长螺旋水下灌注成桩技术?

作者&投稿:乜恒 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 长螺旋水下灌注成桩技术具体包括哪些内容呢,下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
1、工程概况
华能岳阳电厂位于岳阳城陵矶附近,毗邻长江,属于长江中游冲积平原地区。根据中南电力勘测设计院提供的油罐区、灰浆泵房及脱硫区地质勘察报告,场地自上而下的地质特征如下:1、杂填土及素填土层(约2m~4m厚);2、粉质粘土层及粉土层,软塑(约5m~6m厚);3、粘土层,可塑或硬塑(约3m~8m厚);4、含粘性土密实的卵石层(约0m~1m厚);5、粘土层,硬塑(约2.1m厚);6、强风化板岩层(约1.9m)。该区域工程的基础原设计采用传统的回旋钻孔灌注桩,由于该区域施工现场地下水位较高,水量丰富,上部土层性质较差,单纯用回旋钻无法成孔,经设计、业主、监理及施工方共同协商,决定采用φ800长螺旋水下灌注桩施工工艺,共426根桩,每根桩长度在15m~20m之间,总长度约为7160m,混凝土量为3597.2m3。
2、施工工艺原理
长螺旋水下灌注桩施工工艺是采用长螺旋钻机钻至设计标高,利用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出边灌注边提钻至成桩,然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体,形成钢筋混凝土灌注桩,施工程序简化。
3、施工工艺特点
3.1桩身质量好:由于混凝土是从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩等特点,并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3.2单桩承载力高:由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔周围的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。
3.3机械投入少:钻机直接吊入钢筋笼,节省了吊车台班,减少了大型机械的投入量。
3.4长螺旋钻孔压灌砼桩施工由于不需要泥浆护壁,不需要设置泥浆池和沉淀池,减少了临时用地,没有泥浆污染,低噪音,无振动,符合环境保护和绿色施工技术标准要求。
4、施工工艺流程
4.1钻孔
4.1.1桩位验收后,下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差,垂直度的允许偏差不大于1%。
4.1.2开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线,防止堵管),然后用一定的水泥砂浆进行泵送,并将所有砂浆泵出管外。
4.1.3封住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面时,开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快,先钻0.5~1m深,检查一切是否正常,未发现异常再继续钻进,根据电流大小(一般掌握在额定电流180~200A之间)控制钻进速度。如发现钻杆摇晃、难钻或电流猛增现象时,可能遇到障碍物;若发现电流猛增,但出土量减少且提钻困难时,可能发生糊钻现象;若发现电流下降但工作状态平稳,进尺缓慢,可能因钻尖顶在硬物上所致。遇以上情形,应停止钻进,分析原因进行处理,禁止强行钻进。致无异常地质情况,一般正常平均钻进速度控制在1.2m/min左右。
4.1.4钻进过程中,排出孔口的土应随时清除,以免吊放钢筋笼时将粘土混入桩身,影响桩身质量。
4.1.5根据设计确定的钻孔深度,在钻机塔身相应位置作醒目标注,作为施工时控制桩长的依据,钻杆下钻到设计深度后在原位空转清土,在灌注前不得提钻。现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定,并及时通知监理。在施工过程中,应及时、准确地填写《桩施工记录》。
4.1.6在软土中成孔,桩距小于3.5d(d为桩径)时,宜采用跳打成桩,第二轮新桩钻孔需在老桩砼达到设计强度70%以上进行。
4.2钢筋笼制作
4.2.1钢筋笼制作严格依设计进行,允许偏差符合规范规程规定,
4.2.2主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋点焊,
4.3泵送混凝土
4.3.1钻头到达设计标高后,钻杆提升200mm后保持原位不停钻,开始泵送砼,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至桩体混凝土高出桩顶设计标高500mm。成桩过程宜连续进行,成桩的提拔速度宜控制在1m/min~1.2m/min,(遇软弱土层或流砂层宜控制在0.5~0.7m/min左右)。
4.3.2严格控制桩的混凝土的充盈系数。一般土质为1.15~1.2,软土为1.2~1.3。若充盈系数不符,则要分析是否出现断桩或颈缩现象,并采取相应的处理措施。
4.3.3若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土,须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况,避开饱和砂土、粉土层,不宜在这些土层内暂停泵送混凝土,避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作,防止成桩过程中发生堵管。在混凝土浇注过程中,及时、准确地填写《桩混凝土浇灌记录》。
4.4后插钢筋笼
4.4.1按施工规范要求将制作好的钢筋笼绑好砂浆块,将振动锤和导入管通过法兰盘连接(也可用其他连接方式),如图1所示。利用吊车辅助将导入管插入钢筋笼中,导入管的下端与钢筋笼的连接如图2所示。导管直径为180m~200mm,壁厚为8mm,可采用整管或分节制作,震动锤的激振力为15~20KN,要求激振力能满足下放钢筋笼的要求。将导入管及振动锤与连接好的钢筋笼吊起,移至已成桩的桩孔内; 
4.4.2将钢筋吊直扶正缓缓送入孔内,启动振动锤,通过振动用钢筋笼导入管将钢筋笼送入桩身素混凝土内至设计标高,同时,将桩身砼振捣密实,同时将钢筋笼固定。
5、施工设备
采用步履式系列式或其他长螺旋钻机,另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备等。
6、应用效果
成桩28d后,经桩身完整性和高应变承载力检验,长螺旋水下灌注桩的质量完全达到设计的要求。
7、效益分析
7.1经济效益:
与泥浆护壁回旋钻孔灌注桩施工效率和经济指标比较:采用水下长螺旋钻孔灌注桩,每台班设备平均每天成桩25根,单方造价1070元/m3;采用泥浆护壁回旋钻钻孔桩施工工艺,每台班设备平均每天成桩6根,单方造价1160元/m3。通过比较,我们可以看出:采用长螺旋钻孔压灌砼桩,可缩短工期2~3倍,节省施工直接费用为:3597.2×(1160-1070)=32.37万元,经济效益明显。
7.2社会效益
由于其无泥浆污染,施工中无振动和燥声,社会和环境效益显著,符合当今绿色施工的要求,推广、应用前景广阔。
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