石英石同一型号板材之间的色差如何处理

石英石板材的色差应该怎么解决？~

石英石板材目前市场上销售的大部分都存在色差的问题。色差是困扰各个生产厂家的一大难题，怎样解决、色差产生的原因都哪些?
首先从生产工艺谈起，目前石英石板大部分的工艺流程为：
石英砂、粉
配料(根据配方组料)→搅拌→布料→压制→固化→定厚→抛光→成型
树脂、色料
根据以上工艺，产生色差的原因有：
1、原材料
同一批号的产品，原材料不稳定是造成色差的主要原因之一，其主要表现在同一批原材料因矿石产地不一样，同样也不一样，所以选矿十分重要，矿石加工前一定要把关，把不合乎要求的东西剔出来，矿石一定要稳定，另外石粉，经树脂检验不能泛乌，否则含铁量超标。其次是加入的白玻的镜玻，目前市场上销售的质量十分不稳定，颜色不一样，最容易产生色差。
2、树脂搅拌及色料的加入
色料的多少决定搅拌时间的长短，不能千篇一律，色料在称量及加入过程中因称量失误和加入到不干净，也是产生色差的主要原因。
3、树脂的酸值。
4、搅拌过程中的操作不当。
针对以上问题，其解决的方法是：
1、严把原材料采购关，不管是任何一种原材料，第一批过来除检查它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外，要封样保存等。第二批同规格型号的原材料入库时，要进行对比，要看白度有无差别，粒度有无差别等，做好记录。同一编号的产品，尽可能的用同一批的原材料，如果不能要先压制小板和大板比对，调整近似时方可操作，最好是先把石英粉统一混合均匀再使用。
2、色料的称取一定要有两人在场同时进行，称料前要先检查合格，尽可能减少误差，有条件的话，用三辊研磨机研磨后方可操作，其次在往树脂桶倒入时，一定要先存气，放低位置，尽可能贴近树脂倒入，防止色粉飞溅，树脂搅拌时要根据色料的多少，增加或减少搅拌时间，一旦搅拌时间固定，同一批号的不能随意更改。
3、树脂的酸值，尽可能用同一个生产厂家的产品，且同一个型号，避免生产厂家不一样，酸值不一样造成一定的偏差，影响板面的光泽。
4、搅拌工在搅拌时操作不当造成的色差，首先把骨料搅拌，加入树脂搅拌均匀后，停下来把搅拌轴四周用铲清理干净及搅拌块上的物料清下来，然后再搅拌，加入粉，切忌加粉时不要把粉倒在搅拌轴上，在搅拌时注意观察搅拌机四周壁上的残留物，做到每一锅都均匀一致。
总之，石英石板材产生色差的原因很多，这就需要管理者在实际操作当中，结合自身实际查找产生色差的原因，以便杜绝色差的产生，尽可能做到张长一致，以利于产品质量的稳定。

石英石板材目前市场上销售的大部分都存在色差的问题。色差是困扰各个生产厂家的一大难题，怎样解决、色差产生的原因都哪些?
首先从生产工艺谈起，目前石英石板大部分的工艺流程为：
石英砂、粉
配料(根据配方组料)→搅拌→布料→压制→固化→定厚→抛光→成型
树脂、色料
根据以上工艺，产生色差的原因有：
1、原材料
同一批号的产品，原材料不稳定是造成色差的主要原因之一，其主要表现在同一批原材料因矿石产地不一样，同样也不一样，所以选矿十分重要，矿石加工前一定要把关，把不合乎要求的东西剔出来，矿石一定要稳定，另外石粉，经树脂检验不能泛乌，否则含铁量超标。其次是加入的白玻的镜玻，目前市场上销售的质量十分不稳定，颜色不一样，最容易产生色差。
2、树脂搅拌及色料的加入
色料的多少决定搅拌时间的长短，不能千篇一律，色料在称量及加入过程中因称量失误和加入到不干净，也是产生色差的主要原因。
3、树脂的酸值。
4、搅拌过程中的操作不当。
针对以上问题，其解决的方法是：
1、严把原材料采购关，不管是任何一种原材料，第一批过来除检查它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外，要封样保存等。第二批同规格型号的原材料入库时，要进行对比，要看白度有无差别，粒度有无差别等，做好记录。同一编号的产品，尽可能的用同一批的原材料，如果不能要先压制小板和大板比对，调整近似时方可操作，最好是先把石英粉统一混合均匀再使用。
2、色料的称取一定要有两人在场同时进行，称料前要先检查合格，尽可能减少误差，有条件的话，用三辊研磨机研磨后方可操作，其次在往树脂桶倒入时，一定要先存气，放低位置，尽可能贴近树脂倒入，防止色粉飞溅，树脂搅拌时要根据色料的多少，增加或减少搅拌时间，一旦搅拌时间固定，同一批号的不能随意更改。
3、树脂的酸值，尽可能用同一个生产厂家的产品，且同一个型号，避免生产厂家不一样，酸值不一样造成一定的偏差，影响板面的光泽。
4、搅拌工在搅拌时操作不当造成的色差，首先把骨料搅拌，加入树脂搅拌均匀后，停下来把搅拌轴四周用铲清理干净及搅拌块上的物料清下来，然后再搅拌，加入粉，切忌加粉时不要把粉倒在搅拌轴上，在搅拌时注意观察搅拌机四周壁上的残留物，做到每一锅都均匀一致。
总之，石英石板材产生色差的原因很多，这就需要管理者在实际操作当中，结合自身实际查找产生色差的原因，以便杜绝色差的产生，尽可能做到张长一致，以利于产品质量的稳定。

　　1，控制原材料，特别是石英粉，白度有时候相差好几个点，还有玻璃颗粒，石英粉由于是天然产，里面有不同成分：麦板石，风化石等，品质不同导致颜色不一，还有玻璃的生产本来就是有色差的，全国没有那个玻璃厂敢打包票颜色100%统一的，如果原料控制严格了，那就是生产工艺的问题了，称色料的工人必须严格操作，还有烘烤时间要恰当。
　　2，石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93%以上，因此称为石英石。
　　3，石英石光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只需用清水冲洗即可，简单易行。即使经过长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养。

最重要的是控制原材料，特别是石英粉，白度有时候相差好几个点，还有玻璃颗粒，石英粉由于是天然产，里面有不同成分：麦板石，风化石等，品质不同导致颜色不一，还有玻璃的生产本来就是有色差的，全国没有那个玻璃厂敢打包票颜色100%统一的，如果原料控制严格了，那就是生产工艺的问题了，称色料的工人必须严格操作，还有烘烤时间要恰当

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德惠市17169462424： 为什么安装两块石英石的颜色不一样 - ？
宋奚派罗： 色差; 色差在石材产品经常出现的问题,人造石英石颜色不同有以下几个可能: 1、这两块板材虽然颜色一样,但是同一个厂家不时间生产的产品 2、这两块板材一块的放置环境跟另外一块不一样,比如一个在室内,一个室外,或者一个在阳光下晒着,另外一块在其下面没有见阳光 3、不同厂家的同一种花色品种,很多石材批发商会有好几个供应商,不同的供应商的同类产品颜色跟花纹都有所不同.

德惠市17169462424： 人造石英石生产过程中的色差如何解决? - ？
宋奚派罗： 人造石英石板目前市场上销售的大部分都存在色差的问题.色差是困扰各个生产厂家的一大难题,怎样解决、色差产生的原因都哪些?下面将一步一步的探讨这个问题.首先从生产工艺谈起,目前人造石英石板大部分的工艺流程为:石英砂、...

德惠市17169462424： 石英石同一批怎么会有色差呢?谁能告诉我 - ？
宋奚派罗： 我经历过很多同批有色差的 后来仔细观察了一下找到了原因 是因为颗粒不均匀 本来是没有色差的 但是有的地方颗粒多一些 有的地方颗粒少一些 放到一起的时候 就感觉到颗粒多的地方颜色好像深一点 颗粒少的地方颜色要浅一点 希望我的回答对你有所帮助

德惠市17169462424： 两块赛洋石英石拼成的一块台面,因颗粒含量不一致,造成有色差怎么办 - ？
宋奚派罗： 赛洋石英石本身就不是什么大品牌.有色差的确可以说是正常现象.不过石英石本来也会存在色差.其实应该在拼接之前就要注意到这个问题问题.严格来...

德惠市17169462424： 华讯石英石一个批号,有色差,怎么回事. - ？
宋奚派罗： 同一个批号出现色差很正常,华迅生产线大,石英砂和树脂调色浆,从表面到里面不可能完全一致.但一般出现色差可以要求退货的

德惠市17169462424： 你好石英石台面出现色差属于正常吗? - ？
宋奚派罗： 正常,天然石英石台面会存在色差.

德惠市17169462424： 石材幕墙出现色差一般应怎么处理? - ？
宋奚派罗： 天然石材的色差是无法避免的,在石材幕墙施工前通过排版来最大限度的减小色差,但天然石材的特性决定了完全避免色差的出现是不现实的,尤其是成品石材幕墙色差一直是困扰石材幕墙施工的难题.一旦发现色差的存在单纯通过更换石材板...

德惠市17169462424： 石材幕墙色差应该怎么处理 - ？
宋奚派罗： 根据不同的品种,用不同的药剂对色差进行调色处理,原则上,色浅的向深处调整可以,深的调浅不容易.花岗石调整比大理石容易,毛面的比光面的容易.这里,对药水配制的技术要求比较高!对施工人员的操作手法要求也很高!

德惠市17169462424： 石材切割时如何控制石材大小,色差等因素?？
宋奚派罗： 可以选用色差小的,无色差的石材,也可以排版,把底色一样的板排到一起并安装到同一部位.切割时可用红外线桥切,把误差控制到最小

德惠市17169462424： 同一个PCB板材厂家的板料基材颜色不一样的原因是什么?会对性能和翘曲产生影响吗?？
宋奚派罗： 一般情况下板材会是一样的,如果是同一个型号的板材出现色差,你可以要求退货处理. 颜色不一样可能存在的问题是树脂颜色有差异,也许是填充料不一样,具体什么差异就需要问板材供应商了. 如果是填充料不一样的话可能会影响到性能方面,比如CAF测试,离子迁移度等等.对翘曲度没有什么影响.