请问这种锥孔是怎么加工的？
楼主说的是配锥度销的锥孔吧？那就直接钻一个底孔(例Φ20的锥孔，锥度小端就是Φ20,你就于钻底孔Φ19.8，如果孔长就在大端用大点的钻头钻下去一定深度，自己计算下，主要是为了减轻铰孔是的劳动强度)，后面就是铰孔了，去市场上买Φ20锥度铰刀（1：多少）的。这个一般是配钻的孔，不能单独铰。
圆锥销Φ16×60，锥度为1：50，这个销子小直径是16毫米，大端是17.2毫米。加工方法是用16毫米钻头钻一个16毫米的孔，用16毫米1：50锥铰刀把孔的大头铰到17.2毫米即可，想省力可以把底孔打成台阶孔，每长10毫米加大0.2毫米，标准16毫米1：50铰刀市场可以买到。
由于锥孔只是因磨损而产生了形状误差，基本没有余量，因此必须边磨边检，反复试磨，在每次走刀后用标准锥柄与磨削后的表面进行研配，检查接触面积，并根据检查结果修正X轴和Z轴坐标，调整运动轨迹的角度，直至锥孔表面与标准锥柄表面接触面积达到95%以上即完成了锥孔的修复。
扩展资料：
注意事项：
1、用压板将研磨机固定在工作台中心。注意机械干涉。
2、在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床主轴与研磨机主轴的同心度。在0.01以内。
3、圈表后，在系统画面中相对坐标清零。在坐标系里设X轴零点，以后操作不要移动X轴。
4、一边移动Z轴一边用手转动研磨机主轴，使研磨头碰主轴头下端面。相对坐标清零，Z轴向上抬高10mm。在坐标系里z轴设零。
参考资料来源：百度百科-圆锥销
参考资料来源：百度百科-锥孔轴承
参考资料来源：百度百科-锥孔轴承
参考资料来源：百度百科-加工
如果是铸造模的浇铸孔、或者注射模的浇道，那么它们的尺寸要求都不高，直接用钻头钻就可以了，孔内需要打磨抛光一下。
如果这环形的一圈是产品的局部型腔，那么尺寸要求可能较高，则需要先用雕刻机做铜电极，然后用火花机放电加工。
也可以直接用CNC加工出来，CNC的精度是很高的，但直接加工模具钢的话可能比较费刀。
怎么加工锥形槽孔
磨钻打孔。㡳孔，面孔二个。
cad中怎么画锥孔
标注方法大致有两种 第一：1.穿透物体锥孔：锥孔斜度+剖面深度+上下其中一个剖面直径。 2.未穿透物体锥孔：锥孔斜度+剖面直径。 第二：1.穿透物体锥孔：锥孔深度+上下剖面直径。 2.未穿透物体锥孔：锥孔深度+剖面直径。
高硬度材料10毫米锥孔怎么加工
1、首先定制锥度铰刀加工，先钻一小孔，孔径略小于锥孔小径0.2-0.3毫米。2、其次加工时分粗铰和精铰，粗铰刀把直孔铰成锥孔，以降低精铰刀的切削力，由精铰刀完成10毫米锥孔。3、最后达到产品要求的锥孔尺寸、形位公差及表面粗糙度。
如何在CAD中输入沉孔和锥孔符号?
3、点击分解——选择尺寸 4、双击尺寸——文字格式如图选择GDT——在原有尺寸前输入v，后面输入x10（在GDT下v代表圆柱形沉孔和锪平面孔符号；x代表孔深符号；w代表锥形沉孔符号）5、在分解后或者添加多行文字后——如图所示输入v%%c40x10 6、分别将v ，x的文字格式选择GDT即可
带有锥度的锥形孔的如何加工呢?
楼主说的是配锥度销的锥孔吧？那就直接钻一个底孔(例Φ20的锥孔，锥度小端就是Φ20,你就于钻底孔Φ19.8，如果孔长就在大端用大点的钻头钻下去一定深度，自己计算下，主要是为了减轻铰孔是的劳动强度)，后面就是铰孔了，去市场上买Φ20锥度铰刀（1：多少）的。这个一般是配钻的孔，不能单独铰...
这个缝补用的锥子具体的使用方法是什么?
然后将锥头穿过鞋面，拉回一个绳环，将另一面的线穿进绳环，带直，同时回扯绳环那端的线头，带紧，就这样一针针进行，控制好间距和走向。2、另一种手工缝鞋用的锥子把，其特征在于，锥子把把体是中空的，中空的把体的顶部具有一把头部分，把头部分具有一纵向中心孔和一指向中心孔的横向紧定螺钉...
加工螺栓孔,锥孔,大头直径38,小头直径33,长度45怎样加工,共8孔,分度...
加工螺栓孔,锥孔,大头直径38,小头直径33,长度45怎样加工,共8孔,分度圆为265 5 使用什么规格刀具... 使用什么规格刀具 展开 我来答 分享 微信扫一扫 网络繁忙请稍后重试 新浪微博 QQ空间 举报 浏览51 次 可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。 螺栓 ...
Solidworks图纸中这种孔怎么做?应该用选项卡中的哪种类型?
是异形孔向导命令的第二行第一个选项，标准中可以选GB标准孔，类型中选底部螺纹孔或螺纹孔。大小中选M8。另外，从螺纹孔图纸上似乎有孔口倒角，那么可以根据需要选上近端锥孔直接做出倒角，当然不选此项另做倒角特征也可以。
在proe中怎样做锥孔?(除了旋转)。还有哪些方法?请详细的说一下...
我说一下proe4.0的 做法 在编辑里面有个偏移工具。具体操作是：先选中要做锥孔的面，然后再编辑内选偏移工具按钮，进入偏移工具操作，选第二个图标按钮，在参照内选定义按钮，进入草绘界面，完成草绘后，给定拉伸的高度和角度。最后确定就好啦……...
车床主轴锥孔如何加工?
外圆表面粗加工(以顶尖孔定位)→外圆表面半精加工(以顶尖孔定位)→钻通孔(以半精加工过的外圆表面定位)→锥孔粗加工(以半精加工过的外圆表面定位,加工后配锥堵)→外圆表面精加工(以锥堵顶尖孔定位)→锥孔精加工(以精加工外圆面定位)。当主要表面加工顺序确定后,就要合理地插入非主要表面加工工序。对主轴...
子丰姬立可： 1、有两种方法可以加工锥孔. (1)第一种就是: 利用数控KM头,通过增加一个V轴,或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置,进行G01两轴移动(Z轴+V轴;或者是Z轴+W轴)加工锥孔.特点,速度块,精度高,吃符很好. (2)第二种方法:就是螺旋铣削内锥孔.可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后(根据你的加工中心是立式还是卧式的定)等高加工.特点:慢一点.2、具体操作: (1)钻头先钻26的底孔; (2)编个锥圆的宏程序; (3)用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以,(主要走出来很光,公差可控制在正负0.01左右,成本也低,刀片也没什么磨损.)
滴道区13448984404： 用麻花钻和锥铰刀加工一个长14,大径5小径4的锥孔,请问应该怎样加工? - ？
子丰姬立可： 一般来说,锥孔的加工,绞孔前打底孔的尺寸按照小头的尺寸钻孔,用铰刀一次绞到尺寸.在绞孔的过程中,要多次把铰刀提起清理切屑,防止铰刀被切屑挤死.绞孔使用的机床可以是立式钻床,也可以是摇臂钻床.主要是这两种钻床可以使铰刀的转速低一些,绞的孔会比较光一些.用钻床绞孔,没有什么切削用量之类的数据.眼睛看着铰刀绞孔的情况,随时把铰刀提起清理切屑就可以了.绞孔是不能打自动走刀的.要用手握着钻床主轴的操作手柄往下轻轻用力就行了.在绞孔时,使用菜油给铰刀润滑就可以了.
滴道区13448984404： 带有锥度的锥形孔的如何加工呢? - ？
子丰姬立可： 楼主说的是配锥度销的锥孔吧?那就直接钻一个底孔(例Φ20的锥孔,锥度小端就是Φ20,你就于钻底孔Φ19.8,如果孔长就在大端用大点的钻头钻下去一定深度,自己计算下,主要是为了减轻铰孔是的劳动强度),后面就是铰孔了,去市场上买Φ20锥度铰刀(1:多少)的.这个一般是配钻的孔,不能单独铰.
滴道区13448984404： 加工中心怎么镗锥孔? - ？
子丰姬立可： 我也补充点建议: 1. #2=15,3楼的可能笔误. (3楼的程序可以、挺好) 2. #4=#4+0.5你可以根据实际粗糙度情况,将0.5减小些. 3. 实际用刀具都是有刀尖圆弧的.如果干精细一些的锥孔,需要把这点考虑进去,另外用刀尖圆弧大一点的刀具铣锥孔粗糙度会好很多. 4. 楼主如果是用的西门子系统,此程序稍微转换一下就可以了.编程的方法很多,越简洁越通俗易懂越好.也易流传.楼主没事可以在论坛里多看看.前面有过很多和你一样提的问题的回答,不乏经典的.
滴道区13448984404： 锥销孔Φ16如何加工? - ？
子丰姬立可： 圆锥销Φ16*60,锥度为1:50,这个销子小直径是16毫米,大端是17.2毫米.加工方法是先用16毫米钻头钻一个16毫米的孔,然后用16毫米1:50锥铰刀把孔的大头铰到17.2毫米就OK了.想省力可以把底孔打成台阶孔,每长10毫米加大0.2毫米.标准16毫米1:50铰刀市场可以买到. 望采纳!
滴道区13448984404： 普通铣床怎么打锥孔 - ？
子丰姬立可： 打是不可能的、、、 你可以先打小孔,,留点加工余量..然后用铰刀绞一下不就0了...这问题还用问、、、你还干机加工了、、、 抠死了连个分都没 谁会给你说、、、
滴道区13448984404： 数控车锥孔怎么加工 - ？
子丰姬立可： 和车削外圆 一样 直接编写 锥度起点 到终点的坐标就可以了
滴道区13448984404： 车床1:20锥孔度数多少?怎样加工 - ？
子丰姬立可： 1:20为米制圆锥,分别为4,6,80,100,120,160和200共七个号,它的号数就是大端直径,至于怎么加工,因为你的描述过于简单,我也不知从何说起,普通车床和数控车床的加工方式不一样的.
滴道区13448984404： 请问用什么方法可以批量加工内锥孔,加工的工件表面硬度还有点高,有HRC38度左右,希望大家指点一下 - ？
子丰姬立可： 那么高的硬度,也只有使用硬质合金铰刀才能绞的动.批量加工锥孔,钳工可以在立钻或者摇臂钻上按照锥孔的小头尺寸打底孔,然后再用锥度铰刀绞孔就行了.
滴道区13448984404： 管螺纹孔的加工？
子丰姬立可： 密封的管螺纹一般是锥管螺纹,小规格内螺纹一般在车床或钻床上用钻头钻底孔,钻直孔即可,然后用丝锥攻丝,尺寸较大的螺纹孔加工成1:16锥孔,然后车螺纹.外螺纹一般用车床加工,可以把外圆的锥度车的稍大些,(1:15或者1:14)密封效果会很好(这是本人多年经验),然后用55°车刀车螺纹. 非密封用的管螺纹一般是55°直管螺纹,内螺纹底孔或外螺纹坯料加工成直的即可,同理,小尺寸的螺纹用丝锥或板牙,大尺寸的用车刀加工.
