无用物品；
消耗品和固定资产；
需长期保存物品和非长期保存物品；
良品和不良品；
反复使用物品和非反复使用物品；
专用物品和通用物品等。
设置合理的标识实际上是做“目视管理”的工作。
所谓“目视管理”是指用直观的方法揭示出管理状况的管理方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断、相处对策。“目视管理”用于现场就是要让各种管理状况、管理方法清楚明了，使管理简单化，以提高工作效率、避免失误的发生。“目视管理”同时又是一门艺术。具体内容在后面介绍。
要领：
彻底地进行整理
确定放置场所
规定放置方法
进行标识
3.清扫实施的要点
项目 清扫
定义 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。
目的 使质量保持稳定。 创造清洁的工作场所。
主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫。责任到人、保证无清扫盲区。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
作用 经过整理整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但必须完好可用。
实施要点 彻底贯彻清扫即点检的原则。
1)彻底进行清扫工作
一是要打扫得干干净净、一尘不染；二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。工作场所的脏污会造成产品的品质不稳定、设备故障增加和员工情绪低落，必须下决心彻底做好清扫工作。
清扫工作看似简单，但要彻底做好并不容易，要求有持之以恒的精神和一丝不苟的态度，这是清扫区别于大扫除的地方。
2)难点问题和发生源的对策
要指定对策对难点问题和发生源予以解决。
难点问题是——指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清洁工作中较难对应的问题点。
发生源——是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。解决这类问题，一般遵循以下步骤：
步骤1：难点和发生源问题登录
步骤2：解决问题的目标和计划
步骤3：对策的检讨和计划
步骤4：对策的实施
步骤5：改善成果总结
对难点问题和发生源问题的处理要求充分发挥员工的创造性，积极投入到改善活动中。通过分析问题发生的原因，采取合理的改善对策，清除发生源或最大限度减少发生量，保持环境和设备的整洁。同时需要发扬团体精神，协力对难点问题进行处理，或对难点问题进行改善，使清扫作业简易化，提高作业效率，节省作业时间。
3)贯彻“清扫即点检”的原则
点检即对设备进行的检查和维护。
对设备的清扫本身就是的设备的维护。灰尘、脏物、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因，只有将设备清扫干净，才能消除灰尘、赃物、异物对设备造成的不良影响。保持设备的干净是设备维护的基础工作，不能将设备清扫干净的企业是不能期待有高的设备管理水平。
对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。通过对设备表面及其内部定期进行彻底清扫，就有机会及时发现设备隐患，如漏油、振动、异音、裂纹、变色、温度过高、螺丝松动、焊点剥落等，对这些隐患的及时处理，对避免故障发生，保持设备良好的运行状态是相当重要的。
要领：
最高领导以身作则；
人人参与
责任到人
与点检、保养工作充分结合；
杜绝污染源，建立清扫基准。

4.清洁的实施要点
项目 清洁
定义 维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。
目的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易于发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 成为惯例和制度； 标准化的基础； 企业文化开始形成。
主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识
作用 维持作用--将整理整顿清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 改善的作用--对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
实施要点 活动标准化。
1)明确责任
所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，没有无责任者的区域或设备。一般由区域或设备的操作者负责该区域或设备的整理、整顿、清扫工作。
整理、整顿、清扫需要贯彻到日常工作中去，并使员工养成习惯，这是5S区别于大扫除的地方。明确责任，增强责任感，清楚责任后，员工才能主动投入到整理、整顿、清扫工作中去，因此明确责任是整理、整顿、清扫工作得以持续推行的前提。
2)重视标准化工作
标准即做事情的最佳方法。标准化的好处是工作程序维持在最佳状态，避免工作出现偏差。
标准在于持续改进，当工作出现问题时通过对问题进行分析，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法有效后，必须对原有的工作程序加以改进，有利于将改善成果维持下去，防止问题再次发生。
要重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作必要的实施水准。

5.素养的实施要点
项目 素养
定义 使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。
目的 让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才； 营造团队精神。 强化人与人（内外）之间相互信赖的关系。 提高客户及员工满意度。
主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。
作用 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业。
实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
素养的目的就是造就具有良好的工作习惯的员工和员工队伍。
1)5S的三个阶段，由形式化到行事化，最后到习惯化。
刚开始进行5S工作，整理、整顿、清扫工作的做法都是一些形式化的东西，这是5S的初级阶段。将整理、整顿、清扫、清洁工作长期坚持下去，就能改变员工的工作态度，使要求成为日常工作的自觉行为，最终达到了习惯化的阶段。

5S习惯的形成过程
培养员工良好的5S习惯，正是推行5S的最终目的，这也是成功推行5S的标志。
5S重在行动，并且是持之以恒的行动，员工应该从身边的简单事情开始做起，去努力发现问题并加以改善，亲手创造干净整洁的工作环境，长期坚持下去，就能使员工的意识发生改变，达到素养的提升的目的。因此我们要坚持长期持久贯彻5S，而不能是曾经做过5S，5S是应贯彻在工作的每时每刻。
2)制定员工的行为规范，加强培训
培训的内容包括：5S的基本知识和理念、5S的要求事项、5S的实施和改善技巧、作业技能、日常行为规范等。
为了使员工具有较好的个人素养，必须制定标准规范个人的日常行为。如：工卡的佩带、电话使用、接待客人礼貌、见面问候语、以及就餐的行为规范等。
3)培养自主自立型的员工
思考问题和解决问题的原则和态度应是：
思考问题的原则：
不逃避问题，能积极面对问题；
不依赖、不等、不靠；
首先反省自身的问题，不简单指责别人；
对自己不断提出新的要求；
相信对方，并真诚地给予对方支持。
解决问题的原则：
不问时间，发生问题立即解决；
解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；
解决问题时，行动要迅速；
集中、有效地解决问题，不拖泥带水；
持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。
要领：
持续推动4S直至习惯化；
制定相关的规章制度；
教育培训；
激发员工的热情和责任感。
三、文件的5S管理
（一）、文件5S的目的
办公室5S包括多方面内容，文件管理是主要项目之一，文件5S活动的目的主要是为了提高办公事务效率、减少查找文件的时间，创建干净整洁的工作环境，同时也体现了公司整体管理水平的高低。
衡量文件5S活动水准的一个重要指标就是找出文件所需的时间。
文件的5S活动是从废弃开始的。
1、文件5S的目的
对文件资料进行整理整顿的目的如下：
文件、信息的共享和有效利用；
减少寻找文件的时间，提高工作效率；
办公室空间的有效利用；
办公环境的改善；
提高办公事务效率；
2、文件5S的基本原则
文件不重复保管：一种文件只在一个位置上保管；
对原件实施管理：不随意复印或使用复印件；
分类归档管理：不要使文件私有化；
简化报告文件：原则上报告限定在1-2张A4纸；
文件取放方便：能够快速地取出和保管文件。
3、文件5S的顺序
（二）、文件的废弃（整理）
文件的整理工作是办公室5S活动的关键内容，一般可以按照以下几个步骤进行：
1、设定废弃文件的对象和废弃基准
文件是有生命周期的。长期不用的文件、无效或旧板文件以及其他没有保存价值的文件都是整理和废弃的对象。
财务文件——永久保存；
品质文件——为了进行品质追溯，保存一定时间。
没有废弃基准，就会将一些没有价值的文件保存下来，充斥空间。所以，整理文件之际，明确废弃基准是必要的。

文档生命周期示意

废弃基准 代表性文件
一类文件① 使用后即刻废弃 会议资料、通知、参考资料
二类文件② 保管后废弃 技术资料、计划、指示书等
三类文件③ 保管、保存后废弃 特定的财务资料、要追溯的品质记录等

③

②
①

2、文件整理前的准备
文件整理前的准备包括现有文件量的测定、整理日程的安排以及整理基准的教育。其中整理基准的教育是关键，要让员工都能了解分类的办法。
（三）、文件的分类归档管理（整顿）
目的：建立一个简洁的文件体系，以便达到对文件进行高效管理。
分类方法：
1、根据业务内容进行分类
文件是工作或业务的结果，因此我们并不能以文件本身的特点决定它的分类，而应该根据业务类别不同来进行文件的分类。
在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理担当、保管期限等；
在首页建立目录表，必要时每一类设一张拉页，便于迅速寻找。

2、设定文件分类管理基准
如：哪类文件用文件盒的样式，哪类文件保管的期限为1年、2年，
3、归档前准备和归档实施
准备道具：胶水、文件袋、文件夹、文件柜；
标识：对书架文件盒进行标识，使之达到目视管理的水平。
（四）、文档的维护（清扫、清洁和素养）
定出各种管理基准，并实施了整理、整顿活动，如果不进行有效的保持，随着时间的推移，文件的管理就会恢复到改善前的状态，抽屉里、文件柜里又会出现文件的堆积等问题。为了避免问题的发生，我们需要从以下几个方面持续进行清扫、清洁和素养活动。
1、清扫：维护
对归档的文件特别是中、长期保存的文件和文件柜要定期进行清扫维护。对经常性使用的文件也要进行必要的维护，损坏或遗失的文件要进行即使的修补，发行新版本时，要及时回收销毁旧版本。
这也符合ISO9000的要求。
2、清洁：明确责任人
决定文件管理责任人，并将责任人名字明确地标识在文件柜或文件夹上。一般地，安排经常使用此文档的员工承担清洁和维护的责任较好。
3、素养：养成好的习惯
时时要求员工能很好地维护文件的5S状态，做到爱护地使用文件，使用完后及时归位，按规定要求复印和发放文件，培养工良好的习惯。
同时定期的检查评比也是必要的。
四、办公用品的5S
（一）办公桌内文具的整理、整顿
1、制定部门员工个人持有的对象和数量；
2、能集体持有的不个人持有，减少重复持有量；
3、清点多余的办公用品，将不用或不常用的回收到管理员处或仓库；
4、定位摆放，每个人的用品尽量统一；

（二）、办公区域的整理、整顿
1、将所有线路归整后进行标识，使每根连线的两头标识统一，为以后再安装节约时间；

2、所有办公用品定位管理，每个部门统一标准，使每个区域整齐、美观

3、明确责任人
每台办公设备都明确责任人，

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