齿轮加工工艺流程(7步让你觉得简单起来)

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  齿轮加工的方法一种是成形法,就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿;另一种是展成法,它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿。让我们来具体的了解齿轮加工工艺流程。




  一、 齿轮加工工艺流程

1.锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小, 而且生产效率高。 

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备,以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大, 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响金属切 削加工和最终热处理,使得热变形大而无规律,零件质量无法控制。为此,采用等温正火工艺。实 践证明,采用等温正火有效改变了一般正火的弊端,产品质量稳定可靠。

 3.车削加工 

 为了满足高精度齿轮加工的定位要求,齿坯的加工全部采用数控车床,使用机械夹紧不重磨车 刀,实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成,既保证了内孔与端面的垂直度要求,又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。另外, 数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量,经济性好。

 4.滚、插齿

 加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机,虽然调整维护方便,但生产效率较低,若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展,滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行,经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命,一般能提高90%以上,有效地减少了换刀次数和刃 磨时间,效益显着。

 5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高,设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来,在这项技术上已经应 用成熟,加工质量稳定可靠。

 6.热处理

 汽车齿轮要求渗碳淬火,以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线,获得了满意 的热处理效果。 

7.磨削加工

 主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小 形位公差。




    二、 齿轮加工厂

  1、 平阳县敖江益总齿轮加工厂

  2、 温岭市雍昌铸业有限公司

  3、 台州市通宇变速机械有限公司

  4、 慈溪市迅成五金塑料厂

  5、 苏州市鸿运传动机电设备有限公司

  6、 金力原机电设备五金厂

  7、 广州福森机电科技有限公司




    以上对齿轮加工工艺流程及厂家的介绍,会让你有做出更好的选择。

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容盛复方: 齿轮的加工工艺流程: 粗车-----精车——插齿——滚齿——倒棱(磨棱)——(倒角)——清洗——渗碳淬火——磨内孔端面(磨内孔)——(磨另一端面)——磨齿——清洗——强化喷丸——清洗——成品检查

河源市17579968506: 齿轮加工工艺?流程?
容盛复方: 基本的齿轮加工工艺流程就是:粗车、精车、插齿、倒角、滚齿、剃齿、热处理、磨齿轮端面和内孔、磨齿、清洗、成品检测;具体的工艺流程要还看零件了.

河源市17579968506: 齿轮的加工工艺流程 -
容盛复方: 20CrMnTi的中间齿轮,大体工艺路线:下料、锻造、正火、粗加工、精车、制齿(铣插拉齿),渗碳淬火(渗碳机加或推花键后淬火),抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、还可能有磨珩齿; 齿圈,42CrMo的,下料、锻造、粗精车、制齿、调质、磨齿、表面淬火; 你可以参照一下,至于设备,都是标准设备.另外不同材料、不同大小、不同使用条件的齿轮,冷热加工工艺大不相同,你还是查相关手册比较详细.

河源市17579968506: 齿轮的加工过程 -
容盛复方: 根据齿轮大小,模数先选料,车圆,钻孔,在铣床上根据模数进行铣齿,需要磨齿的可以在铣完后进行磨齿,最后对齿轮进行热处理,热处理是少不了的,因为齿面经过热处理后更加耐用,强度才能达到要求.

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容盛复方: 不知道上面的想问的是正齿轮还是斜齿轮... 大概的工艺是这样的:毛坯锻造--退火--机械加工(一般是车外圆,再以外圆定位车毂孔,铣键槽,再以内圆定位滚齿加工)--热处理(一般是渗碳-淬火-高温回火)--经加工(一般是剃齿)

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容盛复方: 加工齿轮轴,一般的工艺过程是:锻造,正火,打中心空(长度大概300以上,若是短的话,粗车是可以两头车),粗车,探伤,调制,精车,滚齿,钳修,渗碳,修中心孔,车碳层(花键要求硬度低,韧性好),淬火(齿轮要求硬度高,受冲...

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