关于纺织行业问题，急！！

关于纺织行业论文..急急急！！！！~

我国纺织发展历史回顾与未来展望
王凯东
(张家口教育学院宣化分院,宣化 075100)
[摘 要] 本文以技术革新和发展作为线索对我国纺织技术发展历程进行了研究,从纺
织起源到现代纺织,归纳出促进我国纺织技术发展规律,对中国纺织技术的未来发展进行了预
测,并提出了进一步发展我国棉纺织技术的具体建议。
[关键词] 织造;纺织技术;发展规律
早在公元前5000 年,世界文明发源地就
有了纺织品生产,例如非洲尼罗河流域的亚
麻纺织、我国黄河、长江流域的葛纺织和丝绸
纺织等,公元前500 年我国就有了手摇纺车
和脚踏织机。传统和现代纺织技术之间还是
有规律可循的,这些规律会对今后我国棉纺
织技术的发展具有一定的指导意义。
1 我国纺织的起源
1. 1 我国原始手工织造起源
我国原始手工织造技术从制作渔猎用编
结品网罟和铺垫用编织品筐席演变起来。据
我国史书记载,在伏羲氏时就已“作结绳而为
网罟,以佃以渔”。1973 年浙江河姆渡发现
的约距今0. 7 万年的河姆渡人遗址中的一块
芦席残片,尽管已经腐烂,但仍可见其席纹规
整、均匀、结构紧密,可以看出当时娴熟的编
织技巧。
原始编织的方法,大概有平铺式和吊挂
式两种。平铺式是把两根以上处于平行状态
的纱线,按“ ×”或“ + ”的方向,平铺在地上,
一端固定在一根横木上,扯动相邻或间隔一
定根数的纱线,反复编织;或者利用骨针和骨
梭,在经线中一根根地穿织。编完一条,用骨
匕沿着编织者的方向,把编入的纱线打紧,
(如图1) 。吊挂式是把准备织作的纱线,垂
吊在横杆或圆形物体上,纱线下端一律系上
石制或陶制的重锤,使经向纱线张紧。织作
时,甩动相邻或有固定间隔的重锤,使纱线相
互纠缠,形成绞结,逐根编织, (如图2) 。
图1 平铺式编织
图2 吊挂式编织
1. 2 我国原始手工织造技术
从编织技术和工具的演变来看,编织的
经向纱线,成为织机上的经纱,骨针和骨针上
穿引的纱线,成为织机上的梭子和纬纱,骨匕
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《天津纺织科技》 2007 年 第2 期综 述
成为织机的打纬刀。《苍颜篇》:“编,织也”。
《说文·多部》:“辫,交织也”。说明织造技术
的来源是从编织开始的。
我国原始织机的结构有多种,常见的有
原始腰机、综版式织机、竖机等,前两种经面
是水平的,后一种是垂直的,其结构都相当简
单。从河姆渡遗址出土的工具与草鞋山、钱
山漾出土的织品和编织技术的发展来看,在
新石器时代早期,我国已有了综版式织机和
原始腰机。
原始腰机织造,是我国新石器时代纺织
技术上的重要成就之一。原始腰机虽简单,
它却展示了构成织物的一些基本原理。原始
腰机技术最重要的成就是使用了综杆、分经
棍和打纬刀,使原始腰机具有机械的功能。
综杆使需要吊起的经纱能同时起落,纬纱一
次引入,打纬刀把纬纱打紧,织造出紧密均匀
的产品。可以说在原始织造技术出现之后,
人类才真正进入穿着纺织品的时代。
图3 原始腰机织造
2 我国织造技术的发展历程
2. 1 我国手工机器棉纺织技术发展的停滞
我国在1840 年前后,手工纺织技术已经
达到很高的水平,但没有普及动力化。在织
造方面,我国已有了用于织造高档精美产品
的大花本束综提花机、绞综纱罗织机等机型。
我国虽已普及脚踏开口和手投梭穿幅木织机
来织造大宗织物,但没有发明“飞梭”机构,所
以也难以动力化。19 世纪下半叶,我国农村
仍然普遍使用的是手摇单锭棉纺车和30cm
幅宽的脚踏手投梭织机。每人每天只能织布
9m 左右,劳动生产率无法与动力机器纺织
相比。
鸦片战争后,中国被迫开放“五口通商”,
西方商品,首先是纺织品,像洪水一般大量涌
入中国。1842 年输入商品总值白银2500 万
两,其中鸦片占55 % ,棉花占20 %,棉织品占
8. 4 % ,居第三位。到1885 年,在进口总值
8820 万两中,棉织品占35. 7 % ,升至首位,此
后长期居高不下。廉价洋纱、洋布的大量倾
销,使各通商口岸附近的手工纺织业遭到冲
击。在这种形势下,我国手工及其纺织业几
乎趋于破灭的边缘。
2. 2 世界纺织技术对我国棉纺技术的影响
英国1738 年发明了“飞梭”装置,使织布
投梭频率比手投梭快一倍,而且布幅可以加
宽。18 世纪下半叶,产业革命首先在西欧的
纺织工业开始,18 世纪末纺织厂开始使用蒸
汽机驱动纺织机器。从1785 年动力织机出
现后,1895 年制成了自动换纡装置,形成自
动换纡织机。1926 年制成了自动换梭装置,
形成自动换梭织机,从而使织机进一步走向
自动化,但是引纬还是利用梭子。20 世纪上
半叶,相继出现了不带纡管的片梭织机和用
细长杆插入纬纱间的剑杆织机,用喷水、喷气
方法入纬的喷射机等。纺织生产历史的第二
次飞跃实现纺织机器动力化,在欧洲开始并
逐步影响到东亚。
2. 3 我国动力机器纺织技术的萌芽
在《马关条约》之前,洋人没有在中国建
厂的特权,他们的企图受到中国政府的制止。
不过洋人办厂企图,给中国开明人士以启
发,认识到利用动力机器办纺织厂是非常有
利可图的。中国人自办动力机器纺织厂始于
1872 年,归侨陈启沉在家乡广东南海创办缫
丝厂,采用动力缫丝机,这是中国动力机器纺
织的萌芽。1889 年上海机器织布局创建,有
纱锭35000 枚,布机530 台,是我国设立机织
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《天津纺织科技》 2007 年 第2 期综 述
棉纺织厂的开始。19 世纪80 年代,我国开
始采用引进欧洲设备、聘用欧洲技术人员建
设的第一批纺织厂,先后在兰州、上海和武汉
开工,从此,在纺织生产中开始利用动力机器
和工厂体制。19 世纪末,英国、日本在中国
开设工厂越来越多,同时把纺织技术和管理
经验逐步传入在华工厂。
2. 4 我国手工棉纺织机器的革新和改良
西方动力纺织机器引进之后,激发了我
国对手工纺织机器的革新和改良。近代手工
棉织造机器的改良,经历了从手投梭机到拉
梭机与改良拉梭机,再到铁轮机的过程。手
投梭机在织造过程中不能做到开口、投梭、打
纬、移综、放经、卷布6 项动作的连续化,生产
效率不高,每人每日出布9m 左右,尤其是手
投梭力量小限制了布幅的宽度,一般只能织
1 尺左右宽的窄布。拉梭机又称扯梭机,加
装滑车、梭盒、拉绳等件,从而将投梭动作由
双手投接改为右手专管拉绳击梭,左手专管
扳筘打纬。因投力较大,既加快了织造速度,
又能使布幅增加2 尺左右。除机架、踏板采
用木构件,发动依靠人力脚踏外,其它结构原
理与动力织机完全一样,单机效率也与动力
织机相差无几,可以说是人力织机的最高形
式。
2. 5 我国动力机器纺织技术的发展
新中国成立后,纺织工业经过3 年恢复
期,1953 年,进入有计划的发展阶段,纺织生
产力迅速提高(如表1) 。
表1 织机改造进程( %)
项目1955 年1965 年1982 年
自动织机13. 1 54. 5 84. 8
普通织机16. 9 24. 5 12. 7
铁木织机4. 5 11. 5 2. 1
人力织机65. 5 9. 5 0. 4
合计100 100 100
1978 年以后,我国再一次大量引进国外
纺织机器和技术,设计制造第三代国产定型
成套设备。在结合本国经验和消化吸收引进
技术的基础上,设计制造了在高产、优质、大
卷装、自动化及机电一体化方面更成熟的成
套设备。在纺织机械方面,我国自主开发、生
产具有世界水平的新型纺织设备,有些设备
已形成批量生产能力。喷水织机的年生产能
力300 台以上;剑杆织机的年生产能力已达
1 万台以上; 喷气织机的年生产能力为100
台;代表新型生产技术的设备如自动络筒机、
片梭织机、清梳联合机等已具备批量供应市
场的能力。
3 我国棉纺织技术发展历程的总结
3. 1 我国棉纺织技术发展的规律
纺织生产历史上实现了两次飞跃,第一
次飞跃大约在公元前500 年～公元前300 年
在我国完成,其标志是手工纺织机器的形成。
从原始的单纯手工捻纱、手工编织到使用纺
车、骨针等一些工具,再到包含原动机构、传
动机构在内的完整机器的形成。纺织生产的
第二次飞跃在18 世纪末在英国实现,其标志
是动力纺织机器的形成。目前,随着电子计
算机和机电一体化技术的发展,产生出现新
型纺织技术。纺织生产历史上的第三次飞跃
即将开始。各种尖端科技将不断应用到纺织
生产上来,未来的纺织生产将以高度的自动
化、智能化、集约化、信息化和连续化为特征,
劳动集约型转变为技术集约型。
3. 2 我国纺织技术发展趋势
现代纺织技术向设备高速化、自动化、工
序连续化方向发展,传统技术与新技术之间
的差距越来越大。国产纺机在消化吸收国外
先进技术之外,还缺乏自主创新,设备更新换
代周期过长。而进口设备,可弥补我国纺织
尖端技术设备的空白,满足纺织企业生产高
品质产品需要。目前,国家对进口纺织设备
还是采取控制总量原则,继续执行“不增加一
个新纺锭”,不论是落后的,还是先进的。这
种限制已不符合当前棉纺行业(下转第7 页)
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《天津纺织科技》 2007 年 第2 期综 述
引进外资的同时,着眼于长远利益,对外商投
资建设项目进行严格审批,严禁外商在我国
投资兴建污染大、难治理的农药、化工、印染、
造纸、电镀等企业。对于现有外资企业的污
染问题要限期治理,须达到我国现有的环境
标准。
(4) 加强生态研发,提高纺织品科技含量
加强技术创新,开发和生产优质的绿色
产品,是冲破国际绿色贸易壁垒的必然要求。
尽快建立国外技术性壁垒的预警机制,加强
对国外环保认证标准的研究,收集国外的绿
色壁垒措施,建立绿色壁垒信息中心和数据
库。紧紧跟踪研究发达国家的法律法规、标
准、标志等,参照国际先进标准,并结合我国
国情,研究制定具有中国特色的技术法规、标
准。遵循“绿色思路”,依靠科技进步,开发一
些环保型、功能型纺织新纤维。通过科技成
果的转化,推动我国产品结构的调整和创新,
提升纺织品科技水平。
(5) 调整产业和产品结构,推动企业清洁
生产
随着环境或绿色产品的损益外部性的内
部化,出口产业和产品的比较成本优势将会
发生相应的变化,一些污染严重、环保技术落
后,从而环境成本高昂的产业,如小五金、小
化工等,其比较成本优势将弱化以至消失。
而一些少污染以至无污染的高新技术产业、
劳动密集型产业和绿色环保产业的比较成本
优势将得到强化。因此,应根据这种比较成
本优势的变化来调整产业和产品结构。发展
绿色环保产业将是我国未来经济结构调整的
重点。
参考文献:
[ 1 ]王世联,绿色贸易壁垒与我国纺织品
出口问题的探析. 世界经济情况,2006 (4)
(上接第4 页) 发展和市场需求扩大的实际情
况。增加纺纱设备,并不意味着就一定是低
水平能力的扩张,国家应尽快对棉纺总量控
制办法进行修正。建议不要再把进口国外先
进纺纱设备与压缩旧纺锭挂钩,支持优势企
业优先发展;对于棉纱生产的落后生产能力
则通过市场自行淘汰。同时,制订相应的技
术法规和标准,加快旧设备的更新换代,抵制
低水平能力的增长。纺织工艺方面,新的纺
织原料层出不穷,为我们开发研制技术含量
高的新产品提供良好基础。通过混纺、混捻、
交织等纺织工艺手段,巧妙组合、高新产品的
开发前景是无限的。
总之,我国纺织在装备水平、工艺技术、
产品技术含量三个方面全面提升,加强产学
研联合,不断探索、不断创新,开发研制自己
的高科技产品,并主动推向市场、占领市场,
必将在激烈的市场竞争中取得胜利。
4 结束语
现代新型纺织技术虽与传统纺织技术差
别很大,但传统纺织技术中经验的积累以及
问题的出现为现代棉纺织技术发展提供了借
鉴;各时期国家政策对纺织技术的发展有较
大的影响,因此,应根据技术发展需要及时进
行调整;传统和现代纺织技术之间还是有规
律可循的,这些规律会对今后我国纺织技术
的发展具有一定的指导意义。
参考文献:
[ 1 ]周启澄、屠恒贤等编著,纺织科技史
导论,上海:东华大学出版,2003 年
[ 2 ]梅自强,国内外现代棉纺织技术发展
展望,棉纺织技术,2003 年1 月
[ 3 ]葛明桥、吕仕元等编著,纺织科技前
沿,中国纺织出版社,2004 年1 月

第一你慎重考虑是否从事纺织这个行业还是纺织的支撑行业。真正进纺织厂搞纺织待遇自然不会搞，但是你搞的是纺织类机械，纺织类电子，纺织类材料的就说不准。
东华大学纺织工程专业毕业，进纺织厂没什么问题，但是待遇都不高，而且这个专业真的不好，而且学院学风比较差，要慎重考虑。
要是想做纺织类与机械相关，你还是读个机械，机械自动化方向比较好，因为挂着纺织这个名头找工作的局限性太大的，毕业了你就会发现的。

　　从1998年棉花经营体制改革，到2004年全面放开棉花购销市场，我国棉花行业发展进入了新的发展阶段。记者通过总结分析近五年全国棉花市场供求关系的变化发现，我国棉花产业发展呈现出多个规律性的特征，这对研究今后棉花行业发展非常有益。

　　从2000年到今年全国棉花种植面积、产量情况和棉花市场供求关系来看，我国棉花行业发展迅猛，从种植面交、产量和企业规模都出现前所未有的巨大发展，也给纺织产业发展注入动力，推动我国纺织产业进入新的发展时期，国际竞争力明显增加。具体分析，这些规律性的特征主要包括：

　　－－棉花产量进入顶峰期限，产量增减幅度不大。2001年度产量为550万吨、2002年度为500万吨，2003年度为481万吨，2004年度为632万吨，今年预计576万吨。总体看，棉花产量这五年增减波动很大，这主要是市场价格影响。但总体上我国棉花种植面积到了最大极限，最多不会超过8000万亩，这就给产量设定了上限。全国供销合作社棉麻局长史建伟介绍，这几年，我国农业结构调整基本到位，棉花增加面积的回转余地很小。

　　－－供不应求长期存在，供求关系日趋紧张。这五年，在棉花产量增减不一的情况下，我国棉花加工、经营企业增加迅猛，甚至超乎寻常。到目前，全国标准型轧花厂达到15000家，近两年新增11000家，棉花加工能力达到3000万吨，而国内实际需求才600万吨。这就必然导致在较长时期内，棉花企业之间争夺货源的竞争日益激烈。

　　－－棉花市场监管混乱，市场秩序将较长时期存在无序和恶性竞争的问题。这从这几年，棉花企业盲目上马、一哄而起的情况可以看出，虽然国家推行了资格准入、生产许可证的审批等制度，但仍是初级阶段，国家还缺乏对棉花市场行情走势和企业有效的监管，供大于求的局面短期难以改变，无序和恶性竞争将长期存在。中国棉花协会常务副会长史建伟介绍，我国棉花市场混乱局面将长期存在下去。

　　－－进口棉花受政治因素影响越来越明显，国家贸易摩擦不断增多。这五年，欧美对我国纺织品出口和出口企业采取设限和制裁措施的事情屡见不鲜。特别是我国加入WTO之后，实现了纺织产业国内国际一体化的情况下，这些国家一些别有用心的人总是找个理由给我国纺织企业找点麻烦，而本国有关部门也是不问青红皂白就草率作出决定，老是给我国纺织企业“惊心动魄”的感觉，从而影响我国纺织产业和棉花行业的健康发展。

　　－－纺织产业发展迅猛，用棉量逐年递增，棉花行业和纺织产业关联程度更加紧密，基本形成利益共同体。这五年，纺织企业用棉量逐步增加。2003年度纺纱690万吨、用棉303万吨，2004年度纺纱1120万吨，用棉770万吨，从去年9月至今，纺纱906万吨，用棉600万吨。而每年进口棉花数量有限，纺织企业用棉花主要靠国内供应，其相互依赖程度进一步增加。这种局面短期内不会改变。

　　－－棉花行业内部结构调整和纺织产业升级步伐将逐步加快，提升我国纺织品的国际竞争力。通过前些年的发展，棉花行业和纺织产业逐步接轨，这就为棉花行业内部结构调整增加外界动力，一些不适应国际纺织品出口需要的产品将陷入经营困境，其必然要求纺织对棉花质量需求更加严格，这就要求棉花企业要加快技术改造步伐，生产出适应大型纺织企业使用的皮棉。这就带动棉花种植结构、棉花加工、纺纱企业、印染企业、服装企业等一体化的产业结构调整，从而推动棉花行业和纺织产业的发展.

　　中国化纤工业已有四十多年的历史。改革开放20多年来，中国经济取得了令世人瞩目的成绩，中国化纤工业也步入一个快速增长期。主要有两个显著特点：一是快速增长，二是成绩显著。
　　特别是近十几年来，我国化纤生产取得了突飞猛进的发展和世人瞩目的成就。90年代中后期，三资企业、乡镇企业和民营企业的蓬勃发展，中国化纤工业的总量又上了一个新台阶。近20年化纤年平均增长15％，2000年化纤产量为694×104吨。

　　1981年以来，中国化纤一直保持着两位数的高速增长，20年来，产量翻了4番，特别在“九五”期间发展最快，1998年中国化纤产量首次超过美国跃居世界第一，中国化纤产量已占世界24％。特别是“九五”期间平均年增长率高达17.1％，增长速度惊人，为世界第一。2000年中国化纤产量为694万吨，占国内纺织纤维比例达到57.8％。2001年产量达到828.3万吨，产量同比增速达18.4％，化纤已成为最重要的纺织纤维原料。

　　据国家统计局提供的数据分析，2003年1-11月，我国化纤产量持续增加，产销略有增加，库存量减少。11月份产大于销，与10月份相比，产量增加4.86％，产销率减少8.35个百分点，库存量增加5.58个百分点。各类品种化纤销售价格均呈上升态势，尤其是粘胶短纤维和涤纶短纤维上升幅度较大。

　　2003年1-11月，我国累计生产化学纤维1049.52万吨，同比增加17.59％。其中：粘胶纤维71.24万吨，增加16.90％；合成纤维966.86万吨，增加17.71％。11月份全国化纤产量113.71万吨，同比增加19.61％，比10月份增加4.68％。

　　从人均纤维和化纤消费量两项指标来看，中国也取得了很大进步。人均纤维消费量从1980年的3.3kg上升到2000年的6.6kg，翻了一番；人均化纤消费量也从1.4kg提高到3.7kg，已高于世界平均水平的3.5kg，但与世界化纤发达国家的8.1kg比还有很大差距。

　　另外，我国的化纤增长速度也明显高于世界平均水平。这反映在我国化纤产量占世界化纤产量的比重迅速从1960年0.3％，提高到1995年15.5％。2002年化纤产量高达991万吨，占世界化纤产量的比重达29.4％。

　　2002年世界纤维产量增长4.5％，达到了5600万吨，人均年消费纤维9kg。化学纤维在世界纤维市场中占据主导地位，所占比重达60％，生产增幅为6％，产量达到3370万吨。其中长丝纤维生产增幅为6.7％，产量达到1800万吨，短纤维生产增幅为5.3％，产量达到1570万吨。所有化纤品种都为增产做出了贡献，但聚酯纤维的贡献度特别大，增幅为7％，达到2100万吨。近几年，中国化纤工业仍在高速地发展，2003年化纤产量已经达到1，181万吨，增速高达19.2％，占世界总产量的37.4％，是全球化纤产量第一大国。但中国化纤产量仍不能满足中国快速增长的市场需求，每年仍然需要大量进口，2003年，化纤进口185.8万吨，增长速度达8.1％。

　　2004年中国的化纤产量已达1386万吨，同比增长21.2％，占世界总产量的份额已达40.1％。同期世界总产量为3456万吨，同比增长8.9％，其中第二、三位台湾地区和美国分别占9.6％和8.4％，和中国大陆的差距正在拉开。

　　中国化纤工业快速发展的根本动力，是中国纺织加工能力的需求和巨大的纺织消费市场空间，这是一种典型的内需型的发展模式。这种内需型的结构特点在相当长时间内不会改变，每年仍需进口较多的化学纤维，进口估计将维持在10％的年增长幅度。

　　随着我国改革开放的深入和投资结构的优化，化纤行业所处地位及内部结构发生了深刻变化。在纺织工业所使用的原料构成中，化纤在我国纺织品总量中的比重逐年增加，已由1999年占我国纺织品纤维加工量的54％提高到2002年的65％，成为我国纺织行业的主要原料。差别化率由1999年的平均20％提高到2002年的45％以上，企业技术装备先进程度、产品开发创新能力、企业综合管理水平及经济效益均有明显提高，对带动我国化纤行业整体水平的提升起到了重要作用。在企业结构上，化纤工业在调整和发展过程中，加大改革、改组、改造的力度，实现资产存量的重组和优势企业的扩张，使一些企业增加了活力，提高了效益。

　　目前，我国化纤工业随着数量增加和规模扩大，正由数量型向质量品种效益型转变。化纤品种规模日趋完善，内部管理及标准化工作日益加强，产品质量稳步上升。但是，与此形成明显对照的是化纤专业技术人员严重不足，专业人员知识更新率跟不上市场变化发展；近几年我国化纤产品及原料价格存在较大的波动，使整个化纤行业受到相当大的影响。

　　二、化纤行业的技术及装备状况

　　经过20多年的建设，我国的化纤技术装备有了长足的进步，特别是“八五”期间，化纤技术装备的改造和更新取得了历史性突破。主要表现在以下几方面：

　　1.化纤生产企业组织结构得到调整。产量在5万吨以上的企业，由1999年的22家上升到2002年的57家，平均规模超过10万吨／年。形成了一批管理水平高、生产规模合理、经济效益好的行业排头兵企业。

　　2.化纤产品结构调整有了明显成效。直接纺涤纶长丝新技术的应用显著提高了产品在国内外市场的竞争能力，纤维出口量由1999年的8.8万吨，增加到2002年的24.1万吨，增量均为1.8倍，特别是高性能的差别化、功能性纤维新品种发展迅速，提高了我国纺织面料质量水平、花色品种和附加效益。

　　3.化纤纺织品及服装出口创汇增长较快。1999年，化纤纺织品及服装出口额为151.8亿美元。2002年化纤纺织品及服装出口额达到200.5亿美元，3年出口量增加32.1％。

　　4.化纤产品的应用领域不断拓展。化纤工业的高速发展，为我国成为纺织大国、纺织强国打下了坚实基础，产品开发能力、技术水平都有较大幅度增长，化纤产品在国防、交通、能源、水利等产业领域都得到广泛应用。

　　5.纺织企业综合效益升级。通过实施国债技改项目，企业降低了生产成本，提高了劳动生产率和企业的经济效益，综合实力和整体优势明显增强，抗风险能力显著提高。形成了一批像仪征化纤集团、洛阳石油化纤集团、黑龙江龙涤集团、浙江恒逸集团、吉林化纤集团、新乡白鹭集团、江苏吴江丝绸集团、烟台氨纶集团等行业骨干企业。

　　随着我国人民消费能力的大幅增长和出口的需要，今后化纤工业仍将有较大的发展空间。据预测，“十五”期间，中国的人均纤维年消耗水平将由现在的5.5公斤提高到7.5公斤。

　　从化纤诸品种发展情况看，涤纶纤维发展最快，1990年时生产能力为125万吨，是1985年的2.2倍，至1995年有效产能已达200万吨，比1990年增长60％；锦纶的生产能力1994年为27万吨，比90年增长近一倍；腈纶的有效产能1995年为30万吨，丙纶为20万吨；国内外市场需求广泛的粘胶纤维近几年在我国发展速度较慢，1995年有效能力为45万吨。

　　目前，我国粘胶生产能力占化纤能力的10％左右，与国际平均水平接近。在合成纤维中涤纶的比重已占到合成纤维的70％，高于世界平均水平，涤纶中涤纶长丝又是发展最快的，其比重已超过短纤，但锦纶和腈纶的数量明显不足。

　　从生产能力布局分析，1994年生产能力在10万吨以上的省市仅7个，合计生产能力240万吨，占全国生产能力的74％，并多在东部地区，中西部地区所占比例甚少。这是因为化纤工业属资金、技术密集性产业，东部地区发展相对快一些。随着我国经济的持续发展，2001年有12个省市拥有年产5万吨以上的化纤企业，分布稍趋合理。从效益角度看，化纤作为新兴的纺织原料工业，在纺织工业中已占据了相当重要的地位。作为技术密集型、高劳动生产率的行业，化纤工业近十年来为扭转纺织全行业亏损局面作出了突出成绩，在全纺织行业百家利税大户中，化纤企业占了50％，前十名中化纤企业占了多数。行业的市场供求情况，随着国际经济区域化的发展，世界纺织品生产也形成了亚洲东部、欧洲西部和北美洲各具特征的三大区域。

　　但毕竟我国化纤工业由于底子薄、发展时间短，国产设备技术质量水平跟不上，除部分涤纶长丝企业及新建大中型企业外，导致多数化纤企业的工艺技术落后、设备陈旧。粘胶纤维设备大多仍停留在五、六十年代水平，三废处理欠帐多、污染严重、能耗大、设备低水平延伸的情况严重。锦纶生产设备约40％是低速纺系列，产品毛丝多、卷装小，不能适应喷水织机需要。

　　另外，化纤技术装备重复引进现象严重。我国虽进口了不少国外先进化纤设备和技术，但由于国内设备制造尚未走出一条良性循环、技贸结合的路子，致使消化吸收工作进展缓慢。

　　我国毛纺行业的整体滑坡，近阶段还受到宏观调控和国内外市场原料价格反弹的双重夹击。根据我国毛纺行业严重供过于求的态势，国家有关部门已将这一行业像棉纺行业一样列入须重点压缩生产能力的名单，计划到2000年通过兼并、破产等途径，将现有的400多万毛纺锭压缩至350万锭左右。正因如此，有关方面严格控制羊毛进出口许可证，致使许多企业今年许可证尚未到手。上海有家企业已拿到50万米订单，其中含20万米出口订单，但却没有原料可供生产。与此同时，国内羊毛价格经几年调整后近期强劲反弹。其中66支羊毛已由每吨4．8万元上涨到5．7万元，80支羊毛由每吨7．5万元上涨到10万元，且市场上难以买到，找米下锅成了企业的当务之急。

　　我国毛纺行业当前碰到的困难，既有全球范围的影响，又有自身盲目发展、供过于求方面的因素。随着国家产业政策的逐步实施到位，相信这一行业中一批产品质量好、品牌佳、有竞争力的企业将在优胜劣汰的恶性角逐中安渡难关脱颖而出。
　　2006年1-5月我国规模以上麻纺行业企业数量为358家，该行业实现工业总产值81.21亿元，同比增加21.86%；资产合计197.83亿元，同比增加13.50%；实现销售收入74.80亿元，同比增加25.88%；完成利润总额2.27亿元，同比增加14.09%；完成出口交货值12.0亿元，同比增加2.53%；行业整体从业人数14.28万人，同比增加0.19%。由此可见，麻纺行业总量增长势头良好，并为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。

　　1-5月，我国麻纺行业产品销售收入为74.80亿元，产品销售成本为67.23亿元，产品销售税金和附加为0.38亿元，由此可计算出毛利（销售收入-销售成本-销售税金和附加）为7.19亿元，毛利率（毛利/销售收入）为9.62%；由于利润总额为2.27亿元，可算出利润率（利润总额／销售收入，即所得税之前的利润率，也称税前利润率）为3.04%。经营环境的变化直接影响销售成本，从而导致毛利和利润总额出现相应的变化。

　　我国的生丝和坯绸分别占国际市场贸易量的六成到八成。然而，被表象掩盖的事实是，我们充其量只是国际丝绸市场的“原料输出国”，我们低端产品赚的钱低不上外商高端产品价值的零头。广东省丝绸集团公司董事长蔡高声说，相当长的时间以来，我们所经营的厂丝、绸缎、服装产品给人的印象是中低档、廉价的消费品，其市场价格根本没法与意大利200美元一条的丝绸领带和法国上万美元一件的丝绸晚礼服相提并论。

　　广州是海上“丝绸之路”的发源地，广东也是我国丝绸出口的大省，去年仅出口额就达7.7亿美元，其中自营贸易的部分大多数属于平均单价不高的“大路货”，部分高档产品的知识产权及品牌又不属于我们自已。事实上，尽管我国的丝绸产品出口量大，但目前换汇水平却仅为韩国的1/2、日本的1/4，意大利的1/13。由于缺乏世界知名品牌，我国丝绸远未实现其应有的经济价值。我国丝绸80%以上用于出口，每年生丝出口保持在4万吨水平，就连产量居世界第二位的印度也都要购进部分中国生丝。表面上看，我国几乎垄断了全世界丝绸产业链的前端，但实际上，却把高附加值的末端让给了单纯依靠丝绸深加工再出口的法国、意大利等国。

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昌乐县18747106151： 针对当前纺织行业面临的形势和存在的问题建议有哪些? ？
秦侧丝乐： 纺织行业建议针对当前纺织行业面临的形势和存在的问题建议,一是:应切实解决棉价差问题,尽快解决国内外棉价差的问题既是加快纺织行业趋稳回升的重要措施,也是避免我国纺织服装业国际市场份额进一步下降的有效手段

昌乐县18747106151： 纺织企业存在的问题 - ？
秦侧丝乐： 2011年1季度,国内主要纺织纱线与织物,前1、2月份保持着2010年底火爆的行情,纯棉、涤棉以及人棉等产品价格继续向上调整,下游在“买涨不买落 ”的心理作用下积极抢购,以致产品价格更加疯狂飙升.但是,终端客户的承受能力是有...

昌乐县18747106151： 关于纺织行业的问题! - ？
秦侧丝乐： 老手是不会教你的,不然他还混什么啊.面料对外贸易无非是电子商务和跑展会.我这里就教你电子商务好了.一句话:接单去阿里巴巴,采购就上坯布网.上阿里巴巴找客户接单,图片好看点,价格报低点.上坯布网(pibu.cc)找供应商,上面都是工厂,没有贸易商,你的报价就会有优势.

昌乐县18747106151： 纺织企业目前遇到的难题有哪些? - ？
秦侧丝乐： 目前,纺织行业主要存在污水处理不到位、行业发展不规范、违法违规现象多等问题.很多纺织印染企业没有做好厂区雨污分流,生产废水集水池没有做好防渗工作,有的没有安排污水泵备用设备,没有以管道的方式将生产废水接入污水管网. 另外,还有部分企业受利益驱动,不办理任何环保手续,日常管理混乱,有的企业负责人贪图便宜,收购周边县区的低档生产设备进行生产.

昌乐县18747106151： 中国纺织企业的主要问题有哪些? ？
秦侧丝乐： 中国纺织企业应克服原材料上涨、人民币升值及出口退税调整的困难,抓住纺织行业发展的机遇,提高产业的集中度,遏制低效产能的盲目扩张,加大特色产业园区的建设,加强自主创新的步伐,提升中国纺织行业的品牌建设,进行产业调整和升级

昌乐县18747106151： 关于纺织业的工资待遇!急... - ？
秦侧丝乐： 纺织分纺纱和织布.广州地区织布厂多.织布厂有挡车工和装纬工现在自动化程度高,自动送纬.那么就剩挡车了.一般要培训一个月就可上机.但要能顶岗起码要三个月.真正做好要一年吧.工资当你能顶岗时就是记件按产量和质量考核.3000元应当算最后的吧

昌乐县18747106151： 现在纺织行业怎么样? - ？
秦侧丝乐： 纺织行业的问题大概可以这么看待:首先你需要了解几个问题; 1、我国纺织行业的基本情况是如何; 2、纺织行业大致的分布图,即珠三角,江浙每个地区主要以什么为主; 3、国内纺织行业的生存及运作最关键的因素有哪个方面. 我个人认...

昌乐县18747106151： 我国纺织工业 - ？
秦侧丝乐： 中国纺织业现状5大特点及其应采取的战略1、技术装备落后,新产品开发不足.据统计,中国纺织品三大行业(纺织业、服装业、化学纤维制造业)产值占比约分别为61%、28%、11%.除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国...

昌乐县18747106151： 听人说纺织是夕阳产业 就业面窄 - ？
秦侧丝乐： 虽然说现在中国服装出口正面临很多困境,但那是因为中国出口的服装很多都是贴牌生产,没有自主品牌和产权,只是帮国外加工,而一旦中国的劳动力成本和原材料成本上升之后,就失去竞争优势了.所以,中国纺织业现在的确面临一些困境...

昌乐县18747106151： 纺织专业好就业吗?毕业后可以干什么? - ？
秦侧丝乐： 您好,纺织行业虽说是一个传统行业,但是这个是人类生存必不可少的一个行业,人不可能不穿衣服吧,随着人们对于时尚的追求越来越高,各种新型面料被开发,所以纺织专业的发展还是很有潜力的,要做精才好.